一种硼砂的烘干方法及其使用设备技术

硼砂的烘干方法及其设备，包括以下步骤：(1)、前处理，(2)、预处理，将托盘放入烘干设备的管道上，向烘干设备的管道内通入水蒸汽进行加热，将经过加热的硼砂在烘干设备内进行抽真空处理，除去水份；(3)、翻料和碎料；(4)、除水，将经过翻料和碎料的硼砂放入烘干设备，向管道内通入水蒸汽对硼砂进行加热处理，将加热后的硼砂再次进行抽真空处理；(5)、后处理。本发明专利技术通过预处理和除水处理，很好的将硼砂的水份控制在极地的范围，通过水蒸汽通入管道对硼砂进行加热，节省了加热的成本，通过抽真空将烘干设备内的水份抽除，使得硼砂的含水量极低，控制烘干设备内的缓慢升温，避免了硼砂内部结构的破坏，保证了其药性不会被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硼砂的烘干方法及其使用设备
本专利技术涉及硼砂烘干领域，特别涉及一种硼砂的烘干方法及其使用设备。
技术介绍
药品在加工生产前往往需要对其进行干燥除水处理，尤其是干燥植物类中药材，需要严格控制其水份在一定数值以下，方能保证其药性正常，现在一般都是采用热风循环烘箱对药材进行水份的烘干处理，通过电加热和排湿器的作用，对药材进行干燥和除湿操作，这种方式往往消耗大量的电源能耗，且处理后的药材的水份相对较高，不能满足一些特定的药材，再者，现有的方法制备过程中容易对药材造成一定的结构破坏，导致药性减小，同时其生产周期较长，所以一种能够有效出去药材水份，不会破坏药材结构，生产效率高且能耗低的方法和设备亟待被开发出来。
技术实现思路
本专利技术的旨在解决上述问题而提供一种硼砂的烘干方法及其使用设备，解决现有硼砂的制备及设备中硼砂水份高，设备能耗高，药材结构易被破坏，生产效率低的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种硼砂的烘干方法，包括以下步骤：(1)、前处理，将硼砂平铺于托盘中；(2)、预处理，将托盘放入烘干设备的管道上，向烘干设备的管道内通入水蒸汽进行加热，将经过加热的硼砂在烘干设备内进行抽真空处理，除去水份；(3)、翻料和碎料，将经过预处理的硼砂取出后进行翻料处理，将翻料后的硼砂放入碎料机进行碎料处理；(4)、除水，将经过翻料和碎料的硼砂放入烘干设备，向管道内通入水蒸汽对硼砂进行加热处理，将加热后的硼砂再次进行抽真空处理；(5)、后处理，将除水后的产品取出，进行密封包装处理。优选的，所述步骤(2)中加热处理为逐步升温加热过程，控制通入管道的水蒸汽的压力为0.2MPa，在40-60min内使烘干设备内的温度升至90摄氏度，改变通入水蒸汽的压力为0.05MPa，并在90摄氏度下继续保温2小时。优选的，步骤(2)中将加热后的硼砂在烘干设备中抽真空至-0.086—-0.075MPa。优选的，所述步骤(3)中翻料和碎料，在温度25℃、湿度不大于为5％的环境中持续1.5小时。优选的，所述步骤(4)除水处理需将烘干设备进行缓慢升温至90-100摄氏度，升温所需时间为25-30min，水蒸汽的压力保持在0.25MPa。优选的，所述步骤(4)的除水处理需要在90-100摄氏度下保温6小时，此时水蒸汽的压力保持在0.05MPa。优选的，将烘干设备内加热后的硼砂进行抽真空处理，抽真空至-0.086—-0.075MPa。优选的，所述步骤(5)中，密封包装的硼砂放置于恒温干燥的环境中保存，该环境的温度为25℃、湿度不大于为5％。一种烘干设备，包括机体、放置部、水蒸汽管道和真空管道；多个所述放置部设置与所述机体内，所述水蒸汽管道贯穿所述机体，且所述水蒸汽管道与多个所述放置部连通，所述真空管道设于所述机体的顶部。优选的，还包括压力显示器，所述压力显示器设于所述机体的顶部，且所述压力显示器与所述水蒸汽管道连通。本专利技术的贡献在于：本专利技术通过预处理和除水处理，很好的将硼砂的水份控制在极地的范围，通过水蒸汽通入管道对硼砂进行加热，节省了加热的成本，提高了加热的效率，通过抽真空将烘干设备内的水份抽除，使得硼砂的含水量极低，通过翻料和碎料处理，进一步增加了硼砂与外界的接触面积，增加了水份散失的面积，提高了除水的效率，通过控制烘干设备内的缓慢升温，避免了硼砂内部结构的破坏，保证了其药性不会被破坏。【附图说明】图1是本专利技术烘干设备的结构示意图；图2是本专利技术放入硼砂制备流程图；其中：机体10、放置部20、水蒸汽管道30、真空管道40、压力显示器50。【具体实施方式】下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制。如图1-2所示，一种硼砂的烘干方法，包括以下步骤：(1)、前处理，将硼砂平铺于托盘中；(2)、预处理，将托盘放入烘干设备的管道上，向烘干设备的管道内通入水蒸汽进行加热，将经过加热的硼砂在烘干设备内进行抽真空处理，除去水份；(3)、翻料和碎料，将经过预处理的硼砂取出后进行翻料处理，将翻料后的硼砂放入碎料机进行碎料处理；(4)、除水，将经过翻料和碎料的硼砂放入烘干设备，向管道内通入水蒸汽对硼砂进行加热处理，将加热后的硼砂再次进行抽真空处理；(5)、后处理，将除水后的产品取出，进行密封包装处理。硼砂的烘干方法主要包括前处理、预处理、翻料与碎料处理、除水处理和后处理，其中前处理为将硼砂均匀平铺在托盘上，预处理为将托盘放入烘干设备的管道上，向烘干设备的管道内通入水蒸汽进行加热，将经过加热的硼砂在烘干设备内进行抽真空处理，除去水份，具体的，通过控制通入管道的水蒸汽的压力为0.2MPa，在40-60min内使烘干设备内的温度升至90摄氏度，改变通入水蒸汽的压力为0.05MPa，并在90摄氏度下继续保温2小时，然后在停止通入水蒸汽，打开抽真空设备，对烘干设备内部进行抽真空处理，抽至-0.086MPa时停止，向烘干设备内通入氮气，使其压力与外界一致，打开烘干设备将内部的硼砂取出，预处理很好的将硼砂表面的水份除去，方便后续的除水操作。翻料和碎料处理为将预处理后的硼砂进行反面，确保顶部的硼砂能够暴漏出来，在接下来的除水中能够将其水份除去，碎料处理是为了将硼砂颗粒变得更细，使其能够充分与外界接触，增加了硼砂的散水的面积，使得其内部的水份更容易散发出来，便于后续的除水操作，进一步的说明，翻料和碎料操作均是在25℃，湿度低于5％的环境中完成的，确保硼砂不会吸收外界过多的水份。除水处理是将经过翻料和碎料的硼砂放入烘干设备，向管道内通入水蒸汽对硼砂进行加热处理，将加热后的硼砂再次进行抽真空处理，具体为将烘干设备进行缓慢升温至90-100摄氏度，升温所需时间为25-30min，水蒸汽的压力保持在0.25MPa，在90-100摄氏度下保温6小时，此时水蒸汽的压力保持在0.05MPa，6小时后关闭水蒸汽的输入，向烘干设备内通入氮气，使其压力与外界一致，打开抽真空设备，将烘干设备内抽至-0.086MPa。后处理为将除水后的产品取出，进行密封包装处理，此过程在温度为25℃、湿度不大于为5％的环境中进行。本专利技术通过预处理和除水处理，很好的将硼砂的水份控制在极地的范围，通过水蒸汽通入管道对硼砂进行加热，节省了加热的成本，提高了加热的效率，通过抽真空将烘干设备内的水份抽除，使得硼砂的含水量极低，通过翻料和碎料处理，进一步增加了硼砂与外界的接触面积，增加了水份散失的面积，提高了除水的效率，通过控制烘干设备内的缓慢升温，避免了硼砂内部结构的破坏，保证了其药性不会被破坏。更进一步的说明，所述步骤(2)中加热处理为逐步升温加热过程，控制通入管道的水蒸汽的压力为0.2MPa，在40-60min内使烘干设备内的温度升至90摄氏度，改变通入水蒸汽的压力为0.05MPa，并在90摄氏度下继续保温2小时。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硼砂的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、前处理，将硼砂平铺于托盘中；/n(2)、预处理，将托盘放入烘干设备的管道上，向烘干设备的管道内通入水蒸汽进行加热，将经过加热的硼砂在烘干设备内进行抽真空处理，除去水份；/n(3)、翻料和碎料，将经过预处理的硼砂取出后进行翻料处理，将翻料后的硼砂放入碎料机进行碎料处理；/n(4)、除水，将经过翻料和碎料的硼砂放入烘干设备，向管道内通入水蒸汽对硼砂进行加热处理，将加热后的硼砂再次进行抽真空处理；/n(5)、后处理，将除水后的产品取出，进行密封包装处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种硼砂的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、前处理，将硼砂平铺于托盘中；
(2)、预处理，将托盘放入烘干设备的管道上，向烘干设备的管道内通入水蒸汽进行加热，将经过加热的硼砂在烘干设备内进行抽真空处理，除去水份；
(3)、翻料和碎料，将经过预处理的硼砂取出后进行翻料处理，将翻料后的硼砂放入碎料机进行碎料处理；
(4)、除水，将经过翻料和碎料的硼砂放入烘干设备，向管道内通入水蒸汽对硼砂进行加热处理，将加热后的硼砂再次进行抽真空处理；
(5)、后处理，将除水后的产品取出，进行密封包装处理。


2.根据权利要求1所述的一种硼砂的烘干方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热处理为逐步升温加热过程，控制通入管道的水蒸汽的压力为0.2MPa，在40-60min内使烘干设备内的温度升至90摄氏度，改变通入水蒸汽的压力为0.05MPa，并在90摄氏度下继续保温2小时。


3.根据权利要求1所述的一种硼砂的烘干方法，其特征在于：步骤(2)中将加热后的硼砂在烘干设备中抽真空至-0.086—-0.075MPa。


4.根据权利要求1所述的一种硼砂的烘干方法，其特征在于：所述步骤(3)中翻料和碎料，在温度25℃、湿度不大于为5％的环境中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：佛山市中胜药业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44