一种硫化砷渣的快速烘干方法技术

本发明专利技术提供一种硫化砷渣的快速烘干方法，包括以下步骤：(1)将体积不超过250cm

【技术实现步骤摘要】
一种硫化砷渣的快速烘干方法
本专利技术涉及固体废物处理领域，具体涉及一种硫化砷渣的快速烘干方法。
技术介绍
砷是一种毒害性很大的物质，是当前环境污染最大的元素。砷通常富集于金属冶炼、砷化合物制备、乃至砷产品深加工等工业过程中的废酸、废水。为了高效脱除这些废酸、废水中的砷，绝大多数的企业都是采用硫化物沉淀法进行处理，因而产生大量的硫化砷渣。硫化砷渣是难以处理的危险固废，若长时间堆存，不仅对环境造成危害，而且不能有效利用其中的有价金属；在采用湿法处理时，因浸出不彻底不仅产生新的含砷废渣，而且浸出液中的砷仍需进一步无害化处理，导致砷回收率较低、工艺流程长、回收成本高；在采用火法处理时，因硫化砷渣的水份含量太高，导致脱水烘干过程消耗大量的能量，制约了火法处理技术的发展。因此，如何高效节能地烘干硫化砷渣显得尤为关键。目前，有报道采用滚筒高温干燥技术对硫化砷渣进行脱水烘干。该技术是在滚筒干燥机中，使高温热风和湿硫化砷渣相互接触加热，湿硫化砷渣中的水份气化挥发而得到干燥。此法需要建造一台专用热风炉来产生高温热风和一台大型的滚筒干燥机，产生的650℃～800℃高温热风容易使干燥的硫化砷渣着火，存在安全隐患，并且脱除能力有限。而且，由于硫化砷渣具有很大的湿黏性、容易结块，硫化砷内部的水分很难挥发出来，干燥不均匀，含水残留量高，但是干燥前由于硫化砷渣含水湿黏，干燥过程中结块后，如果中断干燥进行破碎以使得硫化砷内部的水分更好的挥发，则会浪费能量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种硫化砷渣的快速烘干方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种硫化砷渣的快速烘干方法，所述方法包括以下步骤：(1)将体积不超过250cm3的硫化砷渣以100～400W的功率维持温度100～200℃进行第一次烘干；(2)将步骤(1)得到的物料以300～1000W的功率维持温度200～600℃进行第二次烘干，所述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，所述第二次烘干的温度为第一次烘干温度的2～3倍。上述的硫化砷渣的快速烘干方法以微波作为加热形式，硫化砷渣内部的水分可以被快速的去除，解决了由于硫化砷渣具有很大的湿黏性、容易结块，硫化砷内部的水分很难挥发出来的问题，干燥后含水率低，而且通过研究分第一微波烘干和第二次微波烘干，并且限定第二次微波烘干和第一次微波烘干的功率和温度比例，可以更好的提升干燥效果，降低能量消耗节约烘干时间。优选地，所述硫化砷渣的含水率为70％以上。优选地，所述硫化砷渣的体积为8～250cm3，所述第二次烘干的功率为400～1000W。优选地，所述硫化砷渣的体积为36～250cm3，所述第二次烘干的功率为500～1000W。专利技术人通过研究发现，设置第二次烘干的功率为500～1000W，并且限定述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，可以更快低烘干体积为36～250cm3的硫化砷渣，解决干燥过程中硫化砷渣内部干燥效果差的问题，而且克服了硫化砷渣在干燥之前湿黏的硫化砷渣无法破碎的问题，解决了大颗粒硫化砷渣的干燥，不需要进行破碎，避免了硫化砷黏结结块所导致的含水率高的问题。优选地，所述第二次烘干的时间为5～30min。专利技术人通过研究发现，设置第二次烘干的功率为500～1000W，并且限定述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，可以在较短的时间内实现硫化砷的干燥，含水率低于10％，而且相对于第二次烘干的功率低于500W的干燥条件，消耗能量更少。优选地，所述硫化砷渣的体积为96～250cm3，所述第二次烘干的功率为700～1000W。优选地，所述第二次烘干的时间为5～20min。专利技术人通过研究发现，设置第二次烘干的功率为700～1000W，并且限定述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，可以在较短的时间内实现硫化砷的干燥，含水率低于10％，而且相对于第二次烘干的功率低于700W的干燥条件，消耗能量更少。优选地，所述第一次烘干的时间为5～60min。优选地，所述硫化砷渣来自含砷产品加工过程中的废液，所述废液为废酸或者废水。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种硫化砷渣的快速烘干方法，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术相比于采用高温烟气加热方式，避免了硫化砷物料直接接触烟气等物质，产品纯度高，减少了产品中重金属和硫化物的残留。(2)本专利技术的微波加热方式，相比于传统的传导式加热方式，不仅加热速度快，而且加热均匀，使得内外物料快速均匀的整体加热，消除传热阻力，防止局部过热，提高了热利用率。(3)本专利技术能够对物料进行快速烘干，在微波的作用下，水分子的活性得到提高，物料中较稳定的结合水被破坏，水的挥发速率加快，提高了脱水率，缩短了烘干时间，提高了生产效率。(4)本专利技术烘干的过程中物料因受热膨胀等原因，破坏物料中原有的孔隙结构，减少了物料干燥后返潮吸水的问题。(5)本专利技术采用的加热源微波是一种清洁、高效的能源、环保节能，近年来越来越受到重视，具有广阔的应用前景。(6)本专利技术的微波加热技术具有用地少、设备装置投资低的优点，特别适合于中小企业使用。本专利技术的方法烘干硫化砷渣，较传统方法具有工艺简单、操作安全、处理效率高、节能环保等优点。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1作为本专利技术实施例的一种硫化砷渣的快速烘干方法，所述方法包括以下步骤：取含水率为72％的湿黏硫化砷渣分散成大小为1cm、厚度为1cm的块状，将块状物料放到微波炉中，设置微波强度为100W，温度为100℃，进行烘干60min；烘干完成后，设置微波强度为300W，温度为200℃，进行烘干60min；烘干后的物料取出后，进行破碎得到干燥后的粗硫化砷，测得含水率为5.8％。实施例2作为本专利技术实施例的一种硫化砷渣的快速烘干方法，所述方法包括以下步骤：取含水率为72％的湿黏硫化砷渣分散成大小为2cm、厚度为2cm的块状，将块状物料放到微波炉中，设置微波强度为150W，温度为120℃，进行烘干40min；烘干完成后，设置微波强度为400W，温度为300℃，进行烘干45min；烘干后的物料取出后，进行破碎得到干燥后的粗硫化砷，测得含水率为6.6％。实施例3作为本专利技术实施例的一种硫化砷渣的快速烘干方法，所述方法包括以下步骤：取含水率为72％的湿黏硫化砷渣分散成大小为3cm、厚度为4cm的块状，将块状物料放到微波炉中，设置微波强度为200W，温度为150℃，进行烘干30min；烘干完成后，设置微波强度为500W，温度为400℃，进行烘干30min；烘干后的物料取出后，进行破碎得到干燥后的粗硫化砷，测得含水率为8.3％。实施例4作为本专利技术实施例的一种硫化砷渣的快速烘干方法，所述方法包括以下步骤：取含水率为72％的湿黏硫化砷渣分散成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化砷渣的快速烘干方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将体积不超过250cm

【技术特征摘要】
1.一种硫化砷渣的快速烘干方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将体积不超过250cm3的硫化砷渣以100～400W的功率维持温度100～200℃进行第一次烘干；
(2)将步骤(1)得到的物料以300～1000W的功率维持温度200～600℃进行第二次烘干，所述第二次烘干的功率为第一次烘干功率的2～3倍，所述第二次烘干的温度为第一次烘干温度的2～3倍。


2.根据权利要求1所述硫化砷渣的快速烘干方法，其特征在于，所述硫化砷渣的含水率为70％以上。


3.根据权利要求1所述硫化砷渣的快速烘干方法，其特征在于，所述硫化砷渣的体积为8～250cm3，所述第二次烘干的功率为400～1000W。


4.根据权利要求3所述硫化砷渣的快速烘干方法，其特征在于，所述硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿飞，殷亮，朱刘，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44