一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术制造技术

本发明专利技术提供一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，涉及氧化锆干燥领域。该氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，包括以下干燥步骤：S1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；S2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升。通过对氧化锆进行微波干燥前进行前期处理，使得氧化锆的结块体积得到改善，并且能够减少聚团的现象，为后期的微波干燥提供了保障，进而有利于干燥的高效进行。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术
本专利技术涉及氧化锆干燥
，具体为一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术。
技术介绍
氧化锆(化学式：ZrO2)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。就目前而言，现在在氧化锆生产的过程中会涉及到对氧化锆的干燥处理，以往采用传统的加热方式进行干燥不仅干燥时间长，并且成本高，不符合节能生产的要求，随之而生成的有微波干燥法，但是，由于现在的微波干燥方式还不够完善，因此，在干燥生产效率与干燥质量无法进一步提高，进而需要对其进一步改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，解决了由于现在的微波干燥方式还不够完善，因此，在干燥生产效率与干燥质量无法进一步提高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，包括以下干燥步骤：S1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；S2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升；S3.微波干燥：经过热风干燥区初步干燥处理的氧化锆在传送带的传送下进入微波干燥区，并且在微波干燥的过程中在真空环境下进行，最终得到干燥后的氧化锆优选的，所述S1中筛分网的网孔直径不大于15mm。优选的，所述S1中的振动频率破碎的频率为50-100次/s。优选的，所述S2中氧化锆平摊与传送带的厚度不大于1.5cm。优选的，所述S2中的热风区温度为40℃-55℃，热风区的风速为0.1-0.3m/s，所述热风区的处理时间为15-30min。优选的，所述S3中的真空环境的真空度为0.015-0.035Mpa。优选的，所述S3中微波干燥时采用降低梯度式处理。优选的，所述降低梯度式分别为第一梯度微波功率为600-800W，处理时间为4-6min，第二梯度微波功率为400-600W，处理时间为8-12min,第三梯度微波功率为300-400W，处理时间为12-20min。(三)有益效果本专利技术提供了一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术。具备以下有益效果：1、通过对氧化锆进行微波干燥前进行前期处理，使得氧化锆的结块体积得到改善，并且能够减少聚团的现象，为后期的微波干燥提供了保障，进而有利于干燥的高效进行。2、通过降低梯度式的处理，在进行微波干燥时不仅能够保证氧化锆内部的水分高效排出，并且能够避免氧化锆在持续高强度加工的环境中质量受到损伤。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，包括以下干燥步骤：S1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；S2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升；S3.微波干燥：经过热风干燥区初步干燥处理的氧化锆在传送带的传送下进入微波干燥区，并且在微波干燥的过程中在真空环境下进行，最终得到干燥后的氧化锆。其中S1中筛分网的网孔直径14mm。其中S1中的振动频率破碎的频率为50次/s。其中S2中氧化锆平摊与传送带的厚度1.2cm。其中S2中的热风区温度为40℃，热风区的风速为0.1m/s，其中热风区的处理时间为30min。其中S3中的真空环境的真空度为0.015Mpa。其中S3中微波干燥时采用降低梯度式处理。其中降低梯度式分别为第一梯度微波功率为600W，处理时间为6min，第二梯度微波功率为400W，处理时间为12min,第三梯度微波功率为300W，处理时间为20min。实施例二：一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，包括以下干燥步骤：S1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；S2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升；S3.微波干燥：经过热风干燥区初步干燥处理的氧化锆在传送带的传送下进入微波干燥区，并且在微波干燥的过程中在真空环境下进行，最终得到干燥后的氧化锆。其中S1中筛分网的网孔直径10mm。其中S1中的振动频率破碎的频率为80次/s。其中S2中氧化锆平摊与传送带的厚度1cm。其中S2中的热风区温度为45℃，热风区的风速为0.15m/s，其中热风区的处理时间为25min。其中S3中的真空环境的真空度为0.025Mpa。其中S3中微波干燥时采用降低梯度式处理。其中降低梯度式分别为第一梯度微波功率为700W，处理时间为5min，第二梯度微波功率为500W，处理时间为10min,第三梯度微波功率为350W，处理时间为16min。实施例三：一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，包括以下干燥步骤：S1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；S2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升；S3.微波干燥：经过热风干燥区初步干燥处理的氧化锆在传送带的传送下进入微波干燥区，并且在微波干燥的过程中在真空环境下进行，最终得到干燥后的氧化锆。其中S1中筛分网的网孔直径8mm。其中S1中的振动频率破碎的频率为100次/s。其中S2中氧化锆平摊与传送带的厚度为0.8cm。其中S2中的热风区温度为55℃，热风区的风速为0.3m/s，其中热风区的处理时间为15min。其中S3中的真空环境的真空度为0.035Mpa。其中S3中微波干燥时采用降低梯度式处理。...

【技术保护点】
1.一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，其特征在于：包括以下干燥步骤：/nS1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；/nS2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升；/nS3.微波干燥：经过热风干燥区初步干燥处理的氧化锆在传送带的传送下进入微波干燥区，并且在微波干燥的过程中在真空环境下进行，最终得到干燥后的氧化锆。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，其特征在于：包括以下干燥步骤：
S1.预处理：对待进行干燥处理的氧化锆进行初次破碎处理，破碎过程中将氧化锆摊放在筛分网上并利用振动的方式进行破碎，并对破碎后的氧化锆颗粒进行收集；
S2.初处理：将被破碎后的氧化锆平摊在传送带上，然后利用传送带的传送将氧化锆送入至热风干燥区，在热风干燥区氧化锆得到表面的初步干燥，并且氧化锆的表面温度得到提升；
S3.微波干燥：经过热风干燥区初步干燥处理的氧化锆在传送带的传送下进入微波干燥区，并且在微波干燥的过程中在真空环境下进行，最终得到干燥后的氧化锆。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，其特征在于：所述S1中筛分网的网孔直径不大于15mm。


3.根据权利要求1所述的一种氧化锆高温微波干燥防腐蚀技术，其特征在于：所述S1中的振动频率破碎的频率为50-100次/s。


4.根据权利要求1所述的一种氧化锆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥骞，
申请(专利权)人：嘉兴海聚兴港新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33