一种抓料机及其动臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抓料机及其动臂，动臂包括上盖板、下盖板以及焊接在上、下盖板之间的两侧板；所述上盖板的前端向下弯曲至所述下盖板处，所述上盖板与所述下盖板于动臂的底部焊接固定相连；所述上盖板封闭两侧板的前端。本实用新型专利技术中取消了前盖板，将上盖板的前端向下弯曲并在动臂的底部与下盖板焊接固定，与现有技术相比，取消了前盖板与上盖板在动臂顶部的焊接点。使用时，上盖板前端受拉，但是因为无焊接点，不易发生开裂，而上、下盖板在动臂底部的焊接点在使用时受压，不易发生开裂，以此来防止动臂发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抓料机及其动臂
本技术涉及一种抓料机及其动臂。
技术介绍
抓料机通过配置不同形状的抓斗，可对废钢、矿石、铁粉、煤炭等货物进行装卸、堆垛、喂料。抓料机包括回转平台、动臂和斗杆，动臂的后端铰接在回转平台上，前端与斗杆铰接。回转平台与动臂之间安装有驱动动臂摆动的动臂油缸，动臂与斗杆之间安装有驱动斗杆摆动的斗杆油缸。市场上所用的抓料机一般是用挖掘机改装而成的，但是挖掘机的使用工况和抓料机的使用工况相反，挖掘机的动臂采用向下弯曲的形式，以此来达到较大的挖掘深度；而抓料机需要体现的主要参数是最大抓取高度，保证向上作业时满足客户的使用要求。为提高抓料机的最大抓取高度，需要加大动臂的长度，同时还需要兼顾加长直动臂后的疲劳强度问题。现有技术中的动臂通常包括上盖板、下盖板、前盖板、后盖板以及两个侧板，各板形成封闭的箱式结构，在两个侧板的前端固定设置有前套筒，后端固定设置有后套筒，前套筒用来与斗杆铰接相连，后套筒用来与回转平台铰接相连。在两个侧板上还固定安装有动臂油缸座和斗杆油缸座，动臂油缸座用来安装动臂油缸，斗杆油缸座用来安装斗杆油缸。虽然现有技术中的箱式的动臂能够提高整体的强度，但是在使用时仍然存在一些问题：动臂用来吊取物料，使用时上盖板受到拉力作用，而上盖板与前盖板的焊接位置位于动臂的上方而承受拉力作用，容易开裂，从而导致动臂损坏，使得抓料机无法正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抓料机的动臂，以解决现有技术中上盖板与前盖板的焊接位置易受拉开裂而导致动臂损坏的技术问题；还提供一种抓料机，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本技术抓料机的动臂的技术方案是：一种抓料机的动臂，包括：上盖板、下盖板以及焊接在上、下盖板之间的两侧板；所述上盖板的前端向下弯曲至所述下盖板处，所述上盖板与所述下盖板于动臂的底部焊接固定相连；所述上盖板封闭两侧板的前端。本技术的有益效果是：本技术中取消了前盖板，将上盖板的前端向下弯曲并在动臂的底部与下盖板焊接固定，与现有技术相比，取消了前盖板与上盖板在动臂顶部的焊接点。使用时，上盖板前端受拉，但是因为无焊接点，不易发生开裂，而上、下盖板在动臂底部的焊接点在使用时受压，不易发生开裂，以此来防止动臂发生损坏。作为进一步优化的方案，所述上盖板包括位于前端的后延伸段，后延伸段向后延伸，后延伸段位于动臂的底部，后延伸段与所述下盖板焊接固定。本方案的效果在于，上盖板有后延伸段，上盖板的前端向后延伸一定的长度后再与下盖板焊接，方便进行对焊。作为进一步优化的方案，所述动臂还包括位于前端的前铰接连接结构，前铰接连接结构用于与斗杆铰接相连，动臂还包括前加强板，前加强板贴设在所述侧板上，且位于侧板的前端。本方案的效果在于，动臂的前端在使用时与斗杆相连，通过设置前加强板能够对动臂的前端进行局部加强，防止出现板体撕裂等情况，保证抓料机的正常工作。作为进一步优化的方案，所述动臂还包括固定于两侧板后端的后套筒，所述后套筒用于与回转平台铰接相连；所述上盖板及下盖板均为后端宽、前端窄的梯形结构；动臂还包括后盖板，后盖板与上、下盖板及两侧板的后端均焊接相连，所述后盖板为半圆形板；所述上盖板与后盖板的焊接位置、下盖板与后盖板的焊接位置均位于所述后套筒处。本方案的效果在于，后盖板为半圆形板，能够保证上盖板与后盖板的焊接位置、下盖板与后盖板的焊接位置均位于后套筒处，尽可能地靠近动臂的后端。这是使用时，动臂以及动臂上连接的斗杆以及货物等均是围绕后套筒进行摆动的，焊接位置越靠近后套筒受到的破坏力就越小，防止动臂后端发生损坏。作为进一步优化的方案，动臂还包括固设于侧板上的动臂油缸座和斗杆油缸座，动臂油缸座用于安装动臂油缸，斗杆油缸座用于安装斗杆油缸；两所述侧板相对的内侧上于动臂油缸座和斗杆油缸座处均贴设有内加强板。本方案的效果在于，动臂油缸座、斗杆油缸座处在使用时承受较大的作用力，增加内加强板后能够对动臂的该处进行局部加强，防止出现损坏。本技术抓料机的技术方案是：一种抓料机，包括回转平台、动臂以及斗杆，所述动臂包括：上盖板、下盖板以及焊接在上、下盖板之间的两侧板；所述上盖板的前端向下弯曲至所述下盖板处，所述上盖板与所述下盖板于动臂的底部焊接固定相连；所述上盖板封闭两侧板的前端。本技术的有益效果是：本技术中取消了前盖板，将上盖板的前端向下弯曲并在动臂的底部与下盖板焊接固定，与现有技术相比，取消了前盖板与上盖板在动臂顶部的焊接点。使用时，上盖板前端受拉，但是因为无焊接点，不易发生开裂，而上、下盖板在动臂底部的焊接点在使用时受压，不易发生开裂，以此来防止动臂发生损坏。作为进一步优化的方案，所述上盖板包括位于前端的后延伸段，后延伸段向后延伸，后延伸段位于动臂的底部，后延伸段与所述下盖板焊接固定。本方案的效果在于，上盖板有后延伸段，上盖板的前端向后延伸一定的长度后再与下盖板焊接，方便进行对焊。作为进一步优化的方案，所述动臂还包括位于前端的前铰接连接结构，前铰接连接结构与所述斗杆铰接相连，动臂还包括前加强板，前加强板贴设在所述侧板上，且位于侧板的前端。本方案的效果在于，动臂的前端在使用时与斗杆相连，通过设置前加强板能够对动臂的前端进行局部加强，防止出现板体撕裂等情况，保证抓料机的正常工作。作为进一步优化的方案，所述动臂还包括固定于两侧板后端的后套筒，所述后套筒与所述回转平台铰接相连；所述上盖板及下盖板均为后端宽、前端窄的梯形结构；动臂还包括后盖板，后盖板与上、下盖板及两侧板的后端均焊接相连，所述后盖板为半圆形板；所述上盖板与后盖板的焊接位置、下盖板与后盖板的焊接位置均位于所述后套筒处。本方案的效果在于，后盖板为半圆形板，能够保证上盖板与后盖板的焊接位置、下盖板与后盖板的焊接位置均位于后套筒处，尽可能地靠近动臂的后端。这是使用时，动臂以及动臂上连接的斗杆以及货物等均是围绕后套筒进行摆动的，焊接位置越靠近后套筒受到的破坏力就越小，防止动臂后端发生损坏。作为进一步优化的方案，动臂还包括固设于侧板上的动臂油缸座和斗杆油缸座，动臂油缸座与所述回转平台之间安装有动臂油缸，斗杆油缸座与所述斗杆之间安装有斗杆油缸；两所述侧板相对的内侧上于动臂油缸座和斗杆油缸座处均贴设有内加强板。本方案的效果在于，动臂油缸座、斗杆油缸座处在使用时承受较大的作用力，增加内加强板后能够对动臂的该处进行局部加强，防止出现损坏。附图说明图1为本技术抓料机的动臂实施例1的立体图；图2为本技术抓料机的动臂实施例1的俯视图；图3为本技术抓料机的动臂实施例1的主视图的剖切示意图；附图标记说明：1-上盖板；2-下盖板；3-侧板；4-后盖板；5-后套筒；6-斗杆油缸座；7-前套筒；8-前加强板；9-动臂油缸座；10-内加强板；11-后延伸段；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抓料机的动臂，包括：/n上盖板、下盖板以及焊接在上、下盖板之间的两侧板；/n其特征在于：/n所述上盖板的前端向下弯曲至所述下盖板处，所述上盖板与所述下盖板于动臂的底部焊接固定相连；/n所述上盖板封闭两侧板的前端。/n

【技术特征摘要】
1.一种抓料机的动臂，包括：
上盖板、下盖板以及焊接在上、下盖板之间的两侧板；
其特征在于：
所述上盖板的前端向下弯曲至所述下盖板处，所述上盖板与所述下盖板于动臂的底部焊接固定相连；
所述上盖板封闭两侧板的前端。


2.根据权利要求1所述的抓料机的动臂，其特征在于：所述上盖板包括位于前端的后延伸段，后延伸段向后延伸，后延伸段位于动臂的底部，后延伸段与所述下盖板焊接固定。


3.根据权利要求1所述的抓料机的动臂，其特征在于：所述动臂还包括位于前端的前铰接连接结构，前铰接连接结构用于与斗杆铰接相连，动臂还包括前加强板，前加强板贴设在所述侧板上，且位于侧板的前端。


4.根据权利要求1或2或3所述的抓料机的动臂，其特征在于：所述动臂还包括固定于两侧板后端的后套筒，所述后套筒用于与回转平台铰接相连；
所述上盖板及下盖板均为后端宽、前端窄的梯形结构；
动臂还包括后盖板，后盖板与上、下盖板及两侧板的后端均焊接相连，所述后盖板为半圆形板；
所述上盖板与后盖板的焊接位置、下盖板与后盖板的焊接位置均位于所述后套筒处。


5.根据权利要求1或2或3所述的抓料机的动臂，其特征在于：动臂还包括固设于侧板上的动臂油缸座和斗杆油缸座，动臂油缸座用于安装动臂油缸，斗杆油缸座用于安装斗杆油缸；
两所述侧板相对的内侧上于动臂油缸座和斗杆油缸座处均贴设有内加强板。


6.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆成，
申请(专利权)人：河南省黄海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41