一种油田压裂酸化固井泵制造技术

本发明专利技术提供一种油田压裂酸化固井泵，包括固井泵本体和预处理装置，所述预处理装置包括处理罐和电机壳，所述电机壳固定安装在处理罐的顶部，所述处理罐的底部固定连接有输出管，所述电机壳内固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有反向螺旋输送杆，所述反向螺旋输送杆处于处理罐的中心线上，该油田压裂酸化固井泵设计合理，反向螺旋输送杆能够在处理罐的中心向上输送水泥，水泥从中心处向上输送并逐渐向周围翻滚扩散，从而能够有效地防止处理罐内的水泥产生沉淀和分层，保证水泥使用时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂酸化固井泵
本专利技术属于油田设备
，特别涉及一种油田压裂酸化固井泵。
技术介绍
固井为一种向井内下入套管并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业，是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，包括下套管和注水泥，注入水泥时需要用到固井泵，在注入的过程中，如果水泥产生沉淀分层或者内部有较大的杂物，则会影响固井泵的正常使用和水泥注入的质量，但是，现有的固井泵不能够在水泥注入前对水泥进行有效地的预处理，水泥注入的质量还能够进一步提升，为此，本专利技术提出一种油田压裂酸化固井泵。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种油田压裂酸化固井泵，该油田压裂酸化固井泵设计合理，反向螺旋输送杆能够在处理罐的中心向上输送水泥，水泥从中心处向上输送并逐渐向周围翻滚扩散，从而能够有效地防止处理罐内的水泥产生沉淀和分层，保证水泥使用时的质量。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种油田压裂酸化固井泵，包括固井泵本体和预处理装置，所述预处理装置包括处理罐和电机壳，所述电机壳固定安装在处理罐的顶部，所述处理罐的底部固定连接有输出管，所述电机壳内固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有反向螺旋输送杆，所述反向螺旋输送杆处于处理罐的中心线上，所述输出管两侧的内侧壁上固定安装有固定杆，所述输出管两侧的内侧壁上的固定杆之间固定安装有限位环，所述限位环活动套设在反向螺旋输送杆的底部，所述处理罐的内侧壁上固定安装有若干个安装杆，若干个安装杆之间固定安装有固定环，所述固定环的底部固定安装有网状过滤框，所述网状过滤框与处理罐的内侧壁固定连接，所述处理罐的前侧通过螺栓镶嵌有前挡板。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理罐底部的内边侧设置有输送弧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理罐顶部的一侧固定连接有倾斜添加管，所述倾斜添加管的一端固定连接有横添加管，所述横添加管的一端固定连接有连接管，所述横添加管的顶部固定连接有直添加管，所述直添加管的顶部安装有进料斗。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输出管的底部固定安装有连接法兰，所述连接法兰的边缘处开设有若干个螺孔。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装杆的数量为8个。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种油田压裂酸化固井泵，包括固井泵本体、预处理装置、处理罐、电机壳、输出管、电动机、反向螺旋输送杆、固定杆、限位环、安装杆、固定环、网状过滤框、横添加管、连接管、进料斗、前挡板、连接法兰、螺孔、倾斜添加管、直添加管和输送弧。1、此油田压裂酸化固井泵的反向螺旋输送杆能够在处理罐的中心向上输送水泥，水泥从中心处向上输送并逐渐向周围翻滚扩散，从而能够有效地防止处理罐内的水泥产生沉淀和分层，保证水泥使用时的质量。2、此油田压裂酸化固井泵的处理罐的内边侧固定安装了网状过滤框，反向螺旋输送杆向上输送水泥时，网状过滤框底部的水泥由于被向上输送一部分，并且通过输出管输出一部分，因此，始终处于减少的趋势，网状过滤框顶部的压力大于底部的压力，从而能够使水泥更快速的被网状过滤框过滤，并且还能够部分循环过滤，能够有效地将水泥中的较大的杂物去除，避免影响固井泵本体的正常工作。3、此油田压裂酸化固井泵的前挡板拆卸下来以后，能够对网状过滤框内的杂物进行清理，以便网状过滤框的过滤性能和效率不会过度降低，防止堵塞，方便快捷。附图说明图1为一种油田压裂酸化固井泵的预处理装置结构示意图；图2为一种油田压裂酸化固井泵的预处理装置剖面示意图；图3为一种油田压裂酸化固井泵的处理罐横切面示意图；图4为一种油田压裂酸化固井泵的结构示意图；图中：1、固井泵本体；2、预处理装置；3、处理罐；4、电机壳；5、输出管；6、电动机；7、反向螺旋输送杆；8、固定杆；9、限位环；10、安装杆；11、固定环；12、网状过滤框；13、横添加管；14、连接管；15、进料斗；16、前挡板；17、连接法兰；18、螺孔；19、倾斜添加管；20、直添加管；21、输送弧。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种油田压裂酸化固井泵，包括固井泵本体1和预处理装置2，所述预处理装置2包括处理罐3和电机壳4，所述电机壳4固定安装在处理罐3的顶部，所述处理罐3的底部固定连接有输出管5，所述电机壳4内固定安装有电动机6，所述电动机6的输出轴上固定连接有反向螺旋输送杆7，所述反向螺旋输送杆7处于处理罐3的中心线上，所述输出管5两侧的内侧壁上固定安装有固定杆8，所述输出管5两侧的内侧壁上的固定杆8之间固定安装有限位环9，所述限位环9活动套设在反向螺旋输送杆7的底部，所述处理罐3的内侧壁上固定安装有若干个安装杆10，若干个安装杆10之间固定安装有固定环11，所述固定环11的底部固定安装有网状过滤框12，所述网状过滤框12与处理罐3的内侧壁固定连接，所述处理罐3的前侧通过螺栓镶嵌有前挡板16。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理罐3底部的内边侧设置有输送弧21。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理罐3顶部的一侧固定连接有倾斜添加管19，所述倾斜添加管19的一端固定连接有横添加管13，所述横添加管13的一端固定连接有连接管14，所述横添加管13的顶部固定连接有直添加管20，所述直添加管20的顶部安装有进料斗15，在使用时，选择通过进料斗15添加水泥，或者通过连接管14与水泥供给设备连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输出管5的底部固定安装有连接法兰17，所述连接法兰17的边缘处开设有若干个螺孔18，连接法兰17用于与固井泵本体1的输入机构连接，连接完毕以后，将电动机6与固井泵本体1的控制系统连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装杆10的数量为8个。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述反向螺旋输送杆7能够在处理罐3的中心向上输送水泥，当处理罐3内的水泥达到一定量时，固井泵本体1的控制系统控制电动机6打开，电动机6带动反向螺旋输送杆7转动，反向螺旋输送杆7将水泥从中心处向上输送并逐渐向周围翻滚扩散，从而能够有效地防止处理罐3内的水泥产生沉淀和分层，保证水泥使用时的质量，处理罐3的内边侧固定安装了网状过滤框12，反向螺旋输送杆7向上输送水泥时，网状过滤框12底部的水泥由于被向上输送一部分，并且通过输出管5输出一部分，因此，始终处于减少的趋势，网状过滤框12顶部的压力大于底部的压力，从而能够使水泥更快速的被网状过滤框12过滤，并且还能够部分循环过滤，能够有效地将水泥中的较大的杂物去除，避免影响固井泵本体1的正常工作。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述前挡板16拆卸下来以后，能够对网状过滤框12内的杂物进行清理，以便网状过滤框12的过滤性能和效率不会过度降低，防止堵塞，方便快捷。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田压裂酸化固井泵，包括固井泵本体(1)和预处理装置(2)，其特征在于，所述预处理装置(2)包括处理罐(3)和电机壳(4)，所述电机壳(4)固定安装在处理罐(3)的顶部，所述处理罐(3)的底部固定连接有输出管(5)，所述电机壳(4)内固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴上固定连接有反向螺旋输送杆(7)，所述反向螺旋输送杆(7)处于处理罐(3)的中心线上，所述输出管(5)两侧的内侧壁上固定安装有固定杆(8)，所述输出管(5)两侧的内侧壁上的固定杆(8)之间固定安装有限位环(9)，所述限位环(9)活动套设在反向螺旋输送杆(7)的底部，所述处理罐(3)的内侧壁上固定安装有若干个安装杆(10)，若干个安装杆(10)之间固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的底部固定安装有网状过滤框(12)，所述网状过滤框(12)与处理罐(3)的内侧壁固定连接，所述处理罐(3)的前侧通过螺栓镶嵌有前挡板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂酸化固井泵，包括固井泵本体(1)和预处理装置(2)，其特征在于，所述预处理装置(2)包括处理罐(3)和电机壳(4)，所述电机壳(4)固定安装在处理罐(3)的顶部，所述处理罐(3)的底部固定连接有输出管(5)，所述电机壳(4)内固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴上固定连接有反向螺旋输送杆(7)，所述反向螺旋输送杆(7)处于处理罐(3)的中心线上，所述输出管(5)两侧的内侧壁上固定安装有固定杆(8)，所述输出管(5)两侧的内侧壁上的固定杆(8)之间固定安装有限位环(9)，所述限位环(9)活动套设在反向螺旋输送杆(7)的底部，所述处理罐(3)的内侧壁上固定安装有若干个安装杆(10)，若干个安装杆(10)之间固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的底部固定安装有网状过滤框(12)，所述网状过滤框(12)与处理罐(3)的内侧壁固定连接，所述处理罐(3)的前侧通过螺栓镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奎，梁峰，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42