航空用金属丝纯棉股线混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了航空用金属丝纯棉股线混合机构，涉及混合装置领域，针对现有的航空用金属丝纯棉股线在进行煮漂加工过程中，金属纤维与纯棉面料混合不够充分的问题，现提出如下方案，其包括混合箱，所述混合箱的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下连接有转动杆，所述转动杆的端部延伸至混合箱的内部，且所述转动杆的圆周侧壁沿其高度方向设置有两组结构相同的搅拌杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对金属纤维以及纯棉面料进行充分混合，并且能够对混合过程中的金属纤维以及纯棉面料进行有规律的锤压处理，从而能够提高其混合效率，提高金属丝纯棉股线的生产效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
航空用金属丝纯棉股线混合机构
本技术涉及混合装置领域，尤其涉及航空用金属丝纯棉股线混合机构。
技术介绍
金属纤维面料是指将金属丝织入棉、麻、锦、涤等纤维中，经特殊工艺处理而成的面料。织物表面具有闪亮高贵的金属光泽，风格独特，手感光滑柔软，并拥有独特的记忆抓皱效应，具有群皱的感觉。此外还具有屏蔽电磁波和抗菌的效果。在航空过程中使用到的金属丝纯棉股线生产时，需要将金属纤维与纯棉面料进行煮漂混合，并且在煮漂的过程中对其进行混合，然而现有的混合机构在进行混合过程中不够充分，从而导致金属丝纯棉股线达不到生产要求，因此，为了解决此类问题，我们提出了航空用金属丝纯棉股线混合机构。
技术实现思路
本技术提出的航空用金属丝纯棉股线混合机构，解决了现有的航空用金属丝纯棉股线在进行煮漂加工过程中，金属纤维与纯棉面料混合不够充分的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：航空用金属丝纯棉股线混合机构，包括混合箱，所述混合箱的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下连接有转动杆，所述转动杆的端部延伸至混合箱的内部，且所述转动杆的圆周侧壁沿其高度方向设置有两组结构相同的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁铰接有两个对称设置的铰接杆，且两个所述铰接杆相互靠近的一侧连接有结构相同的挤压块，两个所述挤压块相互靠近的一侧分别连接有活动杆和套筒，且所述活动杆的一端滑动套设在套筒的内部，所述套筒的内壁连接有弹簧，且弹簧的端部与活动杆位于套筒内部的一端连接，两个所述铰接杆的顶端滑动安装有配重板。<br>优选的，所述铰接杆的顶端沿其长度方向设置有滑槽，所述配重板的底端连接有两个对称设置的滑块，滑块呈圆柱体结构设置，且所述滑块滑动安装在滑槽的内部。优选的，所述混合箱的两侧设置有两个对称设置的进料口，且所述进料口处安装有呈敞口设置的进料斗。优选的，所述混合箱的底端中间位置设置有出料口，且所述出料口处设置有挡板。优选的，所述混合箱的底端连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构。本技术的有益效果为：通过出料口、混合箱、进料口、驱动电机、转动杆、配重板、滑块、滑槽、挤压块、铰接杆、搅拌杆、活动杆、套筒、弹簧的设置，使得该装置能够对金属纤维以及纯棉面料进行充分混合，并且能够对混合过程中的金属纤维以及纯棉面料进行有规律的锤压处理，从而能够提高其混合效率，提高金属丝纯棉股线的生产效率。综上所述，该装置能够对金属纤维以及纯棉面料进行充分混合，并且能够对混合过程中的金属纤维以及纯棉面料进行有规律的锤压处理，从而能够提高其混合效率，提高金属丝纯棉股线的生产效率，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的转动杆俯视结构示意图。图中标号：1出料口、2混合箱、3进料口、4驱动电机、5转动杆、6配重板、7滑块、8滑槽、9挤压块、10铰接杆、11搅拌杆、12活动杆、13套筒、14弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，航空用金属丝纯棉股线混合机构，包括混合箱2，混合箱2的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机4，且所述驱动电机4的输出轴竖直朝下连接有转动杆5，所述转动杆5的端部延伸至混合箱2的内部，且所述转动杆5的圆周侧壁沿其高度方向设置有两组结构相同的搅拌杆11，所述搅拌杆11的侧壁铰接有两个对称设置的铰接杆10，且两个所述铰接杆10相互靠近的一侧连接有结构相同的挤压块9，两个所述挤压块9相互靠近的一侧分别连接有活动杆12和套筒13，且所述活动杆12的一端滑动套设在套筒13的内部，所述套筒13的内壁连接有弹簧14，且弹簧14的端部与活动杆12位于套筒13内部的一端连接，两个所述铰接杆10的顶端滑动安装有配重板6，铰接杆10的顶端沿其长度方向设置有滑槽8，所述配重板6的底端连接有两个对称设置的滑块7，滑块7呈圆柱体结构设置，且所述滑块7滑动安装在滑槽8的内部，混合箱2的两侧设置有两个对称设置的进料口3，且所述进料口3处安装有呈敞口设置的进料斗，混合箱2的底端中间位置设置有出料口1，且所述出料口1处设置有挡板，混合箱2的底端连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构。工作原理：使用时，将金属纤维以及纯棉面料一同通过进料口3倒入到混合箱2的内部进行漂煮，并且在漂煮过程中启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动搅拌杆11对混合液进行搅拌，搅拌杆11转动会产生离心力，使得配重板6带动滑块7在滑槽8内滑动，配重板6使得两个铰接杆10转动，从而带动两个挤压块9相互靠近，从而使得挤压块9能够对混合箱2内部的混合物进行锤压，并且在锤压过程中两个铰接杆10会推动活动杆12和套筒13，使得活动杆12在套筒13内进行滑动，并且活动杆12会挤压弹簧14，当弹簧14被挤压至一定程度后，其弹力会推动活动杆12在套筒13内反向滑动，从而使得两个铰接杆10相互远离，并且使得配重块6反向运动，直至其运动到初始位置后，重复上述操作即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.航空用金属丝纯棉股线混合机构，包括混合箱（2），其特征在于，所述混合箱（2）的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）的输出轴竖直朝下连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的端部延伸至混合箱（2）的内部，且所述转动杆（5）的圆周侧壁沿其高度方向设置有两组结构相同的搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的侧壁铰接有两个对称设置的铰接杆（10），且两个所述铰接杆（10）相互靠近的一侧连接有结构相同的挤压块（9），两个所述挤压块（9）相互靠近的一侧分别连接有活动杆（12）和套筒（13），且所述活动杆（12）的一端滑动套设在套筒（13）的内部，所述套筒（13）的内壁连接有弹簧（14），且弹簧（14）的端部与活动杆（12）位于套筒（13）内部的一端连接，两个所述铰接杆（10）的顶端滑动安装有配重板（6）。/n

【技术特征摘要】
1.航空用金属丝纯棉股线混合机构，包括混合箱（2），其特征在于，所述混合箱（2）的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机（4），且所述驱动电机（4）的输出轴竖直朝下连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的端部延伸至混合箱（2）的内部，且所述转动杆（5）的圆周侧壁沿其高度方向设置有两组结构相同的搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的侧壁铰接有两个对称设置的铰接杆（10），且两个所述铰接杆（10）相互靠近的一侧连接有结构相同的挤压块（9），两个所述挤压块（9）相互靠近的一侧分别连接有活动杆（12）和套筒（13），且所述活动杆（12）的一端滑动套设在套筒（13）的内部，所述套筒（13）的内壁连接有弹簧（14），且弹簧（14）的端部与活动杆（12）位于套筒（13）内部的一端连接，两个所述铰接杆（10）的顶端滑动安装有配重板（6）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧宗，
申请(专利权)人：三阳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37