多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，包括机箱、送料筒和衔接筒，所述机箱固定于送料筒的一端，所述衔接筒位于机箱的另一端且通过转轴组件与送料筒连接，所述衔接筒与送料筒之间设有密封罩，所述送料筒的筒体上设有下料管，所述下料管上设有连接端头和电子阀门，所述下料管内部设有滤网，所述机箱外部设有电机。喷料装置采用送料筒和衔接筒组合的结构，在需要调整下料位置时，可通过转动衔接筒即可对下料位置进行调整，本送料筒的一端设有风机，在下料的过程中，风机通过风力，将聚丙烯颗粒吹至筒体的下料端，提高了下料的速度，有效的确保了下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备
本技术涉及喷料
，具体为多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备。
技术介绍
驻极体聚丙烯非组织造布是近年来开放的高效过滤材料，它的过滤原理除普通过滤材料所有的阻截效应外，主要靠驻极体纤维的静电效应捕集微细尘粒，所以具有过滤阻力小，滤层薄，过滤效果好等优点，对微细箍体尘粒有很好的过滤效果对大气中的气溶胶，细菌，烟雾，各种花粉具有很好的阻截过滤效果。驻极体聚丙烯在加工过程中呈颗粒状，在下料时都是通过下料管来进行下料，由于目前的下料管都是采用固定结构的管体，不方便对管体进行调动，同时也不能提高下料效率，从而造成下料设备功能的局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，解决了由于目前的下料管都是采用固定结构的管体，不方便对管体进行调动，同时也不能提高下料效率，从而造成下料设备功能的局限性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，包括机箱、送料筒和衔接筒，所述机箱固定于送料筒的一端，所述衔接筒位于机箱的另一端且通过转轴组件与送料筒连接，所述衔接筒与送料筒之间设有密封罩，所述送料筒的筒体上设有下料管，所述下料管上设有连接端头和电子阀门，所述下料管内部设有滤网，所述机箱外部设有电机，所述机箱内部设有风机，所述电机与风机连接，所述机箱一端设有嵌合端口，所述嵌合端口一端与风机的出风口密封连通，另一端与滤网密封固定。优选的，所述密封罩两端通过固定圈分别锁紧于送料筒和衔接筒上，所述密封罩为橡胶套。优选的，所述滤网呈圆形结构，所述滤网焊接于送料筒的内壁上。优选的，所述下料管的连接端头与生产设备的出料口密封连通，所述电子阀门通过连接线与控制设备连接。优选的，所述送料筒和衔接筒连接的转轴组件上设有橡胶环套，所述环套嵌合于转轴组件旋转端头上。优选的，所述送料筒和衔接筒的筒体大小相同，所述送料筒和衔接筒的外壁上设有防腐蚀镀膜层。(三)有益效果本技术提供了多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备。具备以下有益效果：1.本喷料装置采用送料筒和衔接筒组合的结构，在需要调整下料位置时，可通过转动衔接筒即可对下料位置进行调整，同时送料筒和衔接筒之间通过密封罩密封，不会出现聚丙烯颗粒溢出的情。2.本送料筒的一端设有风机，在下料的过程中，风机通过风力，将聚丙烯颗粒吹至筒体的下料端，提高了下料的速度，有效的确保了下料的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术筒体连接结构示意图；图3为本技术机箱结构示意图；图4为本技术送料筒结构示意图。图中，机箱-1，送料筒-2，衔接筒-3，密封罩-4，电机-5，下料管-6，连接端头-7，电子阀门-8，风机-9，嵌合端口-10，滤网-11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，包括机箱1、送料筒2和衔接筒3，所述机箱1固定于送料筒2的一端，所述衔接筒3位于机箱1的另一端且通过转轴组件与送料筒2连接，所述衔接筒3与送料筒2之间设有密封罩4，所述送料筒2的筒体上设有下料管6，所述下料管6上设有连接端头7和电子阀门8，所述下料管6内部设有滤网11，所述机箱1外部设有电机5，所述机箱1内部设有风机9，所述电机5与风机9连接，所述机箱1一端设有嵌合端口10，所述嵌合端口10一端与风机9的出风口密封连通，另一端与滤网11密封固定。所述密封罩4两端通过固定圈分别锁紧于送料筒2和衔接筒3上，所述密封罩4为橡胶套。密封罩确保了送料筒和衔接筒连接的密封性。所述滤网11呈圆形结构，所述滤网11焊接于送料筒2的内壁上。圆形结构的滤网与送料筒形状匹配一致。所述下料管6的连接端头7与生产设备的出料口密封连通，所述电子阀门8通过连接线与控制设备连接。实现了连续性喷料。所述送料筒2和衔接筒3连接的转轴组件上设有橡胶环套，所述环套嵌合于转轴组件旋转端头上。在衔接筒转动后，使得衔接筒不会出现自由转动的情况。所述送料筒2和衔接筒3的筒体大小相同，所述送料筒2和衔接筒3的外壁上设有防腐蚀镀膜层。确保了筒体结构的一致性。工作原理：将送料筒2上的连接端头7连接于生产设备的出料口上，通过控制设备启动电子阀门8，出料时，聚丙烯颗粒将传输至送料筒2内，启动电机5，电机5带动风机9，风机9将空气带入至送料筒2内，流动的空气会带动聚丙烯颗粒的移动，聚丙烯颗粒通过风力的带动将传输至衔接筒3处，根据下料的位置，转动衔接筒3，使得衔接筒3调整至下料位置，聚丙烯颗通过衔接筒3进行下料。本技术的机箱1，送料筒2，衔接筒3，密封罩4，电机5，下料管6，连接端头7，电子阀门8，风机9，嵌合端口10，滤网11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是由于目前的下料管都是采用固定结构的管体，不方便对管体进行调动，同时也不能提高下料效率，从而造成下料设备功能的局限性，本技术喷料装置采用送料筒和衔接筒组合的结构，在需要调整下料位置时，可通过转动衔接筒即可对下料位置进行调整，同时送料筒和衔接筒之间通过密封罩密封，不会出现聚丙烯颗粒溢出的情况，本送料筒的一端设有风机，在下料的过程中，风机通过风力，将聚丙烯颗粒吹至筒体的下料端，提高了下料的速度，有效的确保了下料的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，其特征在于：包括机箱(1)、送料筒(2)和衔接筒(3)，所述机箱(1)固定于送料筒(2)的一端，所述衔接筒(3)位于机箱(1)的另一端且通过转轴组件与送料筒(2)连接，所述衔接筒(3)与送料筒(2)之间设有密封罩(4)，所述送料筒(2)的筒体上设有下料管(6)，所述下料管(6)上设有连接端头(7)和电子阀门(8)，所述下料管(6)内部设有滤网(11)，所述机箱(1)外部设有电机(5)，所述机箱(1)内部设有风机(9)，所述电机(5)与风机(9)连接，所述机箱(1)一端设有嵌合端口(10)，所述嵌合端口(10)一端与风机(9)的出风口密封连通，另一端与滤网(11)密封固定。/n

【技术特征摘要】
1.多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，其特征在于：包括机箱(1)、送料筒(2)和衔接筒(3)，所述机箱(1)固定于送料筒(2)的一端，所述衔接筒(3)位于机箱(1)的另一端且通过转轴组件与送料筒(2)连接，所述衔接筒(3)与送料筒(2)之间设有密封罩(4)，所述送料筒(2)的筒体上设有下料管(6)，所述下料管(6)上设有连接端头(7)和电子阀门(8)，所述下料管(6)内部设有滤网(11)，所述机箱(1)外部设有电机(5)，所述机箱(1)内部设有风机(9)，所述电机(5)与风机(9)连接，所述机箱(1)一端设有嵌合端口(10)，所述嵌合端口(10)一端与风机(9)的出风口密封连通，另一端与滤网(11)密封固定。


2.根据权利要求1所述的多层驻极体抗菌高吸附熔喷料连续生产设备，其特征在于：所述密封罩(4)两端通过固定圈分别锁紧于送料筒(2)和衔接筒(3)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁建，王久山，曾金川，王文崇，
申请(专利权)人：龙泉鸿业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33