一种废合金刀头剥离含银焊接层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，包括剥离槽，所述剥离槽内对称设有提篮，所述剥离槽的一侧连接有循环泵，所述剥离槽的另一侧连接有换热器，所述循环泵与换热器连接；所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口，所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口。本实用新型专利技术可以产生0.1米每秒到2米每秒的高速流体冲刷废刀头，搅拌强度高，使剥离液能有效剥离焊接层；剥离槽内侧设置有若干个提篮，隔离废刀头，防止到废刀头聚集反应放热导致局部过热；剥离槽内侧设置有若干个提篮，废刀头容易从剥离装置中拿出的含银废刀头焊接层剥离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种废合金刀头剥离含银焊接层装置
本技术属于废合金刀头处理设备
，具体涉及一种废合金刀头剥离含银焊接层装置。
技术介绍
玻化砖的成型坯体经烧成后，表面光洁度达不到玻化砖的应用要求；大尺寸的砖往往会产生翘曲、扭转、大小头等不同程度的变形，需要进行磨边、倒角、平面磨削和抛光。磨削是对玻化砖的整平定厚过程，以便于进行表面研磨与抛光。抛光是利用抛光机械的各种刀头的高速旋转，对瓷质砖、板表面进行磨抛、倒边、倒角，使其使用面平整，光亮如镜。玻化砖抛光用磨具称为刀头。刀头是玻化砖抛光工艺中关键的用具。刀头是用磨料加上结合剂制成，将金刚石、立方氮化硼、刚玉、碳化硅等磨料用金属结合剂、陶瓷或树脂黏附于金属基体上(或者用电镀法)，制成各种形状、大小的刀头。刀头在使用过程中，要先用含银焊料将合金刀头焊接在轮毂上面,然后轮毂高速旋转带动刀头打磨玻化砖，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而刀头工作面上的磨料不断出现新的切削刀口，或不断露出新的锋利磨粒，使刀头在一定时间内能保持磨削性能。刀头的这种自锐性，是刀头不同于一般刀具的突出特点。本领域涉及的硬质合金刀头是以铁铜为基体、碳化硅与金刚砂为磨料烧结制成。废硬质合金刀头表面的一面还残留含银焊层，含银0.4%-0.5%，有很高的回收价值。失去磨削性能的废刀头一般是长2~5厘米，厚0.1~1.0厘米，高约1厘米的长方形块体。目前剥离金属表面镀层的方法主要有喷淋退镀液或者金属浸泡在退镀液中，由于刀头为不规则小长方形块，很难让含有焊接层面面对喷淋头，所有喷淋装置不适合焊接层剥离，而一般镀层厚度在4-25微米，残留焊接层一般厚度大于100微米，在没有搅动情况下直接浸泡很难将残留焊接层剥离。现有技术中，焊接层一般采用浓硝酸在常温20℃-30℃剥离，而浓硝酸溶解焊接层会大量放热，在没有搅动的情况下会使局部过热，导致剥离过程失败。同时，废刀头是较重的长方形块状，如果投入反应器会直接沉入反应器底堆积，大量废刀头堆积发生放热反应，搅拌也很难让反应热及时扩散，导致剥离过程失败。另外，废刀头剥离完焊接层后要将废刀头从剥离装置中拿出，而废刀头是长方形较重的小块，投入剥离装置后拿出较为困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一套能有效剥离焊接层、搅拌强度高、不会导致反应局部过热、废刀头容易从剥离装置中拿出的含银废刀头焊接层剥离装置。本技术的技术方案为：一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，包括剥离槽，所述剥离槽内对称设有提篮，所述剥离槽的一侧连接有循环泵，所述剥离槽的另一侧连接有换热器，所述循环泵与换热器连接；所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口，所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口。进一步的，所述提篮上方设有提篮盖。进一步的，所述剥离槽内对称设有至少两个提篮。进一步的，所述剥离槽内对称设有2-20个提篮。隔离废刀头，防止到废刀头聚集反应放热导致局部过热。进一步的，所述换热器与剥离槽之间分别设有温度计、流量计。进一步的，所述换热器的一端设有循环水进口，所述换热器的另一端设有循环水出口。进一步的，所述换热器与循环泵之间设有取样口。进一步的，所述剥离槽与循环泵之间设有阀门。本技术中，所述剥离槽、提篮、换热器、循环泵、阀门、取样口、循环水进口、循环水出口、温度计、流量计、浓硝酸进料口和含银剥离液出口，通过管道连接为一套装置，为密闭体系。通过本技术装置，可以产生0.1米每秒到2米每秒的流体冲刷废刀头。同时通过设置的换热器，能及时将剥离液降温。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：①与现有剥离槽相比，可以产生0.1米每秒到2米每秒的高速流体冲刷废刀头，搅拌强度高，使剥离液能有效剥离焊接层。②剥离槽内侧设置有若干个提篮，隔离废刀头，防止到废刀头聚集反应放热导致局部过热。③剥离槽内侧设置有若干个提篮，废刀头容易从剥离装置中拿出的含银废刀头焊接层剥离装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术一实施例的局部结构示意图；其中，附图标记：1-剥离槽、2-提篮、3-换热器、4-循环泵、5-阀门、6-取样口、7-循环水进口、8-循环水出口、9-温度计、10-流量计、11-浓硝酸进料口、12-含银剥离液出口、13-提篮盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，包括剥离槽1，所述剥离槽1内对称设有提篮2，所述剥离槽的一侧连接有循环泵4，所述剥离槽的另一侧连接有换热器3，所述循环泵与换热器3连接；所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口11，所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口12。进一步的，所述提篮上方设有提篮盖13。进一步的，所述剥离槽1内对称设有至少两个提篮2。进一步的，所述剥离槽1内对称设有4个提篮2。隔离废刀头，防止到废刀头聚集反应放热导致局部过热。进一步的，所述换热器3与剥离槽1之间分别设有温度计9、流量计10。进一步的，所述换热器3的一端设有循环水进口7，所述换热器的另一端设有循环水出口8。进一步的，所述换热器3与循环泵4之间设有取样口6。进一步的，所述剥离槽1与循环泵4之间设有阀门5。本技术中，所述剥离槽1、提篮2、换热器3、循环泵4、阀门5、取样口6、循环水进口7、循环水出口8、温度计9、流量计10、浓硝酸进料口11和含银剥离液出口12，通过管道连接为一套装置，为密闭体系。通过本技术装置，可以产生0.1米每秒到2米每秒的流体冲刷废刀头。同时通过设置的换热器3，能及时将剥离液降温。本实施例的使用方法为：S1.打开提篮盖将100公斤废刀头分4份投入4个提篮中，关闭提篮盖。S2.开启换热器进出口冷却水阀门。S3.打开浓硝酸进料口11阀门，加入100公斤65%浓硝酸，关闭浓硝酸进料口11阀门。S4.开启循环泵，让浓硝酸循环冲涮含银废刀头。S5.反应2小时后，从含银剥离液出口12放出含银剥离液。S6.将提篮拿出倒出剥离焊接层的废刀头。实施例2本实施例提供一种与实施例1结构一致的废合金刀头剥离含银焊接层装置，所不同的是，所述剥离槽1内对称设有2个提篮2。隔离废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，包括剥离槽(1)，所述剥离槽(1)内对称设有提篮（2），所述剥离槽的一侧连接有循环泵（4），所述剥离槽的另一侧连接有换热器（3），所述循环泵与换热器（3）连接；/n所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口（11），所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，包括剥离槽(1)，所述剥离槽(1)内对称设有提篮（2），所述剥离槽的一侧连接有循环泵（4），所述剥离槽的另一侧连接有换热器（3），所述循环泵与换热器（3）连接；
所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口（11），所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口（12）。


2.根据权利要求1所述的废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，所述提篮上方设有提篮盖（13）。


3.根据权利要求2所述的废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，所述剥离槽(1)内对称设有至少两个提篮（2）。


4.根据权利要求3所述的废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，吴少聪，张谊彬，林证权，
申请(专利权)人：斯瑞尔环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44