一种铜线退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线退火装置，包括退火炉和冷却水池以及倾斜插接与退火炉和冷却水池之间的铜管，所述铜管设置于冷却水池内的一端插入冷却水中，所述冷却水池侧壁的上部设置有温度传感器，且冷却水池的底部设置有搅拌机构，所述冷却水池的侧面设置有进水接管和出水接管，且进水接管和出水接管端均通过端部的电磁阀外接增压水箱，所述电磁阀、温度传感器和搅拌机构的动力结构均与PLC控制器电性连接。该装置，在铜线退火冷却时，冷却水上层水温较高时，进行冷却水的搅拌或循环，保证上层水温处于相对较低的温度，从而保持稳定的铜线降温冷却效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线退火装置
本技术属于铜线退火设备
，具体涉及一种铜线退火装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。在退火工艺中，铜线经过退火炉加热后经过铜管输送到冷却水池内，在冷却水对铜线进行快速降温时，上层冷却水的温度快速上升，而其下部的水温保持较低，而上层水温较高对铜线的降温效率逐渐降低，可能造成铜线无法及时降温造成后续氧化的情况，所以需要正对性的进行改进设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线退火装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线退火装置，包括退火炉和冷却水池以及倾斜插接与退火炉和冷却水池之间的铜管，所述铜管设置于冷却水池内的一端插入冷却水中，所述冷却水池侧壁的上部设置有温度传感器，且冷却水池的底部设置有搅拌机构，所述冷却水池的侧面设置有进水接管和出水接管，且进水接管和出水接管端均通过端部的电磁阀外接增压水箱，所述电磁阀、温度传感器和搅拌机构的动力结构均与PLC控制器电性连接。优选的，所述搅拌机构是由固定安装于冷却水池侧壁上且输出轴伸入冷却水池内部的驱动电机以及水平转动安装于冷却水池内部且一端与驱动电机输出轴固定连接的搅拌桨构成，所述驱动电机与PLC控制器电性连接。优选的，所述搅拌桨是由固定安装于驱动电机输出端的转轴、固定安装于转轴上的支撑盘以及径向焊接于支撑盘四周的叶片，所述支撑盘上开设有多个通孔。优选的，所述铜管上方设置有防氧化机构，所述防氧化机构是由通过支架固定安装于铜管上方的酒精稀释液储罐、电动泵和支管构成，所述酒精稀释液储罐内的溶液通过电动泵和支管输入到各个铜管内。本技术的技术效果和优点：该铜线退火装置，在铜线退火冷却时，冷却水上层水温较高时，进行冷却水的搅拌或循环，保证上层水温处于相对较低的温度，从而保持稳定的铜线降温冷却效率，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图(省略退火炉)。图中：1、退火炉；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、搅拌桨；221、转轴；222、支撑盘；223、叶片；3、防氧化机构；31、酒精稀释液储罐；32、电动泵；33、支管；4、温度传感器；5、冷却水池；6、进水接管；7、出水接管；8、电磁阀；9、PLC控制器；10、通孔；11、铜管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种铜线退火装置，包括退火炉1和冷却水池5以及倾斜插接与退火炉1和冷却水池5之间的铜管11，所述铜管11设置于冷却水池5内的一端插入冷却水中，所述冷却水池5侧壁的上部设置有温度传感器4，且冷却水池5的底部设置有搅拌机构2，所述冷却水池5的侧面设置有进水接管6和出水接管7，且进水接管6和出水接管7端均通过端部的电磁阀8外接增压水箱，所述电磁阀8、温度传感器4和搅拌机构2的动力结构均与PLC控制器9电性连接。由于铜管11插入冷却水池5的上部，在冷却水对铜线进行快速降温时，上层冷却水的温度快速上升而下层保持着较低的水温，而设置于冷却水池5上部的传感器实时监测水温向转化为电信号向PLC控制器9传输，当检测水温到达设定阈值后，启动搅拌机构2对冷却水池5内的冷却水，实现下层水与上层水之间的交换，从而保证对铜线的降温冷却效率，而在搅拌机构2工作超过15秒后，上层水温仍然未降到设定阈值一下时，PLC控制器9启动电磁阀8，通过进水接管6和出水接管7外接增压水箱对冷却水池5内的冷却水进行循环更换，进一步保证在长时间退火冷却作业中，冷却水池5保持一个稳定的快速降温冷却速率，实用性强。所述搅拌机构2是由固定安装于冷却水池5侧壁上且输出轴伸入冷却水池5内部的驱动电机21以及水平转动安装于冷却水池5内部且一端与驱动电机21输出轴固定连接的搅拌桨22构成，所述驱动电机21与PLC控制器9电性连接。驱动电机21带动搅拌桨22转动对冷却水池5内的水进行搅拌，使得上下层的冷却水交换混合，从而保证上层冷却水迅速降温。所述搅拌桨22是由固定安装于驱动电机21输出端的转轴221、固定安装于转轴221上的支撑盘222以及径向焊接于支撑盘222四周的叶片223，所述支撑盘222上开设有多个通孔10。支撑盘222上的通孔10可以减小转动时的水阻力，减轻对转轴221的压力，而叶片223加强对冷却水的搅拌范围，加快上下层水之间流动交换。所述铜管11上方设置有防氧化机构3，所述防氧化机构3是由通过支架固定安装于铜管11上方的酒精稀释液储罐31、电动泵32和支管33构成，所述酒精稀释液储罐31内的溶液通过电动泵32和支管33输入到各个铜管11内。通过向铜管11内注入酒精稀释液，使其与高温的铜线接触后点燃，消耗铜管11内的氧气，放置铜线在铜管11内输送时，发生氧化的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线退火装置，包括退火炉(1)和冷却水池(5)以及倾斜插接与退火炉(1)和冷却水池(5)之间的铜管(11)，其特征在于：所述铜管(11)设置于冷却水池(5)内的一端插入冷却水中，所述冷却水池(5)侧壁的上部设置有温度传感器(4)，且冷却水池(5)的底部设置有搅拌机构(2)，所述冷却水池(5)的侧面设置有进水接管(6)和出水接管(7)，且进水接管(6)和出水接管(7)端均通过端部的电磁阀(8)外接增压水箱，所述电磁阀(8)、温度传感器(4)和搅拌机构(2)的动力结构均与PLC控制器(9)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线退火装置，包括退火炉(1)和冷却水池(5)以及倾斜插接与退火炉(1)和冷却水池(5)之间的铜管(11)，其特征在于：所述铜管(11)设置于冷却水池(5)内的一端插入冷却水中，所述冷却水池(5)侧壁的上部设置有温度传感器(4)，且冷却水池(5)的底部设置有搅拌机构(2)，所述冷却水池(5)的侧面设置有进水接管(6)和出水接管(7)，且进水接管(6)和出水接管(7)端均通过端部的电磁阀(8)外接增压水箱，所述电磁阀(8)、温度传感器(4)和搅拌机构(2)的动力结构均与PLC控制器(9)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜线退火装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)是由固定安装于冷却水池(5)侧壁上且输出轴伸入冷却水池(5)内部的驱动电机(21)以及水平转动安装于冷却水池(5)内部且一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：章继名，姚迎国，张玉，
申请(专利权)人：铜陵长江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34