一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术所提供的方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板包括耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷基板、安装槽、压碗和陶瓷盖帽，耐磨陶瓷衬板与耐磨陶瓷基板均为分块矩阵式结构，耐磨陶瓷衬板上设有多个安装槽，安装槽内设置压碗，压碗穿过耐磨陶瓷衬板并焊接在耐磨陶瓷基板上，压碗上部的安装槽空间内设置陶瓷盖帽。相比于现有技术，本实用新型专利技术具有寿命长，强度高，更换更加方便的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板
本技术属于渣水处理领域，具体涉及一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板。
技术介绍
渣水是热熔状态高炉渣在水中急速冷却后的废渣，以往都是废弃，既污染了环境，又给钢铁厂添置了一大笔处理费用，对渣水的处理和再利用是实现循环经济的重要途径之一。目前我国能源、冶金、石化等工业领域以粉煤为燃料的锅炉系统所使用的排渣系统，广泛采取机械转毂的形式。具体为，冶炼生产中产生的熔渣被高压水冲成水渣后，经脱水转毂毂脱水，有皮带运输机送往转运站，再用汽车拉走。渣水流经脱水设备各部件的过程中不可避免会与其侧壁发生碰撞，尤其是脱水设备中作为过流部件的渣水分配器和排料溜槽长期与水渣相接触，磨损异常严重，是整个脱水设备的主要易损部件。为了防止渣水直接磨损渣水分配器和排料溜槽、延长脱水设备的使用寿命，现有技术中较为普遍的做法是在渣水分配器或排料溜槽表面增加衬板。衬板通常由耐磨材质如耐磨钢板制成，并被整体镶嵌在设备基板上，因此，在脱水处理时渣水不会与设备直接接触。当衬板被磨损损坏时，需整体进行更换处理。但由于衬板面积大、质量重，更换操作极为不便，每次检修都需要耗费大量人力物力。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板，能够大幅度延长过流部件的使用寿命、更换方便省时省力。本技术所提供的方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板包括耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷基板、安装槽、压碗和陶瓷盖帽，耐磨陶瓷为SiC陶瓷、Al2O3陶瓷或ZTA陶瓷中的一种，耐磨陶瓷基板设置在设备主体表面，耐磨陶瓷衬板设置在耐磨陶瓷基板表面，耐磨陶瓷衬板与耐磨陶瓷基板均为分块矩阵式结构，耐磨陶瓷衬板上设有多个安装槽，安装槽内设置压碗，压碗穿过耐磨陶瓷衬板并焊接在耐磨陶瓷基板上，压碗上部的安装槽空间内设置陶瓷盖帽，耐磨陶瓷衬板与耐磨陶瓷基板之间贴附有多组应力贴片。进一步的，多组应力贴片均与中央控制器中的比较模块相连接，当检测到某个应力贴片处的应力值较其他应力贴片的应力值发生较大变化时，则判定该处耐磨陶瓷衬板发生磨损，提示维修人员进行更换。进一步的，耐磨陶瓷基板端部设置压接结构部，一端为”L”形压接部，另一端为倒”L”形压接部，一块耐磨陶瓷基板的”L”形压接部与另一块耐磨陶瓷基板的倒”L”形压接部能够彼此紧密压接。进一步的，耐磨陶瓷基板一端的”L”形压接部经塞焊焊接在设备主体上。进一步的，耐磨陶瓷衬板上的多个安装槽底部为锥形以与压碗形状适配，安装槽顶部为圆柱形以与陶瓷盖帽形状适配。进一步的，耐磨陶瓷衬板与耐磨陶瓷基板之间、耐磨陶瓷基板与设备主体之间均采用粘接剂进行粘接固定，粘接剂为高强度陶瓷结构胶。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：1.采用高硬度的耐磨陶瓷衬板对脱水设备主体进行保护，使过流部件的寿命大大延长。2.耐磨陶瓷衬板与耐磨陶瓷基板均采用分块设计，形成矩阵式结构，当衬板损坏时可以做到局部更换，且单块耐磨陶瓷衬板的质量远低于现有技术中的整块衬板，更换省时省力。3.耐磨陶瓷衬板与耐磨陶瓷基板之间贴附有多组应力贴片，当检测到某个应力贴片处应力值发生突变时，则判定该处耐磨陶瓷衬板发生磨损，提示维修人员进行更换，实现了耐磨陶瓷衬板磨损情况的自动检测。3.耐磨陶瓷基板之间采用相互压接提高了结构强度。4.耐磨陶瓷衬板通过压碗与耐磨陶瓷基板焊接，压碗顶部空腔设置陶瓷盖帽，使压碗处连接点隐形且保护焊点。5.采用焊接和粘接两种连接方式，提高了衬板的耐冲击能力，可耐受更高温度。附图说明图1为本技术的耐磨衬板的结构示意图。其中，1.设备主体，2.耐磨陶瓷衬板，3.耐磨陶瓷基板，4.压碗，5.陶瓷盖帽，6.压接结构部，7.粘接剂。具体实施方式为使本技术采用的技术手段、技术特征，取得的技术效果与功效易于理解，下面结合具体实施方式进一步阐述本技术。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明，除非另有指明，本文使用的所有技术与科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的实例性实施方式。才外，还应当理解，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
中介绍的，现有技术中存在衬板耐磨钢板被整体镶嵌在设备基板上，当衬板被磨损损坏时，更换费时费力的技术问题，为解决上述问题，本技术提出一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板，具体结构参照图1。一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板，包括耐磨陶瓷衬板2、耐磨陶瓷基板3、安装槽、压碗4和陶瓷盖帽5，耐磨陶瓷基板3设置在设备主体1表面，耐磨陶瓷衬板2设置在耐磨陶瓷基板3表面，耐磨陶瓷衬板2与耐磨陶瓷基板3均为分块式矩阵结构，耐磨陶瓷衬板2上设有多个安装槽，安装槽内设置压碗4，压碗4穿过耐磨陶瓷衬板2并焊接在耐磨陶瓷基板3上，压碗4上部的安装槽空间内设置陶瓷盖帽5，耐磨陶瓷衬板2与耐磨陶瓷基板3之间贴附有多组应力贴片。本技术对耐磨衬板的结构进行改进，将钢板替换为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷为SiC陶瓷、Al2O3陶瓷或ZTA陶瓷中的一种，其耐磨性能是普通钢板的20倍，使过流部件的使用寿命大大提高，同时耐磨陶瓷衬板2和耐磨陶瓷基板3均为分块式矩阵结构，当需要更换衬板时，只需更换损坏的部分即可，使维修保养省时省力。耐磨陶瓷衬板2与耐磨陶瓷基板3之间的多组应力贴片均与比较模块相连接，当检测到某个应力贴片处的应力值较其他应力贴片的应力值发生较大变化时，则判定该处耐磨陶瓷衬板发生磨损，提示维修人员进行更换。为提高结构强度，耐磨陶瓷基板3端部设置压接结构部6。具体地，耐磨陶瓷基板3一端为”L”形压接部，另一端为倒”L”形压接部。因此，一块耐磨陶瓷基板3一侧的”L”形压接部可以与另一块耐磨陶瓷基板3的对应测的倒”L”形压接部彼此紧密压接，极大提高了结构强度。此外，耐磨陶瓷基板3一端的”L”形压接部经塞焊焊接在设备主体1上，提高了连接强度。参照图1，耐磨陶瓷衬板2上的多个安装槽底部为锥形以与压,4形状适配，安装槽顶部为圆柱形以与陶瓷盖帽5形状适配。在耐磨陶瓷衬板2上开设安装槽，使安装结构隐藏在安装槽内，并在压碗4表面进一步设置陶瓷盖帽5，使耐磨陶瓷压板2表面呈光滑状态，避免对脱水部件的性能产生负面影响。耐磨陶瓷衬板2与耐磨陶瓷基板3之间、耐磨陶瓷基板3与设备主体1之间均采用粘接剂进行粘接固定，粘接剂可采用为高强度陶瓷结构胶。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属
人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板，其特征在于：包括耐磨陶瓷衬板(2)、耐磨陶瓷基板(3)、安装槽、压碗(4)和陶瓷盖帽(5)，耐磨陶瓷基板(3)设置在设备主体(1)表面，所述耐磨陶瓷衬板(2)设置在所述耐磨陶瓷基板(3)表面，所述耐磨陶瓷衬板(2)与所述耐磨陶瓷基板(3)均为分块式矩阵结构，所述耐磨陶瓷衬板(2)上设有多个安装槽，所述安装槽内设置所述压碗(4)，所述压碗(4)穿过所述耐磨陶瓷衬板(2)并焊接在所述耐磨陶瓷基板(3)上，所述压碗(4)上部的所述安装槽空间内设置所述陶瓷盖帽(5)，所述耐磨陶瓷衬板(2)与所述耐磨陶瓷基板(3)之间贴附有多组应力贴片，多组所述应力贴片均与中央控制器中的比较模块相连接，当所述比较模块检测到某个应力贴片处的应力值较其他应力贴片的应力值发生变化时，则判定该处耐磨陶瓷衬板发生磨损。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板，其特征在于：包括耐磨陶瓷衬板(2)、耐磨陶瓷基板(3)、安装槽、压碗(4)和陶瓷盖帽(5)，耐磨陶瓷基板(3)设置在设备主体(1)表面，所述耐磨陶瓷衬板(2)设置在所述耐磨陶瓷基板(3)表面，所述耐磨陶瓷衬板(2)与所述耐磨陶瓷基板(3)均为分块式矩阵结构，所述耐磨陶瓷衬板(2)上设有多个安装槽，所述安装槽内设置所述压碗(4)，所述压碗(4)穿过所述耐磨陶瓷衬板(2)并焊接在所述耐磨陶瓷基板(3)上，所述压碗(4)上部的所述安装槽空间内设置所述陶瓷盖帽(5)，所述耐磨陶瓷衬板(2)与所述耐磨陶瓷基板(3)之间贴附有多组应力贴片，多组所述应力贴片均与中央控制器中的比较模块相连接，当所述比较模块检测到某个应力贴片处的应力值较其他应力贴片的应力值发生变化时，则判定该处耐磨陶瓷衬板发生磨损。


2.如权利要求1所述的方便更换的渣处理脱水设备用耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨陶瓷基板(3)端部设置压接结构部(6)，一端为”L”形压接部，另一端为倒”L”形压接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，杨贝贝，
申请(专利权)人：王凯，杨贝贝，
类型：新型
国别省市：河北;13