一种钢厂高炉煤气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢厂高炉煤气脱硫装置，包括再生酸气焚烧系统，再生酸气焚烧系统通过排气管与外界连通，排气管的排气口设有过滤件，过滤件包括支撑件和过滤网；支撑件的第一端与排气口相连，支撑件的第二端在排气管的延伸方向上向外界延伸，且支撑件的轴线与排气管的轴线重合，支撑件的第一端在支撑件径向上的尺寸大于支撑件的第二端在支撑件径向上的尺寸；过滤网罩设在支撑件的外侧。本实用新型专利技术的钢厂高炉煤气脱硫装置能够减小对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂高炉煤气脱硫装置
本技术涉及高炉煤气脱硫
，尤其涉及一种钢厂高炉煤气脱硫装置。
技术介绍
高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。高炉煤气作为钢铁行业主要污染物之一，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余，如不能回收利用则只能放空排放，造成能源浪费和环境污染。为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧，回收量都不是很大。中国专利CN201910665699.6公开了一种高炉煤气催化脱硫装置及方法，其中，高炉煤气催化脱硫装置包括冷却塔、第一气液接触装置、吸收塔、第一溶剂槽、溶剂吸收剂槽、第一除雾装置、第一液体循环泵、过滤器、催化剂槽、换热器、第二液体循环泵、再生塔、第二气液接触装置、第二除雾装置、第三液体循环泵、第二溶剂槽、蒸汽煮沸器、冷却器、高速离心分离器、再生酸气焚烧系统，其中，从再生塔顶部出来的再生酸气经塔顶除雾装置去除液滴后经引风机输送至酸气焚烧系统，焚烧后排入大气；吸收塔内的气体经塔顶除雾装置去除液滴后排入大气。在上述专利申请中，从再生塔顶部出来的再生酸气经焚烧后直接排入大气，会对空气产生污染。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供一种钢厂高炉煤气脱硫装置，能够减小对空气造成的污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种钢厂高炉煤气脱硫装置，包括再生酸气焚烧系统，再生酸气焚烧系统通过排气管与外界连通，排气管的排气口设有过滤件，过滤件包括支撑件和过滤网；r>支撑件的第一端与排气口相连，支撑件的第二端在排气管的延伸方向上向外界延伸，且支撑件的轴线与排气管的轴线重合，支撑件的第一端在支撑件径向上的尺寸大于支撑件的第二端在支撑件径向上的尺寸；过滤网罩设在支撑件的外侧。作为一种可选的实施方式，支撑件包括连接部和支撑部，连接部的第一端与排气口相连，支撑部与连接部的第二端相连，过滤网罩设在支撑部外。作为一种可选的实施方式，连接部为一环形板，环形板的端部具有多个卡接部，多个卡接部环形分布在环形板的端部上，且卡接部的延伸方向与排气管的延伸方向一致；排气管的排气端具有多个凹槽，凹槽与卡接部对应设置，卡接部能够伸入凹槽内，与凹槽卡合连接，以将支撑件与排气管相连。作为一种可选的实施方式，凹槽的内壁上设有至少一个凸出部，凸出部向凹槽的轴线方向凸出，且卡接部能够抵接在凸出部上，以将支撑件与排气管相连。作为一种可选的实施方式，卡接部具有卡挡部，卡挡部向凹槽的侧壁方向延伸，卡挡部能够抵接在凸出部上，以将支撑件与排气管相连。作为一种可选的实施方式，卡挡部与凸出部均为半球状。作为一种可选的实施方式，凸出部为弹性件。作为一种可选的实施方式，凸出部的外周上具有多个凹陷部，或，多个凸起部。作为一种可选的实施方式，支撑部呈笼状。作为一种可选的实施方式，过滤网粘结在支撑部外。本技术的技术效果和优点：1、本技术提供的钢厂高炉煤气脱硫装置中，在排气管的排气口设有过滤件，从而能够对经焚烧后的再生酸气进行过滤，避免经焚烧后的再生酸气对环境产生更多的污染；2、本技术提供的钢厂高炉煤气脱硫装置中，过滤件可拆卸地设置在排气管的管口处，从而便于对过滤件进行清理。附图说明图1为本技术提供的钢厂高炉煤气脱硫装置的局部结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图2中B处的局部放大示意图；图4为图3中C处的局部放大示意图；图5为本技术提供的钢厂高炉煤气脱硫装置中的支撑件的结构示意图。图中：再生酸气焚烧系统1；排气管2；凹槽21；凸出部22；凹陷部221；过滤件3；支撑件31；连接部311；卡接部3111；卡挡部31111；支撑部312；过滤网32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。高炉煤气是钢铁工业中的高炉炼铁过程中副产的一种可燃气体。高炉煤气作为钢铁行业主要污染物之一，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余，如不能回收利用则只能放空排放，造成能源浪费和环境污染。为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧，回收量都不是很大。中国专利CN201910665699.6公开了一种高炉煤气催化脱硫装置及方法，其中，高炉煤气催化脱硫装置包括冷却塔、第一气液接触装置、吸收塔、第一溶剂槽、溶剂吸收剂槽、第一除雾装置、第一液体循环泵、过滤器、催化剂槽、换热器、第二液体循环泵、再生塔、第二气液接触装置、第二除雾装置、第三液体循环泵、第二溶剂槽、蒸汽煮沸器、冷却器、高速离心分离器、再生酸气焚烧系统，其中，从再生塔顶部出来的再生酸气经塔顶除雾装置去除液滴后经引风机输送至酸气焚烧系统，焚烧后排入大气；吸收塔内的气体经塔顶除雾装置去除液滴后排入大气，因此，从再生塔顶部出来的再生酸气经焚烧后直接排入大气，会对空气产生污染。由此，本技术提供一种钢厂高炉煤气脱硫装置，能够减小经焚烧后的再生酸气对环境产生的污染。以下结合附图和具体实施方式对本技术进行具体说明。图1为本技术提供的钢厂高炉煤气脱硫装置的局部结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图2中B处的局部放大示意图。图4为图3中C处的局部放大示意图。图5为本技术提供的钢厂高炉煤气脱硫装置中的支撑件的结构示意图。如图1至图3所示，本技术实施例提供一种钢厂高炉煤气脱硫装置，包括再生酸气焚烧系统1，再生酸气焚烧系统1通过排气管2与外界连通，排气管2的排气口设有过滤件3，过滤件3包括支撑件31和过滤网32；支撑件31的第一端与排气口相连，支撑件31的第二端在排气管2的延伸方向上向外界延伸，且支撑件31的轴线与排气管2的轴线重合，支撑件31的第一端在支撑件31径向上的尺寸大于支撑件31的第二端在支撑件31径向上的尺寸；过滤网32罩设在支撑件的外侧。本实施例提供的钢厂高炉煤气脱硫装置中，通过在排气管2的排气端设置过滤件3，因此，能够对经过再生酸气焚烧系统1焚烧后的酸气进行过滤，降低本实施例提供的钢厂高炉煤气脱硫装置对环境带来的污染。在一些实施例中，支撑件31包括连接部311和支撑部312，连接部311的第一端与排气口相连，312与连接部311的第二端相连，过滤网32罩设在支撑部312外。本实施例提供的钢厂高炉煤气脱硫装置中，支撑件31包括连接部311和支撑部312，因此，既能够实现过滤件3与排气管2的的连接，又能够对过滤网32进行支撑，确保过滤件3的过滤效果。可选的，连接部31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厂高炉煤气脱硫装置，包括再生酸气焚烧系统，所述再生酸气焚烧系统通过排气管与外界连通，其特征在于，所述排气管的排气口设有过滤件，所述过滤件包括支撑件和过滤网；/n所述支撑件的第一端与所述排气口相连，所述支撑件的第二端在所述排气管的延伸方向上向外界延伸，且所述支撑件的轴线与所述排气管的轴线重合，所述支撑件的第一端在所述支撑件径向上的尺寸大于所述支撑件的第二端在所述支撑件径向上的尺寸；/n所述过滤网罩设在所述支撑件的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢厂高炉煤气脱硫装置，包括再生酸气焚烧系统，所述再生酸气焚烧系统通过排气管与外界连通，其特征在于，所述排气管的排气口设有过滤件，所述过滤件包括支撑件和过滤网；
所述支撑件的第一端与所述排气口相连，所述支撑件的第二端在所述排气管的延伸方向上向外界延伸，且所述支撑件的轴线与所述排气管的轴线重合，所述支撑件的第一端在所述支撑件径向上的尺寸大于所述支撑件的第二端在所述支撑件径向上的尺寸；
所述过滤网罩设在所述支撑件的外侧。


2.根据权利要求1所述的钢厂高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述支撑件包括连接部和支撑部，所述连接部的第一端与所述排气口相连，所述支撑部与所述连接部的第二端相连，所述过滤网罩设在所述支撑部外。


3.根据权利要求2所述的钢厂高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述连接部为一环形板，所述环形板的端部具有多个卡接部，多个所述卡接部环形分布在所述环形板的端部上，且所述卡接部的延伸方向与所述排气管的延伸方向一致；
排气管的排气端具有多个凹槽，所述凹槽与所述卡接部对应设置，所述卡接部能够伸入所述凹槽内，与所述凹槽卡合连接，以将所述支撑件与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，路文兵，
申请(专利权)人：湖北九裕环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42