一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元；所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，该利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，操作简单、能够对原料进行均匀喷淋、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置
本技术涉及喷淋
，具体为一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置。
技术介绍
水泥的生产和应用在国民经济和社会发展中占有一定重要的地位，但是长期以来，传统的水泥生产技术和工艺却是以耗费大量的矿产资源和高能耗高污染为代价的，为了做到能源和矿产资源的投放废物和污染物的产生及排放都减少到最低限度，制造过程中的副产物能重新利用，因此人们提出了利用固体废弃物为原料炼化水泥的方法，在利用固体废弃物炼化水泥时，需要对固体废弃物进行粉碎、研磨，粉碎过的废弃物颗粒再经研磨成粉末状，与石灰和沙子等经混合液进行混合后固化，但是现有的对这些原料进行混合时，需人工对其添加混合液，并进行混合，这种人工对原料进行加液的方式所需劳动强度大，加液不均匀，操作不方便，生产效率低，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，操作简单、能够对原料进行均匀喷淋、生产效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元；所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，所述输液管的出液端穿过筒体的内侧与喷淋管的内腔连通，所述输液管的中部设有阀门，所述筒体的右侧底端设有出料口，该出料口处设有输料管，所述输料管的内部设有输料组件，所述输料管左端的进料口与筒体的内腔连通，所述输料管底侧右端的出料口处设有出料管，所述筒体的底侧固定有至少四个支腿；所述原料分散单元包括第一转动轴、转动盘、分散板和第一电机，所述固定盘的上侧设有第一电机，所述固定盘的底侧转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴穿过固定盘的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有转动盘，所述转动盘位于筒体的内腔中，所述转动盘的上侧设有至少四个分散板，所述分散板为弧形，且每个分散板均绕着转动盘的中心轴等距阵列设置；所述搅拌单元包括第二转动轴、搅拌杆和第二电机，所述筒体的底侧中部设有第二电机，所述筒体内腔的底面中部转动连接有第二转动轴，所述第二电机的输出轴穿过筒体内腔的底侧与第二转动轴的底端固定连接，所述第二转动轴的侧面等距阵列设有若干个搅拌杆；其中：所述筒体的内侧固定有导料环，所述导料环为自上而下锥形结构，所述导料环位于喷淋管的正上方，所述导料环底端出料口的直径小于喷淋管的直径，待混合的原料经加料斗进入筒体内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动转动盘转动，从而带动分散盘转动，由于向心力作用，通过分散盘对原料分散到筒体的内侧，储液箱内的混合液输送到喷淋管内，当分散的原料经过喷淋管内侧时，通过雾化喷淋头对分散的原料进行喷淋，通过设置导料环，能够使分散的原料通过导料环经过喷淋管的内侧，通过设置雾化喷淋头，提高了对原料喷淋的均匀性，这种对原料加混合液的方式，比人工加液所需劳动强度低，操作更简单，经过喷淋过的原料掉落到筒体的内腔底部，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆对喷淋过的原料进行搅拌混合，提高了对原料的混合效果。进一步的，所述输料组件包括第三转动轴、第三电机和螺旋片，所述输料管内侧右端的中部转动连接有第三转动轴，所述输料管的右侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过输料管的内侧与第三转动轴的右端固定连接，所述第三转动轴的侧面设有螺旋片，所述螺旋片的侧面与输料管的内壁接触连接，第三电机带动第三转动轴转动，从而带动螺旋片转动，通过设置螺旋片便于对混合过的原料进行输送，混合过的原料经出料管流出，通过设置搅拌单元和输料组件，提高了对原料混合的效果，提高了生产效率。进一步的，所述导料环的内侧设有若干个挡料条，且挡料条沿导料环的侧面等距设置，通过设置挡料条，能够使分散过的原料有序通过导料环的内侧，保证了对原料的喷淋效果。进一步的，所述筒体上端加料口的内侧等距固定有三个连接杆，所述连接杆的内侧固定有轴承，且轴承的内侧套接于第一转动轴的侧面，通过设置轴承和连接杆，防止第一转动轴转动时发生晃动，提高了第一转动轴使用时的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，具有以下好处：1、待混合的原料经加料斗进入筒体内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动转动盘转动，从而带动分散盘转动，由于向心力作用，通过分散盘对原料分散到筒体的内侧，储液箱内的混合液输送到喷淋管内，当分散的原料经过喷淋管内侧时，通过雾化喷淋头对分散的原料进行喷淋，通过设置导料环，能够使分散的原料通过导料环经过喷淋管的内侧，通过设置雾化喷淋头，提高了对原料喷淋的均匀性，经过喷淋过的原料掉落到筒体的内腔底部，这种对原料加混合液的方式，比人工加液所需劳动强度低，操作更简单。2、第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆对喷淋过的原料进行搅拌混合，提高了对原料的混合效果，通过设置挡料条，能够使分散过的原料有序通过导料环的内侧，保证了对原料的喷淋效果。3、第三电机带动第三转动轴转动，从而带动螺旋片转动，通过设置螺旋片便于对混合过的原料进行输送，混合过的原料经出料管流出，通过设置搅拌单元和输料组件，提高了对原料混合的效果，提高了生产效率，通过设置轴承和连接杆，防止第一转动轴转动时发生晃动，提高了第一转动轴使用时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术上侧剖面结构示意图；图4为本技术A处局部放大结构示意图。图中：1筒体、2加料斗、3原料分散单元、31第一转动轴、32转动盘、33分散板、34第一电机、4搅拌单元、41第二转动轴、42搅拌杆、43第二电机、5输料组件、51第三转动轴、52第三电机、53螺旋片、6储液箱、7加液管、8喷淋管、9雾化喷淋头、10输液管、11阀门、12导料环、13挡料条、14支杆、15固定盘、16出料管、17支腿、18轴承、19连接杆、20输料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体1、原料分散单元3和搅拌单元4；筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元，其特征在于：/n所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，所述输液管的出液端穿过筒体的内侧与喷淋管的内腔连通，所述输液管的中部设有阀门，所述筒体的右侧底端设有出料口，该出料口处设有输料管，所述输料管的内部设有输料组件，所述输料管左端的进料口与筒体的内腔连通，所述输料管底侧右端的出料口处设有出料管，所述筒体的底侧固定有至少四个支腿；/n所述原料分散单元包括第一转动轴、转动盘、分散板和第一电机，所述固定盘的上侧设有第一电机，所述固定盘的底侧转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴穿过固定盘的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有转动盘，所述转动盘位于筒体的内腔中，所述转动盘的上侧设有至少四个分散板，所述分散板为弧形，且每个分散板均绕着转动盘的中心轴等距阵列设置；/n所述搅拌单元包括第二转动轴、搅拌杆和第二电机，所述筒体的底侧中部设有第二电机，所述筒体内腔的底面中部转动连接有第二转动轴，所述第二电机的输出轴穿过筒体内腔的底侧与第二转动轴的底端固定连接，所述第二转动轴的侧面等距阵列设有若干个搅拌杆；/n其中：所述筒体的内侧固定有导料环，所述导料环为自上而下锥形结构，所述导料环位于喷淋管的正上方，所述导料环底端出料口的直径小于喷淋管的直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元，其特征在于：
所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，所述输液管的出液端穿过筒体的内侧与喷淋管的内腔连通，所述输液管的中部设有阀门，所述筒体的右侧底端设有出料口，该出料口处设有输料管，所述输料管的内部设有输料组件，所述输料管左端的进料口与筒体的内腔连通，所述输料管底侧右端的出料口处设有出料管，所述筒体的底侧固定有至少四个支腿；
所述原料分散单元包括第一转动轴、转动盘、分散板和第一电机，所述固定盘的上侧设有第一电机，所述固定盘的底侧转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴穿过固定盘的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有转动盘，所述转动盘位于筒体的内腔中，所述转动盘的上侧设有至少四个分散板，所述分散板为弧形，且每个分散板均绕着转动盘的中心轴等距阵列设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中彦，贾海峰，杜向升，王峰，徐莉，
申请(专利权)人：河南省淅川水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41