一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统及施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统及施工方法，所述支撑系统包括沿基坑槽内侧壁铺设的围护结构、横跨设置在基坑槽口部两端且固定在围护结构上端侧壁上的上支撑结构和设置在基坑槽的口部以下与底部之上的多道下支撑结构，该下支撑结构的两端与设置在基坑槽内两侧的围护结构连接；下支撑结构包括下钢围檩和下型钢支撑梁，在围护结构上分别设置多层所述下钢围檩，且下钢围檩沿基坑槽的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构表面上，沿基坑槽的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁。本发明专利技术的施工方法能有效解决了当基坑槽开挖深度较深时可以对支护体系施加预应力，能够更好的防止基坑槽变形，保证支护体系整体受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统及施工方法
本专利技术涉及基坑施工
，尤其涉及一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统及施工方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展和城市土地资源的短缺，深基坑(槽)工程已成为现代建筑的一种发展趋势，基坑(槽)本身的稳定和周边环境的安全自然成为各方关注的焦点。在这种土地资源日益紧张、工程地质情况越来越复杂、环保问题日渐突出的情况下，传统的基坑(槽)支护形式，如放坡开挖、钻孔灌注桩、挡墙+钢筋砼内支撑等，已经不能满足市场要求。目前在深基坑(槽)施工过程中，经常采用拉森钢板桩进行支护。当基坑(槽)开挖深度较深，钢板桩的抗弯能力不足时，还需要支撑系统进行支撑加固，拉森钢板桩支撑系统通常采用围檩加水平支撑的形式。早期使用的支撑系统围檩与水平支撑采用焊接的形式相连接，预应力无法施加，不能更好的控制基坑(槽)变形，且以焊接为主，材料损耗大，周转率低施工质量不高，导致施工进度、质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统及施工方法，本专利技术能有效解决了当基坑槽开挖深度较深，使钢板桩具有很好的抗压能力，可以对支护体系施加预应力，能够更好的防止基坑槽变形，保证支护体系整体受力均匀，减少预应力损失避免偏心受压和应力损失。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术效果：根据本专利技术的一个方面，提供了一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，所述支撑系统包括沿基坑槽内侧壁铺设的围护结构、横跨设置在基坑槽口部两端且固定在围护结构上端侧壁上的上支撑结构和设置在基坑槽的口部以下与底部之上的多道下支撑结构，该下支撑结构的两端与设置在基坑槽内两侧的围护结构连接；所述下支撑结构包括下钢围檩和下型钢支撑梁，在围护结构上分别设置多层所述下钢围檩，且下钢围檩沿基坑槽的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构表面上，沿基坑槽的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁，该下型钢支撑梁的两端通过螺栓分别与所述钢围檩连接。上述方案进一步优选的，在所述基坑底部两端和两侧壁分别设置有至少一个排水方涵，所述围护结构包括多根呈竖直相互扣接且铺设在所述基坑槽内侧壁上的钢板桩，在所述钢板桩上沿竖直方向设置有多层三角托架，在每层三角托架上分别水平对应设置所述上支撑结构和下钢围檩，所述下型钢支撑梁的两端通过螺栓与所述下钢围檩可拆卸连接，所述基坑槽底部的下钢围檩设置在基坑槽的内侧壁与排水方涵的外壁之间，在所述上钢围檩的中部和两端位置且在上型钢支撑梁的一端端部设置有上钢活络头，在上钢活络头内设置有上千斤顶，该上型钢支撑梁的一端端部与上钢围檩之间通过上千斤顶的输出轴传动连接。上述方案进一步优选的，所述上支撑结构包括两条平行横跨在基坑槽口部的上钢围檩和平行连接在两条上钢围檩之间的多根上型钢支撑梁，所述上钢围檩沿基坑槽口部的长度方向设置在钢板桩上，该上钢围檩通过螺栓和过三角托架固定在钢板桩的外壁上。上述方案进一步优选的，在所述基坑槽的口部边缘周围外侧设置有拉桩，该拉桩上设置有与围护结构连接的铁链或铁质拉绳，在拉桩上设置有围栏。上述方案进一步优选的，所述钢板桩具有槽体，在槽体边缘具有向外弯折的扣接翼，该扣接翼沿槽体的延伸方向设置在所述钢板桩的边缘外侧，每块钢板桩之间通过扣接翼相互拼排扣接串联。上述方案进一步优选的，在相邻钢板桩的槽体背部设置有H形支撑钢桩，该H形支撑钢桩从基坑槽的口部延伸至底部，且H形支撑钢桩与槽体的背部通过螺栓或销连接。上述方案进一步优选的，所述槽体的横截面为三角形、圆弧形、方形或等腰梯形截面。上述方案进一步优选的，所述下型钢支撑梁的两端分别通过下钢活络头连接在所述下钢围檩上，在每一层所述下钢围檩的中部和两端且在在所述下型钢支撑梁的一端端部上分别设置有下千斤顶，该下千斤顶设置在下钢活络头内，该下型钢支撑梁的一端端部与下钢围檩之间通过下千斤顶的输出轴传动连接。上述方案进一步优选的，在所述下钢活络头的外侧壁上设置有加强钢板，该加强钢板通过螺栓依次连接在钢活络头与下型钢支撑梁的端部上。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供了一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统的施工方法，包括以下步骤：步骤1：根据施工测量定位数据对进行开挖沟槽形成基坑槽，按照基坑槽的图纸尺寸要求平整场地，围护结构采用钢板桩相互串联拼接安装，安装前对钢板桩进行标高放样，在钢板桩、上钢围檩和下钢围檩上进行标记，然后将钢板桩吊装至基坑槽内进行安插形成围护结构，使钢板桩的桩顶与高出基坑槽的口部水平地面；步骤2：根据标记位置，在钢板桩的外壁上安装三角托架，在地面进行上钢围檩拼接，拼接需保证等强度连接；先将拼接好的上钢围檩起吊安放在三角托上，并使上钢围檩与钢板桩紧密接触，保证上钢围檩的两端横跨在所述基坑槽两端口部边缘的支撑台上，沿上钢围檩每隔3米～4米设置一道上型钢支撑梁，将上型钢支撑梁的一端固定在上钢围檩上，上型钢支撑梁的另一端通过上钢活络头连接在所述上钢围檩上，以便拼接形成基坑槽上支撑结构,其中，上型钢支撑梁的钢支撑长度比基坑槽的宽度短10～30cm，上型钢支撑梁的两端标高偏差不大于20mm和L0/600，L0为上型钢支撑梁的长度；步骤3：在上钢活络头内设置上千斤顶，启动上千斤顶使上型钢支撑梁稳定、紧压连接在基坑槽两侧的上钢围檩，使上钢围檩紧压在钢板桩的上端，对基坑槽的上端侧壁进行支撑防护；步骤4：开挖到一定深度时，在新开挖的基坑槽底部按步骤2至步骤3安装拼接形成第一道下支撑结构，即先将拼接好的下钢围檩起吊安放在三角托架上，并使下钢围檩与钢板桩紧密接触，且保证下钢围檩的两端横跨于基坑槽口部两端的支撑台上支撑，在下钢围檩上每隔3米～4米距离设置一道下型钢支撑梁，将下型钢支撑梁的一端固定在下钢围檩上，下型钢支撑梁的另一端通过下钢活络头连接在所述下钢围檩上，以便拼接形成第一道下支撑结构，其中，下型钢支撑梁钢支撑长度比基坑槽宽度短10～30cm，型钢支撑梁两端标高偏差不大于20mm和L1/600，L1为下型钢支撑梁的长度；步骤5：在下钢活络头的滑槽内安装下千斤顶，并启动下千斤顶使下型钢支撑梁顶出对下钢围檩进行预应力施加，然后在下钢活络头的滑槽内顶入钢楔并敲紧，钢楔伸入下钢活络头内长度不应小于20cm，从而在每一层三角托架上安装一道下支撑结构，在第一道下支撑结构4上继续向下开挖；待开挖到一定深度时，在新开挖的基坑槽底部按步骤2至步骤3安装拼接形成第二道下支撑结构，然后继续进行基槽土方开挖，并以此类推施工，直至达到设计要求基坑槽底部标高，其中，下千斤顶在下钢活络头的支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；下千斤顶的压力应缓慢施加，预加力应至设计值并在压力稳定后，通过加强钢板进行再次加固连接；施加压力过程中，当出现活络头或支撑点弯曲或焊点开裂异常情况时应卸除压力，应查明原因并采取适当措施后，再继续施加压力，预应力施加完成后，下钢活络头的头颈伸出下型钢支撑梁的长度不应大于30cm，否则应在加完预应力后下活络头两端焊接槽钢将其固定；预应力施加完成后，将下型钢支撑梁的端部与下钢围檩之间的间空隙用钢板垫紧；当土质较差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述支撑系统包括沿基坑槽(1)内侧壁铺设的围护结构(2)、横跨设置在基坑槽(1)口部两端且固定在围护结构(2)上端侧壁上的上支撑结构(3)和设置在基坑槽(1)的口部以下与底部之上的多道下支撑结构(4)，该下支撑结构(4)的两端与设置在基坑槽(1)内两侧的围护结构连接；所述下支撑结构(4)包括下钢围檩(40)和下型钢支撑梁(41)，在围护结构(2)上分别设置多层所述下钢围檩(40)，且下钢围檩(40)沿基坑槽(1)的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构(2)表面上，沿基坑槽(1)的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁(41)，该下型钢支撑梁(41)的两端通过螺栓分别与所述下钢围檩(40)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述支撑系统包括沿基坑槽(1)内侧壁铺设的围护结构(2)、横跨设置在基坑槽(1)口部两端且固定在围护结构(2)上端侧壁上的上支撑结构(3)和设置在基坑槽(1)的口部以下与底部之上的多道下支撑结构(4)，该下支撑结构(4)的两端与设置在基坑槽(1)内两侧的围护结构连接；所述下支撑结构(4)包括下钢围檩(40)和下型钢支撑梁(41)，在围护结构(2)上分别设置多层所述下钢围檩(40)，且下钢围檩(40)沿基坑槽(1)的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构(2)表面上，沿基坑槽(1)的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁(41)，该下型钢支撑梁(41)的两端通过螺栓分别与所述下钢围檩(40)连接。


2.根据权利要求1所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：在所述基坑(1)底部两端和两侧壁分别设置有至少一个排水方涵(5)，所述围护结构(2)包括多根呈竖直相互扣接且铺设在所述基坑槽(1)内侧壁上的钢板桩(20)，在所述钢板桩(20)上沿竖直方向设置有多层三角托架(21)，在每层三角托架(21)上分别水平对应设置所述上支撑结构(3)和下钢围檩(40)，所述下型钢支撑梁(41)的两端通过螺栓与所述下钢围檩(40)可拆卸连接，所述基坑槽(1)底部的下钢围檩(40)设置在基坑槽(1)的内侧壁与排水方涵(5)的外壁之间，在所述上钢围檩(30)的中部和两端位置且在上型钢支撑梁(31)的一端端部设置有上钢活络头(33)，在上钢活络头(33)内设置有上千斤顶(32)，该上型钢支撑梁(31)的一端端部与上钢围檩(30)之间通过上千斤顶(32)的输出轴传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述上支撑结构(3)包括两条平行横跨在基坑槽(1)口部的上钢围檩(30)和平行连接在两条上钢围檩(30)之间的多根上型钢支撑梁(31)，所述上钢围檩(30)沿基坑槽(1)口部的长度方向设置在钢板桩20上，该上钢围檩(30)通过螺栓和过三角托架(21)固定在钢板桩(20)的外壁上。


4.根据权利要求1或2所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：在所述基坑槽(1)的口部边缘周围外侧设置有拉桩(11)，该拉桩(11)上设置有与围护结构2连接的铁链或铁质拉绳(12)，在拉桩(10)上设置有围栏。


5.根据权利要求2或3所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述钢板桩(20)具有槽体(200)，在槽体(200)边缘具有向外弯折的扣接翼(201)，该扣接翼(201)沿槽体(200)的延伸方向设置在所述钢板桩(20)的边缘外侧，每块钢板桩(2)之间通过扣接翼(201)相互拼排扣接串联。


6.根据权利要求5所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：在相邻钢板桩(20)的槽体(200)背部设置有H形支撑钢桩(22)，该H形支撑钢桩(22)从基坑槽(1)的口部延伸至底部，且H形支撑钢桩(22)与槽体(200)的背部通过螺栓或销连接。


7.根据权利要求6所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述槽体(200)的横截面为三角形、圆弧形、方形或等腰梯形截面。


8.根据权利要求2所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述下型钢支撑梁(41)的两端分别通过下钢活络头(6)连接在所述下钢围檩(40)上，在每一层所述下钢围檩(40)的中部和两端且在在所述下型钢支撑梁(41)的一端端部上分别设置有下千斤顶(7)，该下千斤顶(7)设置在下钢活络头(6)内，该下型钢支撑梁(41)的一端端部与下钢围檩(40)之间通过下千斤顶(7)的输出轴传动连接。


9.根据权利要求8所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：在所述下钢活络头(6)的外侧壁上设置有加强钢板(8)，该加强钢板(8)通过螺栓依次连接在钢活络头(6)与下型钢支撑梁(41)的端部上。


10.一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：根据施工测量定位数据对进行开挖沟槽形成基坑槽(1)，按照基坑槽(1)的图纸尺寸要求平整...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智雄，吴凌，蒙俊新，闭富宗，刘文锋，莫日焕，
申请(专利权)人：广西建工集团第一安装有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45