单丝捻线间隔断线起毛装置制造方法及图纸

单丝捻线间隔断线起毛装置，包括：分丝组件，其上设置有多个筛孔，用于形成单丝捻线的纤维单丝从多个筛孔中分别通过进行分丝排列；断线组件，其内部设置有用于通过单丝捻线的具有轴对称结构的第一贯通空腔，形成所述第一贯通空腔的内壁上间隔地设置有用于截断纤维单丝的至少一个刀具；其中，断线组件设置在分丝组件的下游端，且第一贯通空腔的对称轴与分丝组件的中心同轴设置；纤维单丝设置从筛孔中分丝排列后进入第一贯通空腔，在移动过程中被加捻而产生螺旋运动形成单丝捻线，螺旋运动的单丝捻线接触到刀具，单丝捻线表层的部分纤维单丝被刀具间隔地截断形成纤维毛。

【技术实现步骤摘要】
单丝捻线间隔断线起毛装置
本申请属于纤维绳索
，具体涉及单丝捻线间隔断线起毛装置。
技术介绍
绳索在海洋作业中应用广泛，目前主要用于吊装、牵引、围栏等作业场所。在一些特殊作业环境中，如海洋养殖领域，需要绳索为卵、藻类或其它微生物提供吸附、繁殖场所，但是普通绳索圆滑、纤维排列紧密，无法满足上述要求。为此可以将普通绳索表面设置一定数量的自由纤维段，形成游离于绳索本体的纤维毛，解决现有技术中存在的问题。绳索本体上具有纤维毛的绳索通常可以称为起毛绳。起毛绳作为一种结构较为特殊的绳索，不同的使用环境对起毛的长度和数量均有要求。这类绳索的常规生产方式是在制绳时加装刀片进行断丝，但受刀片的固定位置、锋利程度、断丝工艺的影响，导致断丝长度和断丝数量不可控，同时制绳时还容易切割太深，损伤绳索本体，影响其破断力等性能，影响这类绳索的实际使用效果和使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例公开了一种单丝捻线间隔断线起毛装置，该起毛装置包括：分丝组件，其上设置有多个筛孔，用于形成单丝捻线的纤维单丝从多个筛孔中分别通过进行分丝排列；断线组件，其内部设置有用于通过单丝捻线的具有轴对称结构的第一贯通空腔，形成所述第一贯通空腔的内壁上间隔地设置有用于截断纤维单丝的至少一个刀具；其中，断线组件设置在分丝组件的下游端，且第一贯通空腔的对称轴与分丝组件的中心同轴设置；纤维单丝设置从筛孔中分丝排列后进入第一贯通空腔，在移动过程中被加捻而产生螺旋运动形成单丝捻线，螺旋运动的单丝捻线接触到刀具，单丝捻线表层的部分纤维单丝被刀具间隔地截断形成纤维毛。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，还包括设置在断线组件的下游端的梳理组件，其内部设置有供单丝捻线通过的第二贯通空腔，第二贯通空腔的内壁设置有用于梳理单丝捻线的梳毛，第二贯通空腔为圆台形，其入口端内径不小于单丝捻线的直径，其出口端不大于单丝捻线的直径；其中，第二贯通空腔的中心轴与第一贯通空腔的中心轴同轴设置，表层形成纤维毛的单丝捻线设置进入第二贯通空腔后，在梳毛的梳理作用下，单丝捻线表层的纤维毛形成规则排列。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，分丝组件包括：分丝筛，其上设置有多个长方形的筛孔，多个筛孔并列平行设置，筛孔的一侧开口；挡丝板，设置与分丝筛可活动连接，用于封住筛孔的开口。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，刀具为可拆卸部件，断线组件的侧壁上设置有与刀具相适配的开孔，刀具可拆卸地设置安装在开孔中。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，刀具设置为多个，间隔地设置在第一贯通空腔的内壁上。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，刀具设置为多个，多个刀具的设置高度不相同。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，多个刀具形成至少两层间隔分布的刀具。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，刀具由多个子刀具以可拆卸方式组合而成。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，第二贯通空腔的入口端内径为单丝捻线直径的1～1.2倍，其出口内径为单丝捻线直径的0.85～0.95倍。一些实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，分丝组件、断线组件、梳理组件依次设置安装在支撑架上。本申请实施例公开的单丝捻线间隔断线起毛装置，能够用于制作断线起毛绳。单丝捻线间隔断线起毛装置利用分丝组件将单丝束提前进行分层预排，保证加捻时能够排列紧密，捻度均匀，从而保证断线的均匀性；根据绳索捻线的加捻原理，利用间隔断线组件使得不同材质、不同合数的纤维单丝在加捻旋转形成单丝捻线并移动的过程中，使用间隔设置的刀具将单丝捻线上的部分纤维单丝割断，实现间隔断线形成纤维毛的技术效果，能够通过对刀具长度、形状、数量的搭配调整，配合加捻捻度和送线速度还能进一步控制断线纤维单丝的长度和数量；利用梳理组件对断线纤维单丝进行梳理，在单丝捻线移动过程中，通过梳毛将断丝纤维进行单向梳理，防止在加捻过程中将断线捻入单丝捻线线体中，影响断线起毛效果；各组件相互配合，既能保证单丝捻度和断线起毛的均匀性，又确保断丝能够充分外露。单丝捻线间隔断线起毛装置能够极大提高断线起毛效率和质量，提高捻线的捻度稳定性，保证断线起毛绳的外观均匀性和强度稳定性，大大降低不合格品的产生，提高生产效率。附图说明图1实施例1单丝捻线间隔断线起毛装置示意图图2实施例2断线组件俯视图图3实施例3断线组件俯视图图4实施例4刀具示意图图5实施例5刀具示意图图6实施例6梳理组件示意图图7实施例7梳理组件示意图附图标记1分丝组件2断线组件3梳理组件10筛孔20刀具30梳理器31支撑台32梳毛100支撑架200定位销201子刀具301毛刷O1O2对称轴具体实施方式在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。本文述及的下游端通常根据单丝捻线断线起毛过程中的移动方向而言，例如，断线组件位于分丝组件的下游端通常是指单丝捻线先通过分丝组件，然后通过断线组件，以此类推，断线组件设置在梳理组件的上游端，通常是指单丝捻线先通过断丝组件，然后通过梳理组件。在本文中，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单丝捻线间隔断线起毛装置，其特征在于，该起毛装置包括：/n分丝组件，其上设置有多个筛孔，用于形成单丝捻线的纤维单丝从多个筛孔中分别通过进行分丝排列；/n断线组件，其内部设置有用于通过单丝捻线的具有轴对称结构的第一贯通空腔，形成所述第一贯通空腔的内壁上间隔地设置有用于截断纤维单丝的至少一个刀具；/n其中，所述断线组件设置在所述分丝组件的下游端，且所述第一贯通空腔的对称轴与所述分丝组件的中心同轴设置；/n纤维单丝设置从所述筛孔中分丝排列后进入所述第一贯通空腔，在移动过程中被加捻而产生螺旋运动形成单丝捻线，螺旋运动的单丝捻线接触到所述刀具，单丝捻线表层的部分纤维单丝被刀具间隔地截断形成纤维毛。/n

【技术特征摘要】
1.单丝捻线间隔断线起毛装置，其特征在于，该起毛装置包括：
分丝组件，其上设置有多个筛孔，用于形成单丝捻线的纤维单丝从多个筛孔中分别通过进行分丝排列；
断线组件，其内部设置有用于通过单丝捻线的具有轴对称结构的第一贯通空腔，形成所述第一贯通空腔的内壁上间隔地设置有用于截断纤维单丝的至少一个刀具；
其中，所述断线组件设置在所述分丝组件的下游端，且所述第一贯通空腔的对称轴与所述分丝组件的中心同轴设置；
纤维单丝设置从所述筛孔中分丝排列后进入所述第一贯通空腔，在移动过程中被加捻而产生螺旋运动形成单丝捻线，螺旋运动的单丝捻线接触到所述刀具，单丝捻线表层的部分纤维单丝被刀具间隔地截断形成纤维毛。


2.根据权利要求1所述的单丝捻线间隔断线起毛装置，其特征在于，所述起毛装置还包括设置在所述断线组件的下游端的梳理组件，其内部设置有供单丝捻线通过的第二贯通空腔，所述第二贯通空腔的内壁设置有用于梳理单丝捻线的梳毛，所述第二贯通空腔为圆台形，其入口端内径不小于所述单丝捻线的直径，其出口端不大于所述单丝捻线的直径；
其中，所述第二贯通空腔的中心轴与所述第一贯通空腔的中心轴同轴设置，表层形成纤维毛的单丝捻线设置进入所述第二贯通空腔后，在所述梳毛的梳理作用下，单丝捻线表层的纤维毛形成规则排列。


3.根据权利要求1或2所述的单丝捻线间隔断线起毛装置，其特征在于，所述分丝组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，左龙峰，田涛，邱延平，张秀丽，周鹏，
申请(专利权)人：山东海工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37