一种移动式龙门起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式龙门起重机，涉及移动式龙门起重机技术领域。本实用新型专利技术包括横梁，所述横梁两侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有螺杆，横梁一侧固定连接有电机，横梁底部设置有电葫芦，横梁顶部卡接有护罩，横梁两侧对称滑动连接有侧梁，侧梁底部中心固定连接有油压缸一，侧梁底部两侧对称固定连接有导向杆，油压缸一底部固定连接有过渡板，过渡板底部两侧固定连接有滑轮，过渡板端部转动连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有油压缸二，油压缸二推杆底端固定连接有地脚。本实用新型专利技术通过螺杆、电机、油压缸、支撑板和地脚的配合作用，避免了对地面的损害且保证了起重机的稳定性，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式龙门起重机
本技术属于移动式龙门起重机
，具体来说，特别涉及一种移动式龙门起重机。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。中国技术专利号为CN201820357180.2，公开了一种轻便移动式龙门起重机，包括横梁和电动葫芦，横梁两端的底部均设有支撑腿，支撑腿的底端设有万向脚轮，支撑腿底部的两侧均固定设有油压缸固定板，油压缸固定板的顶端设有第一油压缸，第一油压缸的液压杆穿过油压缸固定板的板壁与固定座的顶端固定连接，支撑腿的顶端固定设有固定板。该装置虽然实现了龙门吊的移动，但在使用过程中由于移动的只是一侧的支撑腿，这会导致重心不稳，特别在悬吊重物移动到移动支撑腿的一侧时会使一侧的支撑腿承受较大重量甚至导致侧翻，大大降低了装置的稳定性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种移动式龙门起重机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种移动式龙门起重机，包括横梁，所述横梁两侧开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有螺杆，所述横梁一侧固定连接有电机，所述横梁底部设置有电葫芦，所述横梁顶部卡接有护罩，所述横梁两侧对称滑动连接有侧梁，所述侧梁底部中心固定连接有油压缸一，所述侧梁底部两侧对称固定连接有导向杆，所述油压缸一底部固定连接有过渡板，所述过渡板底部两侧固定连接有滑轮，所述过渡板端部转动连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有油压缸二，所述油压缸二推杆底端固定连接有地脚。进一步地，所述螺杆为两螺杆焊接，所述螺杆两侧螺纹大小相同但螺纹方向相反，所述侧梁顶部固定连接有限定板，所述限定板与所述螺杆螺纹连接。进一步地，所述电机轴部贯穿所述横梁侧壁并与之转动连接，所述电机轴部固定连接与所述螺杆，所述螺杆位于所述护罩内。进一步地，所述过渡板顶部固定连接有导向筒，所述导向杆在所述导向筒内滑动连接，所述过渡板一侧有两个所述支撑板且对称设置，所述过渡板两侧均设置有支撑板。进一步地，所述油压缸二推杆处贯穿所述支撑板并与之滑动连接，所述油压缸二在收回时所述地脚高于所述滑轮，所述油压缸二完全伸出时所述地脚低于所述滑轮。本技术具有以下有益效果：通过检查起重机各零部件完好，油压缸一和油压缸二都处于收缩状态，推动起重机将起重机推至合适的位置，并按照需求调节侧梁之间的距离，控制电机正转，电机转动带动螺杆转动，因为螺杆两侧螺纹相反，所以螺杆转动时通过限定板带动两侧的侧梁同时相对运动，当到达合适距离时控制电机停止，若要调整两侧侧梁拉伸时，同理控制电机反转即可，这实现了侧梁的同步运动，保证了两侧重量均匀，避免出现侧翻或一侧较重且集中增加一侧的负载而影响使用寿命，调整到适合位置后将过渡板两侧的支撑板拉开，两侧的侧梁底部均为四角状支撑，通过控制器操控液压泵使油压缸二伸出将过渡板抬起，滑轮离地即可，这使起重机与地面增多接触面和受力点，避免了对地面的损害且保证了起重机的稳定性，通过控制器操控液压泵时油压缸一伸出带动侧梁同步上升，上升至合适高度后即可通过电葫芦对物体进行调动和使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体立体示意图一；图2为本技术的整体立体示意图二；图3为本技术的整体爆炸示意图；图4为本技术的局部爆炸示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、横梁；2、转动槽；3、螺杆；4、电机；5、电葫芦；6、护罩；7、侧梁；8、油压缸一；9、导向杆；10、过渡板；11、滑轮；12、支撑板；13、油压缸二；14、地脚；15、限定板；16、导向筒。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种移动式龙门起重机，包括横梁1，所述横梁1两侧开设有转动槽2，所述转动槽2内转动连接有螺杆3，所述横梁1一侧固定连接有电机4，所述横梁1底部设置有电葫芦5，所述横梁1顶部卡接有护罩6，所述横梁1两侧对称滑动连接有侧梁7，所述侧梁7底部中心固定连接有油压缸一8，所述侧梁7底部两侧对称固定连接有导向杆9，所述油压缸一8底部固定连接有过渡板10，所述过渡板10底部两侧固定连接有滑轮11，所述过渡板10端部转动连接有支撑板12，所述支撑板12顶部固定连接有油压缸二13，所述油压缸二13推杆底端固定连接有地脚14。在一个实施例中，对于上述螺杆3来说，所述螺杆3为两螺杆焊接，所述螺杆3两侧螺纹大小相同但螺纹方向相反，所述侧梁7顶部固定连接有限定板15，所述限定板15与所述螺杆3螺纹连接，从而螺杆3在转动时会通过限定板15带动两侧侧梁7相对方向运动，进而实现了侧梁7的同步伸展和收缩，避免了两侧重量差距大发生侧翻或影响使用寿命。此外，具体应用时，两螺杆焊接有套筒相连接焊接，避免直接焊接导致易短而影响使用。在一个实施例中，对于上述电机4来说，所述电机4轴部贯穿所述横梁1侧壁并与之转动连接，所述电机4轴部固定连接与所述螺杆3，所述螺杆3位于所述护罩6内，从而电机4转动时带动螺杆3沿转动槽2转动，实现了侧梁7的同步伸展和收缩，且护罩6起到了保护螺杆3的作用，避免杂质掉落在螺杆3上影响润滑导致增加电机4负载，进而保证了可实施性和结构稳定性。在一个实施例中，对于上述过渡板10来说，所述过渡板10顶部固定连接有导向筒16，所述导向杆9在所述导向筒16内滑动连接，所述过渡板10一侧有两个所述支撑板12且对称设置，所述过渡板10两侧均设置有支撑板12，从而油压缸一8在伸缩和收回的过程中有导向杆9和导向筒16限定避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式龙门起重机，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)两侧开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动连接有螺杆(3)，所述横梁(1)一侧固定连接有电机(4)，所述横梁(1)底部设置有电葫芦(5)，所述横梁(1)顶部卡接有护罩(6)，所述横梁(1)两侧对称滑动连接有侧梁(7)，所述侧梁(7)底部中心固定连接有油压缸一(8)，所述侧梁(7)底部两侧对称固定连接有导向杆(9)，所述油压缸一(8)底部固定连接有过渡板(10)，所述过渡板(10)底部两侧固定连接有滑轮(11)，所述过渡板(10)端部转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部固定连接有油压缸二(13)，所述油压缸二(13)推杆底端固定连接有地脚(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式龙门起重机，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)两侧开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)内转动连接有螺杆(3)，所述横梁(1)一侧固定连接有电机(4)，所述横梁(1)底部设置有电葫芦(5)，所述横梁(1)顶部卡接有护罩(6)，所述横梁(1)两侧对称滑动连接有侧梁(7)，所述侧梁(7)底部中心固定连接有油压缸一(8)，所述侧梁(7)底部两侧对称固定连接有导向杆(9)，所述油压缸一(8)底部固定连接有过渡板(10)，所述过渡板(10)底部两侧固定连接有滑轮(11)，所述过渡板(10)端部转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部固定连接有油压缸二(13)，所述油压缸二(13)推杆底端固定连接有地脚(14)。


2.根据权利要求1所述的一种移动式龙门起重机，其特征在于，所述螺杆(3)为两螺杆焊接，所述螺杆(3)两侧螺纹大小相同但螺纹方向相反，所述侧梁(7)顶部固定连接有限定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云峰，
申请(专利权)人：南通道崎起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32