一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺，配方包括：棉和甲壳素纤维，各组分的质量百分含量分别是：60‑80份的棉和20‑40份的甲壳素纤维；包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，络筒；步骤三，整经；步骤四，浆纱；步骤五，穿经；步骤六，纬纱准备；步骤七，织造；该发明专利技术，高档的床上用品面料，在纱线密度的选择上，以细特纱为主，纱线的线密度为14.5tex，使织物柔软舒适，光泽好；棉甲壳素混纺纱合理选配浆料，选用高浓低粘、耐磨性能好的浆料，解决了纱线上浆难控制，上将率不稳定的难题；同时该棉甲壳素纤维混纺织物面料有良好的抗菌性，较好的透气性等家用纺织品性能，是一种高附加值、高技术含量的高档家纺面料。

【技术实现步骤摘要】
一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺
本专利技术涉及棉甲壳素纤维混纺织物
，具体为一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺。
技术介绍
随着人们消费意识及自我需求的变化，床上用品逐渐向功能性方向发展，织物的抗菌功能性可以通过两种途径实现，一种是在纺丝时加入抗菌纤维，得到的产品将具有长时间的抗菌性能；另一种是加入抗菌剂对纺织品进行抗菌处理。前者的抗菌性能更持久，织物风格和手感更好，人体和床上用品亲密接触最多，因此具有卫生保健的功能性床上用品自然备受关注；甲壳素是从壳类生物中提取的物质，资源丰富，属于天然高分子材料，具有大械的亲水性基团和良好的生物特性，抑菌率高达90％,能防止异味的产生，拥有待久的抑菌防臭效果，在功能性纺织品领域有着广泛的应用，单独开发纯甲壳素纤维织物，其生产成本相对太高，目前生产的甲壳素纤维细度偏粗，在强度方面相对偏低，其成纱强度受到影响；针对这些缺陷，设计一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种棉甲壳素纤维混纺织物，配方包括：棉和甲壳素纤维，各组分的质量百分含量分别是：60-80份的棉和20-40份的甲壳素纤维。一种棉甲壳素纤维混纺织物的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，络筒；步骤三，整经；步骤四，浆纱；步骤五，穿经；步骤六，纬纱准备；步骤七，织造；其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：60-80份的棉和20-40份的甲壳素纤维进行选取，并进行称取；其中上述步骤二中，络筒包括以下步骤：1)采用338型络简机，所用纱线线密度为14.5tex,属细特纱，络简速度应适当减小，但应大于松式络筒时的速度，络筒速度为500m/min；2)甲壳素纤维之间摩擦抱合力较小，张力应适当偏小，张力为10cN，卷绕密度与纱线的号数有关，卷绕密度为0.42g/cm；其中上述步骤三中，整经包括以下步骤：1)选择倍宁格GE型分批整经机，设计床上用品的纱号数细，整经工艺以小张力，低转速为原则，主要参数设置：张力20cN,张力杆陷距26mm，整经速度550m/min,整经卷绕密度0.52g/cm3，整经宽度272mm；2)接头方式为织布结，相对湿度65％，计算并修正整经轴数为16个；其中上述步骤四中，采用祖克S432型浆纱机，高压上浆，浸透与被覆并重，使浆料紧紧贴伏，纱线经过上浆，其主要参数设置：上浆率14％，浆纱回潮率9％，经纱伸长率0.96％，控制车速50m/min,温度90℃；其中上述步骤五中，穿经包括以下步骤：1)采用半自动穿经，经停片6排，采用顺穿法，基础组织是五枚三飞经面缎纹和五枚三飞纬面缎纹，布边是四上一下经重平组织，将布边穿入最后2页综，分别为11、12；2)布身采用顺穿法来提高工作效率，穿综情况依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10；幅宽为250cm，箱幅为267.7cm，选择布边穿箱为3入，布身为4入；其中上述步骤六中，纬纱定捻采用SFVC型定捻锅，可以在一定程度上稳定纱线捻度，纬纱为棉甲壳素混纺纱线，纱号较细，捻度适中，具体定捻工艺：温度85℃，时间60min，压力9.78kPa；其中上述步骤七中，采用ZAX9100型喷气织机，织造采用早开口，小张力，低后梁的工艺原则，即可织成棉甲壳素纤维混纺织物。根据上述技术方案，所述组分的含量分别是：70份的棉和30份的甲壳素纤维。根据上述技术方案，所述步骤二1)中338型络简机使用前需要进行清洗。根据上述技术方案，所述步骤三2)中为达到拼幅、拼花的要求，在浆纱前需要对纱线进行劈花和排花。根据上述技术方案，所述步骤四中浆液一般为中性或者微碱性，pH值为7～8。根据上述技术方案，所述步骤五2)中公制箱号133齿/10cm。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，高档的床上用品面料，在纱线密度的选择上，以细特纱为主，纱线的线密度为14.5tex，使织物柔软舒适，光泽好；棉甲壳素混纺纱合理选配浆料，选用高浓低粘、耐磨性能好的浆料，优选浆纱工艺参数，解决了纱线上浆难控制，上将率不稳定的难题；同时该棉甲壳素纤维混纺织物面料既有良好的抗菌性，又有较好的透气性等家用纺织品性能，满足了人们对高档家纺产品“舒适、健康、清洁、安全”的需求，是一种高附加值、高技术含量的高档家纺面料。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种棉甲壳素纤维混纺织物及加工工艺：实施例1：一种棉甲壳素纤维混纺织物，配方包括：棉和甲壳素纤维，各组分的质量百分含量分别是：80份的棉和20份的甲壳素纤维。一种棉甲壳素纤维混纺织物的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，络筒；步骤三，整经；步骤四，浆纱；步骤五，穿经；步骤六，纬纱准备；步骤七，织造；其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：80份的棉和20份的甲壳素纤维进行选取，并进行称取；其中上述步骤二中，络筒包括以下步骤：1)采用338型络简机，338型络简机使用前需要进行清洗，所用纱线线密度为14.5tex,属细特纱，络简速度应适当减小，但应大于松式络筒时的速度，络筒速度为500m/min；2)甲壳素纤维之间摩擦抱合力较小，张力应适当偏小，张力为10cN，卷绕密度与纱线的号数有关，卷绕密度为0.42g/cm；其中上述步骤三中，整经包括以下步骤：1)选择倍宁格GE型分批整经机，设计床上用品的纱号数细，整经工艺以小张力，低转速为原则，主要参数设置：张力20cN,张力杆陷距26mm，整经速度550m/min,整经卷绕密度0.52g/cm3，整经宽度272mm；2)接头方式为织布结，相对湿度65％，计算并修正整经轴数为16个，为达到拼幅、拼花的要求，在浆纱前需要对纱线进行劈花和排花；其中上述步骤四中，采用祖克S432型浆纱机，高压上浆，浆液一般为中性或者微碱性，pH值为7～8，浸透与被覆并重，使浆料紧紧贴伏，纱线经过上浆，其主要参数设置：上浆率14％，浆纱回潮率9％，经纱伸长率0.96％，控制车速50m/min,温度90℃；其中上述步骤五中，穿经包括以下步骤：1)采用半自动穿经，经停片6排，采用顺穿法，基础组织是五枚三飞经面缎纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉甲壳素纤维混纺织物，其特征在于：配方包括：棉和甲壳素纤维，各组分的质量百分含量分别是：60-80份的棉和20-40份的甲壳素纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉甲壳素纤维混纺织物，其特征在于：配方包括：棉和甲壳素纤维，各组分的质量百分含量分别是：60-80份的棉和20-40份的甲壳素纤维。


2.一种棉甲壳素纤维混纺织物的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，络筒；步骤三，整经；步骤四，浆纱；步骤五，穿经；步骤六，纬纱准备；步骤七，织造；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：60-80份的棉和20-40份的甲壳素纤维进行选取，并进行称取；
其中上述步骤二中，络筒包括以下步骤：
1)采用338型络简机，所用纱线线密度为14.5tex,属细特纱，络简速度应适当减小，但应大于松式络筒时的速度，络筒速度为500m/min；
2)甲壳素纤维之间摩擦抱合力较小，张力应适当偏小，张力为10cN，
卷绕密度与纱线的号数有关，卷绕密度为0.42g/cm；
其中上述步骤三中，整经包括以下步骤：
1)选择倍宁格GE型分批整经机，设计床上用品的纱号数细，整经工艺以小张力，低转速为原则，主要参数设置：张力20cN,张力杆陷距26mm，整经速度550m/min,整经卷绕密度0.52g/cm3，整经宽度272mm；
2)接头方式为织布结，相对湿度65％，计算并修正整经轴数为16个；
其中上述步骤四中，采用祖克S432型浆纱机，高压上浆，浸透与被覆并重，使浆料紧紧贴伏，纱线经过上浆，其主要参数设置：上浆率14％，浆纱回潮率9％，经纱伸长率0.96％，控制车速50m/min,温度90℃；
其中上述步骤五中，穿经包括以下步骤：
1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新平，赵红，寇增瑞，李丹，沈艳，张晓娟，罗双勤，牛春丽，贺玲，郭文玲，张新平，
申请(专利权)人：河南华星科创股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41