一种导光板观工位下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导光板观工位下料装置，涉及下料设备领域，包括底座，所述底座的上端侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁上滑动连接有收集箱，所述收集箱的内侧壁固定安装有缓冲垫，所述底座上端侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的端部转动连接有转筒，所述转筒的侧壁传送连接有传送带，通过推料机构的使用，当样板由传送带运送至承载板上，在重力的作用下使承载板向下移动，通过第一磁力块与第二磁力块之间产生的斥力，将样板从承载板上推入至收集箱中，实现对样板的自动集中收集功能，无需人工进行搬运，大大减轻了工人的劳动强度，且工作效率显著得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板观工位下料装置
本技术涉及下料设备领域，尤其涉及一种导光板观工位下料装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，随着技术的发展，导光板已应用于各个领域；在导光板的生产过程中，经过某项加工后的样板需对其进行下料集中收集，便于进行后续加工处理，传统的收集方式是通过人工搬运至收集箱内或直接搬运至后续加工工作台上，这种方式大大增加了工人的劳动强度且效率较低，为此我们提出了一种导光板观工位下料装置，来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板观工位下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导光板观工位下料装置，包括底座，所述底座的上端侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁上滑动连接有收集箱，所述收集箱的内侧壁固定安装有缓冲垫，所述底座上端侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的端部转动连接有转筒，所述转筒的侧壁传送连接有传送带，所述底座的上端侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有推料机构，所述推料机构的端部与传送带的侧壁相贴合。优选的，所述推料机构包括开设有在支撑板侧壁内的安装槽，所述安装槽捏固定安装有第一磁力块，所述支撑板的一端侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块的下端侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端固定连接在第二滑槽的下端侧壁上，所述滑块的侧壁固定连接有承载板，所述承载板的上端侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的侧壁上滑动连接有第二磁力块，所述第二磁力块的侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端固定连接在第三滑槽的侧壁上，所述第二磁力块的上端固定连接有推板，所述承载板的端部与传送带的侧壁相贴合。优选的，所述第一弹簧与第二弹簧均为弹力弹簧，且其均为不锈钢材质制成，不锈钢材质因其具有良好的耐腐蚀性、成形性等特点，有利于提升第一弹簧与第二弹簧的使用性能。优选的，所述承载板的端部侧壁采用圆角状设置，圆角状设置目的在于避免样板落入上述收集箱中时，与承载板端部发生剐蹭而破损的情况发生。优选的，所述收集箱的内底部采用倾斜状设置，倾斜状设置目的在于确保样板整体滑入收集箱中时，能够与收集箱的内底部滑动贴合，不会出现样板搭在收集箱侧壁的情况。优选的，所述缓冲垫采用软质橡胶材质制成，橡胶材质具有良好的缓冲作用。本技术的有益效果为：本技术中，通过推料机构的使用，当样板由传送带运送至承载板上，在重力的作用下使承载板向下移动，通过第一磁力块与第二磁力块之间产生的斥力，将样板从承载板上推入至收集箱中，实现对样板的自动集中收集功能，无需人工进行搬运，大大减轻了工人的劳动强度，且工作效率显著得到提升；通过第一弹簧、第二弹簧的配合使用，在样板推入收集箱中后，在第一弹簧、第二弹簧的弹力作用下，带动承载板、推板进行自动复位，进而方便对后续样板进行收集，无需手动进行复位，方便快捷，且通过缓冲垫的设置可避免样板落入收集箱中时，与收集箱的内壁发生碰撞而出现破损的情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A部分放大图。图3为本技术的B部分放大图。图4为本技术的部分结构俯视图。图中标号：1底座、2第一滑槽、3收集箱、4缓冲垫、5支撑杆、6连接杆、7转筒、8传送带、9支撑板、10第一磁力块、11第二滑槽、12滑块、13第一弹簧、14承载板、15第三滑槽、16第二磁力块、17第二弹簧、18推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种导光板观工位下料装置，包括底座1，底座1的上端侧壁开设有第一滑槽2，第一滑槽2的侧壁上滑动连接有收集箱3，收集箱3的内底部采用倾斜状设置，倾斜状设置的目的在于确保样板落入收集箱3内时，样板整体与收集箱3的内底部滑动贴合，不会出现样板搭在收集箱3侧壁上的情况，收集箱3的内侧壁固定安装有缓冲垫4，缓冲垫4采用软质橡胶材质制成，缓冲垫4的设置目的在于避免样板滑落至收集箱3中时，样板与收集箱3内壁发生碰撞而破损的情况发生；底座1上端侧壁固定安装有支撑杆5，支撑杆5的上端固定安装有连接杆6，连接杆6的端部转动连接有转筒7，转筒7的侧壁传送连接有传送带8，通过传送带8传送样板，无需人工搬运，省时省力，底座1的上端侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9上设置有推料机构，推料机构的端部与传送带8的侧壁相贴合，推料机构包括开设有在支撑板9侧壁内的安装槽，安装槽捏固定安装有第一磁力块10，支撑板9的一端侧壁开设有第二滑槽11，第二滑槽11的侧壁上滑动连接有滑块12，滑块12的下端侧壁固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的自由端固定连接在第二滑槽11的下端侧壁上，滑块12的侧壁固定连接有承载板14，承载板14的端部侧壁采用圆角状设置，圆角状设置目的在于避免样板从承载板14上推入至收集箱3中时，样板与承载板14的端部发生剐蹭而出现磨痕的情况发生；承载板14的上端侧壁开设有第三滑槽15，第三滑槽15的侧壁上滑动连接有第二磁力块16，第二磁力块16的侧壁固定连接有第二弹簧17，第一弹簧13与第二弹簧17均为弹力弹簧，且其均为不锈钢材质制成，不锈钢材质因其具有良好的耐腐蚀性等特点，有利于提升第一弹簧13和第二弹簧17的使用性能，第二弹簧17的自由端固定连接在第三滑槽15的侧壁上，第二磁力块16的上端固定连接有推板18，承载板14的端部与传送带8的侧壁相贴合。工作原理：首先，导光板样板通过传送带8的传送，运送至承载板14的上端，在样板重力的作用下，对承载板14进行下压，进而使滑块12在第二滑槽11内向下滑动，对第一弹簧13进行压缩，当滑块12下滑至第一磁力块10的水平位置时，由于第一磁力块10与第二磁力块16之间产生较大的斥力，使第二磁力块16在第三滑槽15中向左滑动，对第二弹簧17进行压缩，进而带动推板18向左移动，推板18对承载板14上端的样板进行推动，将样板推入收集箱3中，实现对样板的自动收集，当样板与承载板14分离后，在第一弹簧13的弹力作用下，推动滑块12向上滑动并回到初始位置，进而使承载板14重新回到初始位置，同时，当滑块12上滑至第一磁力块10的水平位置以上时，在第二弹簧17弹力的作用下，推动第二磁力块16向右滑动，进而带动推板18回到初始位置，方便对下一块样板进行收集。在本技术的描述中，需要理解的是，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板观工位下料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的侧壁上滑动连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的内侧壁固定安装有缓冲垫（4），所述底座（1）上端侧壁固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的端部转动连接有转筒（7），所述转筒（7）的侧壁传送连接有传送带（8），所述底座（1）的上端侧壁固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）上设置有推料机构，所述推料机构的端部与传送带（8）的侧壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板观工位下料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的侧壁上滑动连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的内侧壁固定安装有缓冲垫（4），所述底座（1）上端侧壁固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）的端部转动连接有转筒（7），所述转筒（7）的侧壁传送连接有传送带（8），所述底座（1）的上端侧壁固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）上设置有推料机构，所述推料机构的端部与传送带（8）的侧壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种导光板观工位下料装置，其特征在于，所述推料机构包括开设有在支撑板（9）侧壁内的安装槽，所述安装槽捏固定安装有第一磁力块（10），所述支撑板（9）的一端侧壁开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的侧壁上滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的下端侧壁固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的自由端固定连接在第二滑槽（11）的下端侧壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松花，蒋水花，
申请(专利权)人：蒋水花，
类型：新型
国别省市：广东;44