一种油厂用精炼设备制造技术

本发明专利技术涉及一种油厂设备，具体是一种油厂用精炼设备，旨在解决现有全自动化的油厂生产线结构复杂、成本较高的技术问题。包括毛油池、混合油分离罐、水箱和脱胶油罐，毛油池内设有浮球开关，毛油池引出有吸油管，水箱内设有第一电加热组件，水箱的上端设有注水管阀门且引出有过水管，水箱的下端引出有吸水管，吸水管的输出端连接有高压水泵及喷射泵，喷射泵与吸油管连通，喷射泵与混合分离罐连通，混合分离罐内设第二电加热组件、液位计和移水管，混合分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管竖直布置且与过水管连通，混合分离罐还引出有脱胶油管，脱胶油管与脱胶油罐连通，脱胶油罐的底端设有出水阀门且顶部侧壁引出有成品油出管。

【技术实现步骤摘要】
一种油厂用精炼设备
本专利技术涉及一种油厂设备，具体是一种油厂用精炼设备。
技术介绍
油厂即生产油的工厂，从油籽到成品油主要经过炒籽、榨油及精炼等工序。现有的精炼设备一般在抽取毛油后，需要在脱胶罐中加水搅拌一个小时左右，如果人工搅拌需要耗费大量人力，如果采用机械需要设置相关的搅拌设备，同时耗费一定电力，并且，搅拌浪费的时间导致生产效率大大降低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有精炼设备耗费成本高、生产效率低的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油厂用精炼设备，包括毛油池、混合油分离罐、水箱和脱胶油罐，毛油池内设有浮球开关，毛油池引出有吸油管，水箱内设有第一电加热组件，水箱的上端设有注水管阀门且引出有过水管，水箱的下端引出有吸水管，吸水管的输出端连接有高压水泵，高压水泵的输出端连接有喷射泵，浮球开关控制高压水泵和喷射泵的开闭，喷射泵与吸油管的输出端连通，喷射泵的输出端与混合分离罐连通，混合分离罐内设第二电加热组件、液位计和移水管，混合分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管竖直布置且与过水管连通，移水管的上端和下端皆与混合分离罐的内腔连通，移水管的下端位于混合分离罐的中部且位于液位计下端的下方，混合分离罐还引出有位于过水管上方的脱胶油管，脱胶油管与脱胶油罐连通，脱胶油罐的底端设有出水阀门且顶部侧壁引出有成品油出管。进一步的，水箱的上端还引出有连通管，连通管位于过水管的下方且与移水管连通，连通管上设有连通阀门。进一步的，混合油分离罐和/或脱胶油罐的下部设为圆锥形，出水阀门或油脚出口阀门设于圆锥形的顶点处。进一步的，喷射泵与混合分离罐之间设有缓流器，缓流器通过混合油管与混合油分离罐连通。进一步的，混合油管的出油口位于液位计的下方，脱胶油管伸入脱胶油罐的下部。本专利技术的有益效果是：本专利技术的精炼机，采用高压水泵和喷射泵配合抽取毛油，能够将油和水充分的混合，省去了现有一小时左右的搅拌工序，提高了溶解在毛油中磷脂的脱除效率，节省了因搅拌花费的人力或物力，且通过移水管、过水管及脱胶油管等的设置，可实现自动可靠且连续的对混合油进行分离精炼，可实现无人化管理。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的精炼机的结构示意图。图中：1┄毛油池；2┄混合油分离罐；3┄水箱；4┄脱胶油罐；5┄浮球开关；6┄吸油管；7┄第一电机热组件；8┄注水阀门；9┄过水管；10┄吸水管；11┄高压水泵；12┄喷射泵；13┄第二电加热组件；14┄液位计；15┄移水管；16┄油角出口阀门；17┄脱胶油管；18┄出水阀门；19┄成品油出管；20┄连通管；21┄连通阀门；22┄缓流器。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参照图1，本专利技术的一种油厂用精炼设备，包括毛油池1、混合油分离罐2、水箱3和脱胶油罐4，毛油池1内设有浮球开关5，毛油池1引出有吸油管6，水箱3内设有第一电加热组件，电加热组件为本领域常用的结构，一般包括加热片、温度传感器及控制器，温度传感器检测水温反馈给控制器从而控制加热片开启或关闭；水箱3的上端设有注水管阀门且引出有过水管9，水箱3的下端引出有吸水管10，吸水管10的输出端连接有高压水泵11，高压水泵11的输出端连接有喷射泵12，浮球开关5控制高压水泵11和喷射泵12的开闭，喷射泵12与吸油管6的输出端连通，喷射泵12的输出端与混合分离罐连通，混合分离罐内设第二电加热组件13、液位计14和移水管15，混合分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管15竖直布置且与过水管9连通，移水管15的上端和下端皆与混合分离罐的内腔连通，移水管15的下端位于混合分离罐的中部且位于液位计14下端的下方，混合分离罐还引出有位于过水管9上方的脱胶油管17，脱胶油管17与脱胶油罐4连通，脱胶油罐4的底端设有出水阀门18且顶部侧壁引出有成品油出管19。下面对本专利技术的精炼设备的工作过程进行详细的介绍：第一次使用时，需打开注水阀门8，通过注水阀门8向水箱3内注水，然后开启高压水泵11和喷射泵12将水抽至混合油分离罐2，开启第一加热组件和第二加热组件，使水箱3和混合油分离罐2内的液体升至所需温度；正常工作时，毛油池1内的毛油量逐渐积累增多，当达到预设值时，浮球开关5控制高压水泵11和喷射泵12工作，高压水泵11将水箱3内的水抽至喷射泵12，在喷射泵12产生的负压作用下，毛油池1内的毛油经吸油管6吸至喷射泵12，喷射泵12将毛油和水充分混合，然后喷入混合油分离罐2内，毛油中的磷脂在与水充分接触时溶于水中，形成不溶于油的胶状体，并且胶状体的比重大于水，所以在混合油分离罐2内会从上至下形成毛油、水和胶状体三层，定时对混合油分离罐2底部的胶状体等油角进行清理，将其通过油角出口阀门16清出；液位计14用以控制混合油分离罐2内的水量，当水量低于液位计14的低液位时，控制注水阀门8开启补充水，这里液位计14的低液位是按出去毛油中的磷脂的最低比例确定的，混合油分离罐2内的液位会逐渐的上升，根据连通器原理，移水管15内的液位也会逐步上升，由于移水管15的下端置于水中，移水管15内的液体大部分为水，比移水管15外的液体密度大，所以移水管15内的液位会低于其外的油位，移水管15和脱胶油管17高度差略大于移水管15内外的液位差，这样保证在出油时混合油分离罐2捏的水可通过移水管15流入水箱3内，完成水的循环使用；从脱胶油管17出来的毛油进入脱胶油罐4进行再次脱胶脱水，再次脱胶脱水完毕后形成成品油，最后从成品油出管19排出。作为上述技术方案的进一步改进，水箱3的上端还引出有连通管20，连通管20位于过水管9的下方且与移水管15连通，连通管20上设有连通阀门21。第一次使用时，可通过注水阀门8向水箱3内注水直到水位越过连通管20，水箱3内的水通过连通管20进入混合油分离罐2内，不需开启高压泵和喷射泵12，成本更低。为便于油角的清除，混合油分离罐2和/或脱胶油罐4的下部设为圆锥形，出水阀门18或油脚出口阀门设于圆锥形的顶点处。作为上述技术方案的进一步改进，喷射泵12与混合分离罐之间设有缓流器22，缓流器22通过混合油管与混合油分离罐2连通。缓流器22的作用就是降低喷射泵12喷出液体的流速，以避免高速度的液体对混合油分离罐2造成冲击导致结构的破坏。作为上述技术方案的进一步改进，混合油管的出油口位于液位计14的下方，脱胶油管17伸入脱胶油罐4的下部，这样可避免新进的油造成过度的晃荡，有利于分层精炼。实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油厂用精炼设备，包括毛油池（1）、混合油分离罐（2）、水箱（3）和脱胶油罐（4），毛油池（1）内设有浮球开关（5），毛油池（1）引出有吸油管（6），水箱（3）内设有第一电加热组件，水箱（3）的上端设有注水管阀门且引出有过水管（9），水箱（3）的下端引出有吸水管（10），吸水管（10）的输出端连接有高压水泵（11），高压水泵（11）的输出端连接有喷射泵（12），浮球开关（5）控制高压水泵（11）和喷射泵（12）的开闭，喷射泵（12）与吸油管（6）的输出端连通，喷射泵（12）的输出端与混合分离罐连通，混合分离罐内设第二电加热组件（13）、液位计（14）和移水管（15），混合分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管（15）竖直布置且与过水管（9）连通，移水管（15）的上端和下端皆与混合分离罐的内腔连通，移水管（15）的下端位于混合分离罐的中部且位于液位计（14）下端的下方，混合分离罐还引出有位于过水管（9）上方的脱胶油管（17），脱胶油管（17）与脱胶油罐（4）连通，脱胶油罐（4）的底端设有出水阀门（18）且顶部侧壁引出有成品油出管（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油厂用精炼设备，包括毛油池（1）、混合油分离罐（2）、水箱（3）和脱胶油罐（4），毛油池（1）内设有浮球开关（5），毛油池（1）引出有吸油管（6），水箱（3）内设有第一电加热组件，水箱（3）的上端设有注水管阀门且引出有过水管（9），水箱（3）的下端引出有吸水管（10），吸水管（10）的输出端连接有高压水泵（11），高压水泵（11）的输出端连接有喷射泵（12），浮球开关（5）控制高压水泵（11）和喷射泵（12）的开闭，喷射泵（12）与吸油管（6）的输出端连通，喷射泵（12）的输出端与混合分离罐连通，混合分离罐内设第二电加热组件（13）、液位计（14）和移水管（15），混合分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管（15）竖直布置且与过水管（9）连通，移水管（15）的上端和下端皆与混合分离罐的内腔连通，移水管（15）的下端位于混合分离罐的中部且位于液位计（14）下端的下方，混合分离罐还引出有位于过水管（9）上方的脱胶油管（17），脱胶油管（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天久，张兴，董海，
申请(专利权)人：张天久，神池县东海食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14