一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置制造方法及图纸

一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置，包括料斗、卸料阀、料袋支撑装置和电子称装置。该电子秤是一台框架式辊道电子秤，带自己的动力及传动装置。电子秤由辊道框架、辊道、辊道齿轮、传动链、减速机和电机构成，辊道框架由四个称重传感器支撑在地面的基座上。电子秤的称重数据传送给装置的PLC控制器，PLC控制器的输出信号控制着料斗的卸料阀，使卸料阀可以精确地控制滑石粉的下料量，以提高滑石粉袋装产品重量的准确性。料袋支撑装置为可调装置，设有四个挂钩，用来挂装料袋的挂带。本实用新型专利技术的有益效果是：1、可以提高产品重量的准确性和一致性，降低工人的劳动强度，提高生产效率；2、便于使用不同大小的料袋，适应产品的多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置
本技术涉及一种滑石粉生产线的装袋装置，特别是涉及一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置。
技术介绍
滑石粉生产线的最后一道工序是装袋工序，将散料状的滑石粉封装成一袋袋的袋装产品，因此，滑石粉厂的装袋工序是工作量较大的一个工序。该工序早期采用的是使用一定尺寸的、且可装载固定重量的包装袋进行装袋作业，所以，每一袋的产品重量误差较大。而目前采用的是地台式电子称设备、人工根据电子秤的读数来控制滑石粉下料的装袋方法。虽然此方法较早期的方法进了一步，但由于人工读数及控制下料门的反应速度仍有快慢之分，所以，包装后的滑石粉重量仍然很不精确，误差较大。且装袋后的产品需人工搬出称台，进入下道工序，其操作工人的劳动强度仍然很大。随着精益生产的管理要求和技术的进步，企业自身及客户都对袋装滑石粉重量的一致性提出了更高的要求，同时，对降低工人的劳动强度也提出了进一步的要求。所以，滑石粉的装袋重量必须进一步地提高其准确性，降低重量误差，减少不必要的浪费，同时，应解决好工人的劳动强度问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置，可对滑石粉的装袋进行精确的称重与灌装，并可使灌装后的滑石粉袋自动运输下线，进入下道工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置，包括料斗、卸料阀、料袋支撑装置和电子秤，所述的电子秤是一台框架式辊道电子秤，该辊道电子秤有自己的动力及传动装置，并与另一段运输辊道相衔接，使其装袋后的产品可以通过该段运输辊道输送到较远的地方去；电子秤的称重数据传送给一个PLC控制器，PLC控制器的输出信号控制着料斗的卸料阀，使卸料阀可以精确地控制滑石粉的下料量，以提高滑石粉袋装产品重量的准确性。所述的辊道运输电子秤由辊道框架、辊道、辊道齿轮、传动链、减速机和电机构成，辊道框架由四个称重传感器支撑在地面的基座上，而辊道框架则位于料斗的正下方，电子秤还配有一块液晶显示屏。所述的料袋支撑装置的中部为口字形框架，由口字形框架的四个角上向外伸出4个支撑爪，支撑爪上设有活动套，活动套通过螺栓固定在支撑爪上，活动套的下部设有挂钩，用来挂装料袋的挂带。所述的另一段运输辊道也由辊道框架、辊道、辊道齿轮、传动链、减速机和电机构成，但其辊道框架直接坐落在地面上，该运输辊道的高度与电子秤上的运输辊道的高度相同。所述的PLC控制器由CPU模块ST40和模拟量输入模块EMAE04构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于本技术的电子秤采用的是框架式的辊道运输电子秤，待装料袋的底部就坐落在电子秤上，装进料袋的滑石粉也被一同放在了电子秤上，因而，电子秤可以实时进行滑石粉的称重作业。而电子秤的称重数据又传送给了装置的PLC控制器，PLC控制器根据电子秤的称重数据随时进行料斗卸料阀的动作控制，使其按规定重量进行关闭，因而可以精确的控制滑石粉的装料量，保证每一袋重量都在规定的数值之内，因而保证了袋装滑石粉的重量一致性；称重灌装完成后，启动电子秤的运输辊道，就可将滑石粉袋输送出去，并通过与此衔接的运输辊道将滑石粉袋输送到更远的地方去。本技术不仅提高了产品重量的准确性和一致性，还减少了浪费，提高了企业的经济效益，同时，还降低了工人的劳动强度，提高了生产工作效率。2、由于本技术的料袋支撑装置中的活动套是可以调节其在支撑爪上的位置的，因而便于撑起不同大小的料袋，以适应产品的多样性。附图说明图1为本技术的结构示意图(主视图)。图2为本技术的结构示意图(侧视图)。图3为本技术的辊道电子秤的结构示意图。图4为料袋支撑装置的结构示意图。图5为料袋支撑装置的结构示意图(俯视图)。图6为装置的PLC控制器的电路原理图。图中：1-料斗，1-1-卡箍；2-料袋支撑装置，2-1-支柱，2-2-口字形框架，2-3-吊架，2-4-吊钩，2-5-支撑抓，2-6-活动套；3-运输辊道；4-电子秤，4-1-辊道框架，4-2-辊道，4-3-辊道齿轮，4-4-传动链，4-5-电机，4-6-减速机，4-7-称重传感器，4-8-基座，4-9-液晶显示屏；5-料斗支架；6-料袋，6-1-挂带；7-工作台；8-卸料阀；9-PLC控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。如图1、图2所示，是本技术的滑石粉生产线的自动称重装袋装置的结构示意图。包括料斗1、卸料阀8、料袋支撑装置2和电子称4设备，还有一个工作台7。料斗1安装在料斗支架5的上部，而料袋支撑装置2安装在料斗支架5的下部，卸料阀8安装在料斗1的出料口处。所述的电子秤4是一台框架式辊道电子秤，该电子秤4有自己的动力及传动装置，并与另一段运输辊道3相衔接，使其装袋后的产品可以通过运输辊道3输送到较远的地方去。电子秤4的称重数据传送给一个PLC控制器9，PLC控制器9的输出信号控制着料斗1的卸料阀8，使卸料阀8可以精确地控制滑石粉的下料量，以提高滑石粉袋装产品重量的准确性。如图3所示，是本技术的辊道电子秤4的结构示意图。该辊道电子秤4由辊道框架4-1、辊道4-2、辊道齿轮4-3、传动链4-4、减速机4-5和电机4-6构成，辊道框架4-1由四个称重传感器4-7支撑在地面的基座4-8上，而辊道框架4-1则位于料斗1的正下方。电子秤4还配有一个液晶显示屏4-9。如图4、图5所示，是本技术的料袋支撑装置2的结构示意图。料袋支撑装置2由四个支柱2-1连接在料斗支架5的下部。料袋支撑装置2的中部为口字形框架2-2，由口字形框架2-2的四个角上向外伸出四个支撑爪2-5，支撑爪2-5上设有活动套2-6，活动套2-6通过螺栓固定在支撑爪2-5上，活动套2-6的下部带有一个吊架2-3，吊架2-3上设有一个挂钩2-4，用来挂装料袋6的挂带6-1。活动套2-6可在支撑爪2-5上移动，以便撑起不同大小的料袋6。料斗1出料口处设有卡箍1-1，料袋6的袋口通过卡箍1-1固定在料斗1出料口处。所述的另一段运输辊道3(参见图1)也是由辊道框架、辊道、辊道齿轮、传动链、减速机和电机构成，但其辊道框架直接坐落在地面上，该运输辊道3的高度与电子秤4上的辊道4-2的高度相同。工作台7位于电子秤4的一侧，以便于操作人员进行操作。本技术还包括料袋6，料袋6的两端各设有两根封闭的挂带6-1，通过挂带6-1可将料袋6挂在吊钩2-4上。如图6所示，是装置的PLC控制器9的电路原理图。PLC控制器9由CPU模块ST40和模拟量输入模块EMAE04构成。CPU模块ST40的数字量输入口的输入信号有启动信号，停止信号，报警信号，卸料阀开、关信号，电子秤辊道开、关信号，加长辊道开、关信号；数字量输出信号有卸料阀开、关信号，电子秤辊道启动、停止信号，加长辊道启动、停止信号，称重完成指示灯信号，启动指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置，包括料斗、卸料阀、料袋支撑装置和电子秤，其特征在于，所述的电子秤是一台框架式辊道电子秤，该辊道电子秤有自己的动力及传动装置，并与另一段运输辊道相衔接，使其装袋后的产品可以通过该段运输辊道输送到较远的地方去；电子秤的称重数据传送给一个PLC控制器，PLC控制器的输出信号控制着料斗的卸料阀，使卸料阀可以精确地控制滑石粉的下料量，以提高滑石粉袋装产品重量的准确性。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置，包括料斗、卸料阀、料袋支撑装置和电子秤，其特征在于，所述的电子秤是一台框架式辊道电子秤，该辊道电子秤有自己的动力及传动装置，并与另一段运输辊道相衔接，使其装袋后的产品可以通过该段运输辊道输送到较远的地方去；电子秤的称重数据传送给一个PLC控制器，PLC控制器的输出信号控制着料斗的卸料阀，使卸料阀可以精确地控制滑石粉的下料量，以提高滑石粉袋装产品重量的准确性。


2.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产线的自动称重装袋装置，其特征在于，所述的辊道运输电子秤由辊道框架、辊道、辊道齿轮、传动链、减速机和电机构成，辊道框架由四个称重传感器支撑在地面的基座上，而辊道框架则位于料斗的正下方，电子秤还配有一块液晶显示屏。

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳明，李晓东，董飞，徐英欣，梁波，郑世威，
申请(专利权)人：辽宁艾海滑石有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21