一种人造仿石材自然风化面板材制作方法技术

本发明专利技术公开了一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，包括如下步骤：S1、调色；S2、主体混合料和基面混合料制备；S3、将主材混合料卸到布料机料仓内，将基面混合料卸到桶内；S4、将基面混合料均匀分布到待压平台上；S5、将主体混合料分布到铺有滤布的待压平台；S6、将脱模剂喷到压机模具内；S7、移动待压平台至压机模具下；S8、压制成半成品板材；S9、半成品板材养护；S10、将半成品板材输送到定厚机；S11、打磨平整；S12、半成品板材旋转180°；S13、半成品板材刷成砂面；S14、形成自然纹理；S15、养护；S16、切割成所需的尺寸板材；本发明专利技术利用水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑搅拌成均匀的基面混合料，制作仿石材自然风化面的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种人造仿石材自然风化面板材制作方法
本专利技术属于板材制作
，更具体地说，尤其涉及一种人造仿石材自然风化面板材制作方法。
技术介绍
天然岩石的表层长期裸露在外，其表面由于受阳光、水、大气、气温或动植物等作用，并在各种矿物质侵蚀后下，岩石表层及一定厚度的里层内失去原有的强度，这种现象叫风化。经亿万年风化后的石材色彩相杂，纹理千变万化。但是天然的风化石其质地松散，表层易起皮剥落，硬度低不易批量开采，也难切割制成装饰材料，而且制作出来的风化石板材尺寸也多局限为小尺寸。市场上现有仿风化石效果板材多为水泥倒模而成，其质地也较为松散，不适宜外墙干挂，且纹理因受模具纹理限制，铺贴墙面成品纹理重复机率较大。为此，我们推出一种表面纹理多样性人造仿石材自然风化面板材制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造仿石材自然风化面板材制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，包括如下步骤：S1、调色：用颜料调配成人造仿石材自然风化面板材所需的底色备用，用颜料调配成人造仿石材自然风化面板材所需的风化纹理面色备用；S2、搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的主体混合料，用搅拌机将配比好的水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑搅拌成均匀的基面混合料；S3、将主材混合料卸到布料机料仓内，将基面混合料卸到桶内；S4、工人用手将基面混合料随机抛洒均匀分布到待压平台上；S5、布料机将主体混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；S6、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；S7、移动待压平台至压机模具下；S8、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸25mm厚的半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；S9、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时；S10、将步骤S8制得的半成品板材粘有基面混合料的一面朝下放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；S11、定厚机通过定厚磨头将半成品板材背面削掉2mm厚度并打磨平整；S12、定厚好的半成品板材通过输送带输送到翻板机，翻板机将定厚好的半成品板材旋转180°将粘有基面混合料的一面朝上；S13、输送带再将半成品板材输送到抛光机，抛光机装有粗细研磨刷依次对半成品板材进行研磨清洗，将部分粘有基面混合料部位清洗干净，还有局部清洗的有基面混合料残留，半成品板材主体还未完全固化，研磨刷会将板材刷成砂面；S14、用高压循环水冲洗研磨刷刷过后半成品板材表面，将表面的残余石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑冲洗干净，高压水冲洗流出后形成坑洼、锈蚀、剥落、断层或者残叶纹的自然纹理；S15、冲洗好的半成品板材托盘堆放在自然环境继续养护7天；S16、养护好的半成品板材后通过切割机裁掉四周边角，切割成所需的尺寸板材即可；S17、将步骤S11、S13、S14中产生的污泥过滤沉淀后，经过压滤机压制成泥饼状，泥饼晾干后再经过磨粉机磨成石粉，作为步骤S2中混合料的石粉利用；S16中切割产生的边角废料收集，再通过破碎机破碎至20至80目颗粒状，可作为步骤S2中混合料的骨料利用。优选的，所述基面混合料为水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑中的一种或多种混合而成，基面混合料根据不同要求进行不同的配比，所述主体混合料不限于一种比例的混合料，可为一种或若干种比例的混合料。优选的，所述步骤S2中水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。优选的，所述步骤S2中减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂，所述砂子为河沙、石英砂、雪花白砂、汉白玉砂、白云石砂中的一种或多种，砂子粒径范围为20-120目。优选的，所述步骤S2中颜料可以选用常用的各种颜料，如市场上销售的炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、有机嫩黄、酞菁蓝、孔雀绿、柠檬黄、硫酸铜或者丙烯颜料，所述纤维素为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属纤维、陶瓷纤维中的一种或多种。优选的，所述步骤S2中消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚、磷酸酯中的任意一种或几种，所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。优选的，所述步骤S5中所述布料机不限于将一种或若干种主体混合料一次均匀分布到铺有滤布的待压平台，也不限于将一种或若干种混合料多次匀分布到铺有滤布的待压平台，所述步骤S4中所述工人不限于将一种或若干种基面混合料一次均匀分布到铺有滤布的待压平台，也不限于将一种或若干种基面混合料多次匀分布到铺有滤布的待压平台。优选的，所述步骤S4中基面混合料成颗粒、成块或堆积的状态均匀分布到待压平台上。优选的，所述步骤S9中温室养护不限于蒸汽养护及养护温度40℃，养护时间不限于8小时，所述步骤S15中自然养护时间不限于1周。优选的，所述步骤S8中静压时间不限于20秒，压制成不限于尺寸25mm厚的半成品板材，可根据客户需求定制厚度。优选的，所述步骤S11中定厚磨头定厚削掉的厚度不限于2mm，所述步骤S13中因为半成品板材表层基面混合料与主体材料混合料配比不同，固化后的表面强度会有差异，从而基面混合料与主体混合料会有部分固化沾粘、部分脱落或全部脱落，板材表层从而达到所要求的自然纹理。优选的，所述压机模具的长宽尺寸不限于800mm*800mm、600mm*600mm、600mm*1200mm、800mm*1600mm、1000mm*2000mm或者1200mm*2400mm，厚度尺寸包括但不限于25mm中任意尺寸，所述步骤S13中抛光机研磨刷目数依次36目、46目、60目、80目、120目、180目、240目、320目、500目、800、1000目、2000目、3000目；研磨刷目数可根据要求依次调整，研磨刷个数不限于12个，可根据要求增加或减少。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，与传统技术相比，该方法利用水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑搅拌成均匀的基面混合料，制作仿石材自然风化面的效果。制作出天然风化石的形状和质感，呈现着石材的自然风貌，换句话说，本产品就是天然风化石的再制品，它最吸引人的特点是色泽纹路能保持自然原石风貌，加上色泽调配变化，能将石材质感的内涵与艺术性展现无遗。把它延伸到室内运用，体现出美观与实用的互动，增加室内气氛。随着室内装饰石材不断推陈出新，各种优质石材在室内设计师的匠心独运下，成了丰富空间装饰的美学新概念。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、调色：用颜料调配成人造仿石材自然风化面板材所需的底色备用，用颜料调配成人造仿石材自然风化面板材所需的风化纹理面色备用；/nS2、搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的主体混合料，用搅拌机将配比好的水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑搅拌成均匀的基面混合料；/nS3、将主材混合料卸到布料机料仓内，将基面混合料卸到桶内；/nS4、工人用手将基面混合料随机抛洒均匀分布到待压平台上；/nS5、布料机将主体混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；/nS6、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；/nS7、移动待压平台至压机模具下；/nS8、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸25mm厚的半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；/nS9、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时；/nS10、将步骤S8制得的半成品板材粘有基面混合料的一面朝下放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；/nS11、定厚机通过定厚磨头将半成品板材背面削掉2mm厚度并打磨平整；/nS12、定厚好的半成品板材通过输送带输送到翻板机，翻板机将定厚好的半成品板材旋转180°将粘有基面混合料的一面朝上；/nS13、输送带再将半成品板材输送到抛光机，抛光机装有粗细研磨刷依次对半成品板材进行研磨清洗，将部分粘有基面混合料部位清洗干净，还有局部清洗的有基面混合料残留，半成品板材主体还未完全固化，研磨刷会将板材刷成砂面；/nS14、用高压循环水冲洗研磨刷刷过后半成品板材表面，将表面的残余石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑冲洗干净，高压水冲洗流出后形成坑洼、锈蚀、剥落、断层或者残叶纹的自然纹理；/nS15、冲洗好的半成品板材托盘堆放在自然环境继续养护7天；/nS16、养护好的半成品板材后通过切割机裁掉四周边角，切割成所需的尺寸板材即可；/nS17、将步骤S11、S13、S14中产生的污泥过滤沉淀后，经过压滤机压制成泥饼状，泥饼晾干后再经过磨粉机磨成石粉，作为步骤S2中混合料的石粉利用；S16中切割产生的边角废料收集，再通过破碎机破碎至20至80目颗粒状，可作为步骤S2中混合料的骨料利用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、调色：用颜料调配成人造仿石材自然风化面板材所需的底色备用，用颜料调配成人造仿石材自然风化面板材所需的风化纹理面色备用；
S2、搅拌机将配比好的水泥、砂子、石粉、水、颜料、纤维素、减水剂、缓凝剂搅拌20分钟，搅拌成均匀的主体混合料，用搅拌机将配比好的水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑搅拌成均匀的基面混合料；
S3、将主材混合料卸到布料机料仓内，将基面混合料卸到桶内；
S4、工人用手将基面混合料随机抛洒均匀分布到待压平台上；
S5、布料机将主体混合料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；
S6、将脱模剂均匀的喷到压机模具内；
S7、移动待压平台至压机模具下；
S8、用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成规则尺寸25mm厚的半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；
S9、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时；
S10、将步骤S8制得的半成品板材粘有基面混合料的一面朝下放置到输送带，输送带将半成品板材输送到定厚机；
S11、定厚机通过定厚磨头将半成品板材背面削掉2mm厚度并打磨平整；
S12、定厚好的半成品板材通过输送带输送到翻板机，翻板机将定厚好的半成品板材旋转180°将粘有基面混合料的一面朝上；
S13、输送带再将半成品板材输送到抛光机，抛光机装有粗细研磨刷依次对半成品板材进行研磨清洗，将部分粘有基面混合料部位清洗干净，还有局部清洗的有基面混合料残留，半成品板材主体还未完全固化，研磨刷会将板材刷成砂面；
S14、用高压循环水冲洗研磨刷刷过后半成品板材表面，将表面的残余石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑冲洗干净，高压水冲洗流出后形成坑洼、锈蚀、剥落、断层或者残叶纹的自然纹理；
S15、冲洗好的半成品板材托盘堆放在自然环境继续养护7天；
S16、养护好的半成品板材后通过切割机裁掉四周边角，切割成所需的尺寸板材即可；
S17、将步骤S11、S13、S14中产生的污泥过滤沉淀后，经过压滤机压制成泥饼状，泥饼晾干后再经过磨粉机磨成石粉，作为步骤S2中混合料的石粉利用；S16中切割产生的边角废料收集，再通过破碎机破碎至20至80目颗粒状，可作为步骤S2中混合料的骨料利用。


2.权利要求1所述的一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，其特征在于：所述基面混合料为水泥、石粉、砂子、颜料、树叶、铁屑中的一种或多种混合而成，基面混合料根据不同要求进行不同的配比，所述主体混合料不限于一种比例的混合料，可为一种或若干种比例的混合料。


3.权利要求1所述的一种人造仿石材自然风化面板材制作方法，其特征在于：所述步骤S2中水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。


4.权利要求1所述的一种人造仿石材自然风化面板材制...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云茂，刘春平，肖荣朝，
申请(专利权)人：东台市艺和园装饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32