一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，具体如下，按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂15‑20份、秸秆提取物8‑15份、氧化钙3‑8份、硅酸盐水泥50‑80份、减水剂2‑8份、相变材料3‑9份和激发剂1‑2份制备而成。本发明专利技术通过在常见的无声破碎剂中添加无水聚氨酯树脂和秸秆提取物，在不影响无声破碎剂效果的前提下，大大降低了无声破碎剂的生产成本，同时无水聚氨酯树脂和秸秆提取物起到吸水缓凝的技术效果，避免氧化钙过快吸水膨胀导致失效和安全隐患的发生，同时二者吸水膨胀比例高，能有效增大氧化钙的膨胀性能，进一步提升无声破碎剂的破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法
本专利技术涉及混凝土生产
，具体是一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级。无声破碎剂：凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的具备高膨胀性能的非爆破性破碎用粉状材料，称为无声破碎剂，主要利用氧化钙(f-CaO)高温煅烧后水化形成氢氧化钙(Ca(OH)2)，其体积膨胀的原理。现在，利用该技术生产的无声破碎剂种类繁多。现有技术中，混凝土无声破碎剂的生产成本较为高昂，不利于企业的发展。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法。一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，具体如下：按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂15-20份、秸秆提取物8-15份、氧化钙3-8份、硅酸盐水泥50-80份、减水剂2-8份、相变材料3-9份和激发剂1-2份制备而成。进一步的，所述无水聚氨酯树脂按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯5-10份、聚酯多元醇12-18份、磺酸钠盐1-3份、二甲基乙醇胺3-9份、水80-100份；其制备方法，具体如下：将原料混合后先使用60-80摄氏度热风风干20-30min，然后在100-140摄氏度下真空脱水，使其含水率小于0.02％进一步的，所述秸秆提取物，其制备方法，具体包含以下步骤：(1)取秸秆洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至40目，加入2倍秸秆质量份数的酶解液于30-35摄氏度酶解30min，过滤得滤液和滤渣；(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提20min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂。进一步的，所述相变材料为五水硫代硫酸钠。进一步的，所述激发剂为正火石灰和碳酸钠按质量比1:3-5混合后制得。进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐和木质素磺酸盐按质量比1：5-8混合后制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在常见的无声破碎剂中添加无水聚氨酯树脂和秸秆提取物，在不影响无声破碎剂效果的前提下，大大降低了无声破碎剂的生产成本，同时无水聚氨酯树脂和秸秆提取物起到吸水缓凝的技术效果，避免氧化钙过快吸水膨胀导致失效和安全隐患的发生，同时二者吸水膨胀比例高，能有效增大氧化钙的膨胀性能，进一步提升无声破碎剂的破碎效果。具体实施方式实施例1一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，具体如下：按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂15份、秸秆提取物8份、氧化钙3份、硅酸盐水泥50份、减水剂2份、相变材料3份和激发剂1份制备而成。进一步的，所述无水聚氨酯树脂按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯5份、聚酯多元醇12份、磺酸钠盐1份、二甲基乙醇胺3份、水80份；其制备方法，具体如下：将原料混合后先使用60-80摄氏度热风风干20-30min，然后在100-140摄氏度下真空脱水，使其含水率小于0.02％进一步的，所述秸秆提取物，其制备方法，具体包含以下步骤：(1)取秸秆洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至40目，加入2倍秸秆质量份数的酶解液于30-35摄氏度酶解30min，过滤得滤液和滤渣；(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提20min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂。进一步的，所述相变材料为五水硫代硫酸钠。进一步的，所述激发剂为正火石灰和碳酸钠按质量比1:3混合后制得。进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐和木质素磺酸盐按质量比1：5混合后制得。实施例2一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，具体如下：按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂20份、秸秆提取物15份、氧化钙8份、硅酸盐水泥80份、减水剂8份、相变材料9份和激发剂2份制备而成。进一步的，所述无水聚氨酯树脂按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯10份、聚酯多元醇18份、磺酸钠盐3份、二甲基乙醇胺9份、水100份；其制备方法，具体如下：将原料混合后先使用60-80摄氏度热风风干20-30min，然后在100-140摄氏度下真空脱水，使其含水率小于0.02％进一步的，所述秸秆提取物，其制备方法，具体包含以下步骤：(1)取秸秆洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至40目，加入2倍秸秆质量份数的酶解液于30-35摄氏度酶解30min，过滤得滤液和滤渣；(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提20min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂。进一步的，所述相变材料为五水硫代硫酸钠。进一步的，所述激发剂为正火石灰和碳酸钠按质量比1:5混合后制得。进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐和木质素磺酸盐按质量比1：8混合后制得。实施例3一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，具体如下：按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂18份、秸秆提取物10份、氧化钙5份、硅酸盐水泥60份、减水剂6份、相变材料7份和激发剂1.5份制备而成。进一步的，所述无水聚氨酯树脂按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯8份、聚酯多元醇14份、磺酸钠盐2份、二甲基乙醇胺6份、水90份；其制备方法，具体如下：将原料混合后先使用60-80摄氏度热风风干20-30min，然后在100-140摄氏度下真空脱水，使其含水率小于0.02％进一步的，所述秸秆提取物，其制备方法，具体包含以下步骤：(1)取秸秆洗净烘干至含水量5％以下，粉碎至40目，加入2倍秸秆质量份数的酶解液于30-35摄氏度酶解30min，过滤得滤液和滤渣；(2)将所述滤渣加3倍滤渣质量份数的75％乙醇溶液于300r/min震荡醇提20min，分离醇提液，回收乙醇得提取液；(3)将所述滤液、提取液均匀混合后高温消毒，二次过滤除杂。进一步的，所述相变材料为五水硫代硫酸钠。进一步的，所述激发剂为正火石灰和碳酸钠按质量比1:4混合后制得。进一步的，所述减水剂为氨基磺酸盐和木质素磺酸盐按质量比1：7混合后制得。对比例1<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，其特征在于，具体如下：/n按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂15-20份、秸秆提取物8-15份、氧化钙3-8份、硅酸盐水泥50-80份、减水剂2-8份、相变材料3-9份和激发剂1-2份制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，其特征在于，具体如下：
按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂15-20份、秸秆提取物8-15份、氧化钙3-8份、硅酸盐水泥50-80份、减水剂2-8份、相变材料3-9份和激发剂1-2份制备而成。


2.根据权利要求1所述的一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，其特征在于，具体如下：
按质量份数计，取由无水聚氨酯树脂18份、秸秆提取物10份、氧化钙5份、硅酸盐水泥60份、减水剂6份、相变材料7份和激发剂1.5份制备而成。


3.根据权利要求1或2所述的一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，其特征在于：所述无水聚氨酯树脂按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯5-10份、聚酯多元醇12-18份、磺酸钠盐1-3份、二甲基乙醇胺3-9份、水80-100份；其制备方法，具体如下：将原料混合后先使用60-80摄氏度热风风干20-30min，然后在100-140摄氏度下真空脱水，使其含水率小于0.02％。


4.根据权利要求3所述的一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低排无声破碎剂的生产方法，其特征在于，所述无水聚氨酯树脂按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯8份、聚酯多元醇14份、磺酸钠盐2份、二甲基乙醇胺6份、水90份。


5.根据权利要求1或2所述的一种Z形混凝土空心砌块生产用高效低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：马鞍山市国林建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34