一种用于垃圾分离处理的新型榨螺制造技术

本实用新型专利技术涉及压榨脱水技术领域，具体涉及一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，其主要包括：主轴，所述主轴沿轴向设有挤压区和传送区；所述挤压区直径大于所述传送区；螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴固定设置在所述主轴侧壁上；切割锯牙，所述切割锯牙为多个设置，并沿所述传送区的螺旋叶片边缘连续排列。本实用新型专利技术通过结合切割锯牙使得该组件能够兼容各种尺寸及形式的物料，因此简化了压榨干燥的步骤，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾分离处理的新型榨螺
本技术涉及压榨脱水
，具体涉及一种用于垃圾分离处理的新型榨螺。
技术介绍
在物料处理设备中，时常需要对一些水分含量较高的物料进行干燥脱水，因此在压榨装置得意运用而生，但常见的压榨装置往往对喂入的物料要求较高，当颗粒尺寸过大，或体积过大时无法很好的实现压榨作业，因此需要更多的处理步骤来满足现有设备的喂料需求，给生产加工带来不便。
技术实现思路
本技术提供一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，通过结合切割锯牙使得该组件能够兼容各种尺寸及形式的物料，因此简化了压榨干燥的步骤，提高了工作效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，其主要包括：主轴，所述主轴沿轴向设有挤压区和传送区；所述挤压区直径大于所述传送区；螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴固定设置在所述主轴侧壁上；切割锯牙，所述切割锯牙为多个设置，并沿所述传送区的螺旋叶片边缘连续排列。优选的，所述螺旋叶片的螺距为渐变设置；所述螺旋叶片位于所述传送区的螺距大于所述挤压区的螺距。优选的，所述螺旋叶片的厚度为渐变设置；所述螺旋叶片位于所述挤压区的厚度大于所述传送区的厚度。优选的，所述主轴的所述挤压区远离所述传送区的一端为缩径设置。优选的，所述螺旋叶片对应所述挤压区一侧的外边缘设有切削刃。本技术的有益效果：该一种用于垃圾分离处理的新型榨螺位于传送区的锯齿随螺旋叶片一同旋转，因此能够在第一时间对工作空间内的物料进行切割，而切割后的物料落入螺旋叶片缝隙间，并在绞龙的旋转作用下向挤压端传送，由于挤压端的主轴直径逐渐变粗，因此与通过与外壳的配合，将传送来的碎物料进行挤压榨汁，最终使得脱水后的干碎料经被挤压排出一种用于垃圾分离处理的新型榨螺的工作区。渐变的绞龙螺距使得在对碎物料传送过程中达到了初级挤压排空的目的，因此提高了后续在挤压区的压榨效率。厚度渐变的螺旋叶片，对压榨区进行补强，使得该装置更为耐用，同时基于厚度的变化，螺旋叶片的间距进一步缩小，提供了挤压约束力。主轴的工作末端与外壳间的距离加大，因此在压榨结束后，释放了对物料的挤压力，并在旋转摩擦作用下，使得物料松散开来，便于排出。螺旋叶片通过向挤压端倾斜形成切削刃结构，因此在传送过程中能与外壳产生刮动配合，保证了碎物料传送力度，同时提升了对碎物料的挤压力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术切割锯牙示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：根据图1、图2，一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，其主要包括：主轴1，所述主轴1沿轴向设有挤压区2和传送区3；所述挤压区2直径大于所述传送区3；螺旋叶片4，所述螺旋叶片4同轴固定设置在所述主轴1侧壁上；切割锯牙5，所述切割锯牙5为多个设置，并沿所述传送区3的螺旋叶片4边缘连续排列。上述设置中，该一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，位于传送区3的锯齿随螺旋叶片4一同旋转，因此能够在第一时间对工作空间内的物料进行切割，而切割后的物料落入螺旋叶片4缝隙间，并在螺旋叶片4的旋转作用下向挤压端传送，由于挤压端的主轴1直径逐渐变粗，因此与通过与外壳的配合，将传送来的碎物料进行挤压榨汁，最终使得脱水后的干碎料经被挤压排出一种用于垃圾分离处理的新型榨螺的工作区。实施例二：所述螺旋叶片4的螺距为渐变设置；所述螺旋叶片4位于所述传送区3的螺距大于所述挤压区2的螺距。上述设置中，渐变的绞龙螺距使得在对碎物料传送过程中达到了初级挤压排空的目的，因此提高了后续在挤压区2的压榨效率。实施例三：所述螺旋叶片4的厚度为渐变设置；所述螺旋叶片4位于所述挤压区2的厚度大于所述传送区3的厚度。上述设置中，厚度渐变的螺旋叶片4，对压榨区进行补强，使得该装置更为耐用，同时基于厚度的变化，螺旋叶片4的间距进一步缩小，提供了挤压约束力。实施例四：所述主轴1的所述挤压区2远离所述传送区3的一端为缩径设置。上述设置中，主轴1的工作末端与外壳间的距离加大，因此在压榨结束后，释放了对物料的挤压力，并在旋转摩擦作用下，使得物料松散开来，便于排出。实施例五：所述螺旋叶片4对应所述挤压区2一侧的外边缘设有切削刃6。上述设置中，螺旋叶片4通过向挤压端倾斜形成切削刃6结构，因此在传送过程中能与外壳产生刮动配合，保证了碎物料传送力度，同时提升了对碎物料的挤压力。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，其特征在于，包括：/n主轴，所述主轴沿轴向设有挤压区和传送区；所述挤压区直径大于所述传送区；/n螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴固定设置在所述主轴侧壁上；/n切割锯牙，所述切割锯牙为多个设置，并沿所述传送区的螺旋叶片边缘连续排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，其特征在于，包括：
主轴，所述主轴沿轴向设有挤压区和传送区；所述挤压区直径大于所述传送区；
螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴固定设置在所述主轴侧壁上；
切割锯牙，所述切割锯牙为多个设置，并沿所述传送区的螺旋叶片边缘连续排列。


2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾分离处理的新型榨螺，其特征在于：所述螺旋叶片的螺距为渐变设置；所述螺旋叶片位于所述传送区的螺距大于所述挤压区的螺距。

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，
申请(专利权)人：成都市光阳不锈钢设备厂，
类型：新型
国别省市：四川;51