一种可快速上料的3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速上料的3D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体下方一侧设有支撑板，所述支撑板一端设有转轴，所述转轴内部设有挡板，所述挡板内部一侧设有支撑杆，所述支撑杆外部套接有料辊，所述料辊上设有丝线，所述丝线一端贯穿于导向座内部，所述导向座一端通过支架与所述打印机主体固定连接，所述导向座上方设有导向轮一，所述导向轮一内部嵌入连接有固定轴，所述导向轮一相邻一侧设有导向轮二，所述导向轮二一端嵌入连接有传动轴，通过设置导向轮一与导向轮二，导向轮二由驱动电机驱动转动，并且导料管与打印机进料口连接，使用时，导向轮一与导向轮二代替人工上料，上料速度快的同时减少操作工序，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速上料的3D打印机
本技术涉及一种可快速上料的3D打印机，属于3D打印机

技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。现在市场上使用料线作为原材料的3D打印机，在其打印产品时，操作人员需手动拉动料线从料线盘上拆开，将料线头塞入打印机头内，开启3D打印机，通过机头内部的挤压装置拉动料线进行打印，从而在使用3D打印机时，需要操作人员先了解3D打印机结构，进行人工辅助送料，使用不便，增加了加工工序，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可快速上料的3D打印机，通过设置导向轮一与导向轮二，导向轮二由驱动电机驱动转动，并且导料管与打印机进料口连接，使用时，导向轮一与导向轮二代替人工上料，上料速度快的同时减少操作工序，提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种可快速上料的3D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体下方一侧设有支撑板，所述支撑板一端设有转轴，所述转轴内部设有挡板，所述挡板内部一侧设有支撑杆，所述支撑杆外部套接有料辊，所述料辊上设有丝线，所述丝线一端贯穿于导向座内部，所述导向座一端通过支架与所述打印机主体固定连接，所述导向管上方设有导向轮一，所述导向轮一内部嵌入连接有固定轴，所述导向轮一相邻一侧设有导向轮二，所述导向轮二一端嵌入连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮一端与驱动电机输出端连接，所述导向轮二上方一侧设有导向管，所述导向管贯穿于定位板内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板在所述转轴上转动连接，所述挡板内部开设有容纳所述支撑杆通过的通孔，所述挡板上设有销轴，所述销轴插接于所述挡板与所述支撑杆内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述料辊在所述支撑杆外部转动连接，所述导向座内部为空心且底部呈喇叭形。作为本技术的一种优选技术方案，所述从动齿轮与主动齿轮嵌入连接于所述打印机主体内壁上，所述主动齿轮直径小于所述从动齿轮直径，所述驱动电机设于所述打印机主体内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向管为透明塑料管，所述导向管出口处与3D打印机进料口连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轮一在所述固定轴上转动连接，所述导向轮一内部设有凹槽，所述导向轮二内部设有弧形凸起，所述导向轮一与导向轮二内部均设有橡胶防滑垫，所述导向轮一与所述导向轮二之间的距离小于所述丝线的直径。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置挡板与销轴，在使用时，先将料辊套在支撑杆上，然后将挡板翻转在支撑杆上，接着将销轴插在挡板与支撑杆上，从而将料辊进行限位，防止料辊在转动时从支撑杆上脱落，影响打印工作。2、本技术通过设置导向轮一与导向轮二，导向轮二由驱动电机驱动转动，并且导料管与打印机进料口连接，使用时，导向轮一与导向轮二代替人工上料，上料速度快的同时减少操作工序，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的导向轮一与导向轮二结构图。图中标号：1、打印机主体；2、支撑板；3、转轴；4、挡板；5、支撑杆；6、料辊；7、丝线；8、导向座；9、导向轮一；10、固定轴；11、导向轮二；12、传动轴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、驱动电机；16、导向管；17、定位板；18、销轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种可快速上料的3D打印机，包括打印机主体1，打印机主体1下方一侧设有支撑板2，支撑板2一端设有转轴3，转轴3内部设有挡板4，挡板4内部一侧设有支撑杆5，支撑杆5外部套接有料辊6，料辊6上设有丝线7，丝线7一端贯穿于导向座8内部，导向座8一端通过支架与打印机主体1固定连接，导向座8上方设有导向轮一9，导向轮一9内部嵌入连接有固定轴10，导向轮一9相邻一侧设有导向轮二11，导向轮二11一端嵌入连接有传动轴12，传动轴12一端固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14啮合，主动齿轮14一端与驱动电机15输出端连接，导向轮二11上方一侧设有导向管16，导向管16贯穿于定位板17内部。如图2所示,挡板4在转轴3上转动连接，挡板4内部开设有容纳支撑杆5通过的通孔，挡板4上设有销轴18，销轴18插接于挡板4与支撑杆5内部，料辊6在支撑杆5外部转动连接，导向座8内部为空心且底部呈喇叭形，挡板4可以使用销轴18固定，从而防止料辊6从支撑杆5上脱落。如图2所示,从动齿轮13与主动齿轮14嵌入连接于打印机主体1内壁上，主动齿轮14直径小于从动齿轮13直径，驱动电机15设于打印机主体1内部，驱动电机15可以通过主动齿轮14与从动齿轮13带动导向轮二11转动输送丝线7。如图2、图3所示,导向管16为透明塑料管，导向管16出口处与3D打印机进料口连接，导向轮一9在固定轴10上转动连接，导向轮一9内部设有凹槽，导向轮二11内部设有弧形凸起，导向轮一9与导向轮二11内部均设有橡胶防滑垫，导向轮一9与导向轮二11之间的距离小于丝线7的直径，导向管16用于引导丝线7输送方向，导向轮一9与导向轮二11可以代替人工上料，提高上料速度。这里说明，打印机主体、驱动电机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际使用中：使用时，先将料辊6套在支撑杆5上，然后将挡板4翻转在支撑杆5上，接着4将销轴18插在挡板与支撑杆5上，从而将料辊6进行限位，防止料辊6在转动时从支撑杆5上脱落，影响打印工作；然后启动驱动电机15，驱动电机15带动主动齿轮14转动，从而使主动齿轮14带动从动齿轮13与传动轴12转动，传动轴12转动时可以带动导向轮二11转动，然后工作人员将丝线7的一端从料辊6上引出，然后穿过导向座8内部，接着将丝线7一端从导向轮一9与导向轮二11下方插入，导向轮二11带动丝线7向上移动，然后将从导向轮一9与导向轮二11之间引出的丝线7传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速上料的3D打印机，包括打印机主体（1），其特征在于：所述打印机主体（1）下方一侧设有支撑板（2），所述支撑板（2）一端设有转轴（3），所述转轴（3）内部设有挡板（4），所述挡板（4）内部一侧设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）外部套接有料辊（6），所述料辊（6）上设有丝线（7），所述丝线（7）一端贯穿于导向座（8）内部，所述导向座（8）一端通过支架与所述打印机主体（1）固定连接，所述导向座（8）上方设有导向轮一（9），所述导向轮一（9）内部嵌入连接有固定轴（10），所述导向轮一（9）相邻一侧设有导向轮二（11），所述导向轮二（11）一端嵌入连接有传动轴（12），所述传动轴（12）一端固定连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）与主动齿轮（14）啮合，所述主动齿轮（14）一端与驱动电机（15）输出端连接，所述导向轮二（11）上方一侧设有导向管（16），所述导向管（16）贯穿于定位板（17）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速上料的3D打印机，包括打印机主体（1），其特征在于：所述打印机主体（1）下方一侧设有支撑板（2），所述支撑板（2）一端设有转轴（3），所述转轴（3）内部设有挡板（4），所述挡板（4）内部一侧设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）外部套接有料辊（6），所述料辊（6）上设有丝线（7），所述丝线（7）一端贯穿于导向座（8）内部，所述导向座（8）一端通过支架与所述打印机主体（1）固定连接，所述导向座（8）上方设有导向轮一（9），所述导向轮一（9）内部嵌入连接有固定轴（10），所述导向轮一（9）相邻一侧设有导向轮二（11），所述导向轮二（11）一端嵌入连接有传动轴（12），所述传动轴（12）一端固定连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）与主动齿轮（14）啮合，所述主动齿轮（14）一端与驱动电机（15）输出端连接，所述导向轮二（11）上方一侧设有导向管（16），所述导向管（16）贯穿于定位板（17）内部。


2.根据权利要求1所述的一种可快速上料的3D打印机，其特征在于：所述挡板（4）在所述转轴（3）上转动连接，所述挡板（4）内部开设有容纳所述支撑杆（5）通过的通孔，所述挡板（4）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成岩，
申请(专利权)人：苏州兰雪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32