一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架，包括机架、导杆导套组件、主液压缸、冲压模组以及上液压助力机构和下液压助力机构，机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，冲压模组包括凸模板、凸模、凹模板和凹模，上液压助力机构包括上加力臂、铰接架以及上铰接推块，两上铰接推块之间设有上助力液压缸，下液压助力机构包括下加力臂、铰接架以及下铰接推块，两下铰接推块之间设有下助力液压缸，该冲压模架利用液压缸对剪叉式可伸缩组件的铰接点进行施力，该可伸缩组件上下两端将会受到极大的压力，进而对冲压模组施加额外助力，并且设置上液压助力机构和下液压助力机构同步对冲压模组进行加力，使得热熔软化后的板料更易成型。

【技术实现步骤摘要】
一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架
本技术涉及吸塑生产设备
，具体涉及一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架。
技术介绍
现代吸塑产品生产制备工艺主要包括自动上料、热熔软化、冲压成型、冷却定型以及裁切下料等等工序，在冲压吸塑成型工序中，普遍开始实行多模穴同步冲压成型的生产方式，以提高加工效率，在吸塑过程，为了防止板料在冲压模具的作用下还不足以形变完全，而采用大型液压缸将会占用较大厂房车间，液压仪器辅助设备过于繁重，显得大材小用，而采用小型液压缸对冲压模组进行加压力量不够，因此有必要设计一种辅助液压缸对冲压模组实施足够压力的冲压机构设备，帮助吸塑产品的高效生产，节省大型设备的使用，降低设备成本，减少设备占用厂房空间。
技术实现思路
本技术目的：为了解决
技术介绍
中的问题，我们设计一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架，利用剪叉式可伸缩组件构成可额外施加液压助力的媒介，利用液压缸对剪叉式可伸缩组件的铰接点进行施力，根据杠杆原理，该可伸缩组件上下两端将会受到极大的压力，进而对冲压模组施加额外助力，并且设置上液压助力机构和下液压助力机构同步对冲压模组进行加力，使得热熔软化后的板料更易成型，简单实用。为解决上述问题采取的技术方案是：一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架，包括机架、导杆导套组件、主液压缸、冲压模组以及上液压助力机构和下液压助力机构，所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，>所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述冲压模组包括凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，上端面中部固连有凹模，所述凸模和凹模之间外设有热熔软化板料的送料机构，将板料准确送至凸模与凹模的待冲压成型模腔中，所述上液压助力机构包括对称设置在凸模板上端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的上加力臂、与机架顶板和凸模板上端面固连的铰接架以及上铰接推块，所述上铰接推块以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两上铰接推块之间设有上助力液压缸，所述下液压助力机构包括对称设置在凹模板下端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的下加力臂、与机架底座和凹模板下端面固连的铰接架以及下铰接推块，所述下铰接推块以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两下铰接推块之间设有下助力液压缸。进一步地，所述上助力液压缸的缸体前端设有支架，与铰接在凸模板上端面的调节杆铰接，用以在主液压缸收回主液压杆时，调节杆利用双摇杆机构原理对上助力液压缸的缸体调整姿态，避让出两侧上铰接推块的活动空间。进一步地，所述上助力液压缸的缸体与一侧的上铰接推块固连，其液压杆前端固连有推板，推板与另一侧的上铰接推块处于水平状态下时，上助力液压缸顶出液压杆对上铰接推块施加助力，致使两侧的上加力臂均匀受力，共同对下部连接的凸模板施加助力。进一步地，所述下助力液压缸的缸体与一侧的下铰接推块固连，其液压杆与另一侧的下铰接推块固连，使得下助力液压缸以水平姿态对两侧的下加力臂施加助力，致使两侧的下加力臂均匀受力，共同对上部连接的凹模板施加助力。本技术的有益效果是：该具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架利用剪叉式可伸缩组件构成可额外施加液压助力的媒介，利用液压缸对剪叉式可伸缩组件的铰接点进行施力，根据杠杆原理，该可伸缩组件上下两端将会受到极大的压力，进而对冲压模组施加额外助力，并且设置上液压助力机构和下液压助力机构同步对冲压模组进行加力，使得热熔软化后的板料更易成型，简单实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架的结构示意图；图2为本实施例具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架的侧视图；其中，1-导杆，2-上铰接推块，3-导套，4-凸模板，5-凹模板，6-导杆底座，7-机架底座，8-下助力液压缸的液压杆，9-下助力液压缸，10-下加力臂，11-下铰接推块，12-凹模，13-凸模，14-上加力臂，15-上助力液压缸的缸体，16-主液压杆，17-调节杆，18-推板，19-上助力液压缸，20-铰接架，21-主液压缸，22-机架顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1、2，本实施例提出一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架，包括机架、导杆1导套3组件、主液压缸21、冲压模组以及上液压助力机构和下液压助力机构。具体地说，所述机架内侧四角对称设置有导杆1导套3组件，导杆1上下端均与机架固连，导套3与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，所述主液压缸21的缸体固定在机架顶板22中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模13板固连，所述冲压模组包括凸模板4、凸模13、凹模板5和凹模12，所述凸模板4四角对应导杆1位置开设有通孔，均与导套3固连，下端面中部固连有凸模13，所述凹模板5四角对应导杆1位置开设有通孔，均与导套3固连，上端面中部固连有凹模12，所述凸模13和凹模12之间外设有热熔软化板料的送料机构，将板料准确送至凸模13与凹模12的待冲压成型模腔中，所述上液压助力机构包括对称设置在凸模板4上端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的上加力臂14、与机架顶板22和凸模板4上端面固连的铰接架20以及上铰接推块2，所述上铰接推块2以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两上铰接推块2之间设有上助力液压缸19，所述下液压助力机构包括对称设置在凹模板5下端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的下加力臂10、与机架底座7和凹模板5下端面固连的铰接架20以及下铰接推块11，所述下铰接推块11以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两下铰接推块11之间设有下助力液压缸9。进一步的实施方案是，所述上助力液压缸19的缸体15前端设有支架，与铰接在凸模板4上端面的调节杆17铰接，用以在主液压缸21收回主液压杆16时，调节杆17利用双摇杆机构原理对上助力液压缸19的缸体15调整姿态，避让出两侧上铰接推块2的活动空间。进一步的实施方案是，所述上助力液压缸19的缸体15与一侧的上铰接推块2固连，其液压杆前端固连有推板18，推板18与另一侧的上铰接推块2处于水平状态下时，上助力液压缸19顶出液压杆对上铰接推块2施加助力，致使两侧的上加力臂14均匀受力，共同对下部连接的凸模板4施加助力。进一步的实施方案是，所述下助力液压缸9的缸体与一侧的下铰接推块11固连，其液压杆与另一侧的下铰接推块11固连，使得下助力液压缸9以水平姿态对两侧的下加力臂10施加助力，致使两侧的下加力臂10均匀受力，共同对上部连接的凹模板5施加助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架，包括机架、导杆导套组件、主液压缸、冲压模组以及上液压助力机构和下液压助力机构，其特征在于：/n所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，/n所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，/n所述冲压模组包括凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，上端面中部固连有凹模，所述凸模和凹模之间外设有热熔软化板料的动力机构，将板料准确送至凸模与凹模的待冲压成型模腔中，/n所述上液压助力机构包括对称设置在凸模板上端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的上加力臂、与机架顶板和凸模板上端面固连的铰接架以及上铰接推块，所述上铰接推块以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两上铰接推块之间设有上助力液压缸，/n所述下液压助力机构包括对称设置在凹模板下端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的下加力臂、与机架底座和凹模板下端面固连的铰接架以及下铰接推块，所述下铰接推块以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两下铰接推块之间设有下助力液压缸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备一次冲压及二次保压成型的冲压模架，包括机架、导杆导套组件、主液压缸、冲压模组以及上液压助力机构和下液压助力机构，其特征在于：
所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，
所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，
所述冲压模组包括凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，上端面中部固连有凹模，所述凸模和凹模之间外设有热熔软化板料的动力机构，将板料准确送至凸模与凹模的待冲压成型模腔中，
所述上液压助力机构包括对称设置在凸模板上端面两侧的剪叉式可伸缩组件，包括相互铰接的上加力臂、与机架顶板和凸模板上端面固连的铰接架以及上铰接推块，所述上铰接推块以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两上铰接推块之间设有上助力液压缸，
所述下液压助力机构包括对称设置在凹模板下端面两侧的剪叉式可伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，彭桂清，李文兵，
申请(专利权)人：钰富兴业塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32