一种塑胶产品的吸塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品的吸塑模具结构，包括置料底板、成型模盒，所述置料底板的顶部表面左右两端分别竖直对称开设有直角三角状内凹卡位槽，所述置料底板顶部表面一端的两个卡位槽之间纵向固定设置有直角梯形状密封卡接槽，所述卡位槽里侧的置料底板顶部表面横向开设有矩形状内凹储胶槽，所述成型模盒顶部表面一端中部竖直开设有圆锥形吸塑口，所述成型模盒靠近置料底板一侧表面中部竖直开设有弧形塑膜腔，所述塑膜腔的内壁顶端通过开设组装孔横向固定设置有成型板。本实用新型专利技术使用时将抽吸设备外接吸塑口以利用换气通道将密封腔体内的原料抽吸至成型板表面完成加工操作，结构稳定可靠，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品的吸塑模具结构
本技术涉及模具
，具体是一种塑胶产品的吸塑模具结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。现有的用于塑胶产品加工时的吸塑模具结构多为一体式模板，例如申请号为201920689606.9，名称为一种自带装配结构的塑胶产品吸塑模具结构的专利，不利于吸塑时的快速组装与密封操作，且产品结构功能单一，使用成本高，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶产品的吸塑模具结构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品的吸塑模具结构，包括置料底板、成型模盒，所述置料底板的顶部表面左右两端分别竖直对称开设有直角三角状内凹卡位槽，所述置料底板顶部表面一端的两个卡位槽之间纵向固定设置有直角梯形状密封卡接槽，所述卡位槽里侧的置料底板顶部表面横向开设有矩形状内凹储胶槽，所述成型模盒横向活动设置在储胶槽上方的置料底板顶部表面，所述成型模盒顶部表面一端中部竖直开设有圆锥形吸塑口，所述成型模盒远离吸塑口一端的顶部表面中部纵向固定设置有真空锁位键，所述成型模盒靠近置料底板一侧表面中部竖直开设有弧形塑膜腔，所述塑膜腔的内壁顶端通过开设组装孔横向固定设置有成型板。优选的，所述塑膜腔外侧的成型模盒底部表面与卡位槽对称设有工字型卡柱，所述置料底板与成型模盒底部平面的尺寸相同且经卡柱与卡位槽活动连接。优选的，所述真空锁位键与密封卡接槽之间组成转舌锁结构，所述卡位槽的倾角方向与密封卡接槽的方向相同。优选的，所述塑膜腔的侧剖面为L形结构，所述储胶槽与塑膜腔的一端尺寸相同且组成密封腔体结构。优选的，所述成型板上方的塑膜腔内壁设有环形换气通道，所述吸塑口位于成型模盒内部的一端经换气通道与塑膜腔连通。优选的，所述成型板为吸塑模板，所述成型板通过螺栓经组装孔与塑膜腔内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在成型模盒靠近置料底板一侧表面开设有塑膜腔塑且其内壁顶端横向固定设有成型板，成型板的上方通过换气通道与吸塑口连通，使用时将抽吸设备外接吸塑口以利用换气通道将密封腔体内的原料抽吸至成型板表面完成加工操作，结构稳定可靠，使用效果好。2、在成型模盒远离吸塑口一端的顶部表面中部纵向设有真空锁位键且与置料底板表面的密封卡接槽配合连接，能够有效保证合腔以及吸塑时的密封连接稳定可靠，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构剖视图；图3为本技术成型模盒的内部结构仰视图。图中：1、置料底板；2、成型模盒；3、卡位槽；4、密封卡接槽；5、储胶槽；6、吸塑口；7、真空锁位键；8、塑膜腔；9、成型板；10、卡柱；11、换气通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种塑胶产品的吸塑模具结构，包括置料底板1、成型模盒2，置料底板1的顶部表面左右两端分别竖直对称开设有直角三角状内凹卡位槽3，置料底板1顶部表面一端的两个卡位槽3之间纵向固定设置有直角梯形状密封卡接槽4，卡位槽3里侧的置料底板1顶部表面横向开设有矩形状内凹储胶槽5，成型模盒2横向活动设置在储胶槽5上方的置料底板1顶部表面，成型模盒2顶部表面一端中部竖直开设有圆锥形吸塑口6，成型模盒2远离吸塑口6一端的顶部表面中部纵向固定设置有真空锁位键7，成型模盒2靠近置料底板1一侧表面中部竖直开设有弧形塑膜腔8，塑膜腔8的内壁顶端通过开设组装孔横向固定设置有成型板9；塑膜腔8外侧的成型模盒2底部表面与卡位槽3对称设有工字型卡柱10，置料底板1与成型模盒2底部平面的尺寸相同且经卡柱10与卡位槽3活动连接，方便快速组装；真空锁位键7与密封卡接槽4之间组成转舌锁结构，卡位槽3的倾角方向与密封卡接槽4的方向相同，保证吸塑时连接可靠；塑膜腔8的侧剖面为L形结构，储胶槽5与塑膜腔8的一端尺寸相同且组成密封腔体结构，满足密封需求；成型板9上方的塑膜腔8内壁设有环形换气通道11，吸塑口6位于成型模盒2内部的一端经换气通道11与塑膜腔8连通，保证吸塑操作可靠；成型板9为吸塑模板，成型板9通过螺栓经组装孔与塑膜腔8内壁固定连接，满足不同模具加工需求。本技术的工作原理及使用流程：使用时将产品加工所需的成型板9固定组装于塑膜腔8内壁，将塑胶原料置于储胶槽5内并推动成型模盒2移动以利用卡柱10与卡位槽3间的关系完成置料底板1与成型模盒2间的密封操作，并在真空锁位键7与密封卡接槽4的控制作用下完成合腔，抽吸设备外接吸塑口6以利用换气通道11将密封腔体内的原料抽吸至成型板9表面完成加工操作，结构稳定可靠，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品的吸塑模具结构，包括置料底板(1)、成型模盒(2)，其特征在于：所述置料底板(1)的顶部表面左右两端分别竖直对称开设有直角三角状内凹卡位槽(3)，所述置料底板(1)顶部表面一端的两个卡位槽(3)之间纵向固定设置有直角梯形状密封卡接槽(4)，所述卡位槽(3)里侧的置料底板(1)顶部表面横向开设有矩形状内凹储胶槽(5)，所述成型模盒(2)横向活动设置在储胶槽(5)上方的置料底板(1)顶部表面，所述成型模盒(2)顶部表面一端中部竖直开设有圆锥形吸塑口(6)，所述成型模盒(2)远离吸塑口(6)一端的顶部表面中部纵向固定设置有真空锁位键(7)，所述成型模盒(2)靠近置料底板(1)一侧表面中部竖直开设有弧形塑膜腔(8)，所述塑膜腔(8)的内壁顶端通过开设组装孔横向固定设置有成型板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品的吸塑模具结构，包括置料底板(1)、成型模盒(2)，其特征在于：所述置料底板(1)的顶部表面左右两端分别竖直对称开设有直角三角状内凹卡位槽(3)，所述置料底板(1)顶部表面一端的两个卡位槽(3)之间纵向固定设置有直角梯形状密封卡接槽(4)，所述卡位槽(3)里侧的置料底板(1)顶部表面横向开设有矩形状内凹储胶槽(5)，所述成型模盒(2)横向活动设置在储胶槽(5)上方的置料底板(1)顶部表面，所述成型模盒(2)顶部表面一端中部竖直开设有圆锥形吸塑口(6)，所述成型模盒(2)远离吸塑口(6)一端的顶部表面中部纵向固定设置有真空锁位键(7)，所述成型模盒(2)靠近置料底板(1)一侧表面中部竖直开设有弧形塑膜腔(8)，所述塑膜腔(8)的内壁顶端通过开设组装孔横向固定设置有成型板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的吸塑模具结构，其特征在于：所述塑膜腔(8)外侧的成型模盒(2)底部表面与卡位槽(3)对称设有工字型卡柱(10)，所述置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东晓，
申请(专利权)人：苏州市旭达精密塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32