一种色条挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色条挤出机头，包括模芯座和设置在所述模芯座外的机头外壳，所述模芯座的前端连接有模芯，所述机头外壳的前端设置有模套座，所述模套座内设置有模套，所述机头外壳上还设置有色条导流器，所述色条导流器包括环形流道器，所述环形流道器的表面设置有半圆环形流道，所述色条导流器的内部位于半圆环形流道的两个端口处设置有向内延伸的色条定位部，所述色条定位部内设置有与所述半圆环形流道相连通的折弯状色条胶料流道出口，且所述机头外壳上设置有与所述半圆环形流道相连通的色条胶料入口。通过在主机挤出胶料流道中加入了结构独特的色条导流器，从而实现了在塑料材料内部增加一条为了满足特殊需求的色条。

【技术实现步骤摘要】
一种色条挤出机头
本技术涉及了一种色条挤出机头，属于塑料机头挤出

技术介绍
现在塑料制品广泛用于各个行业，塑料制品的特殊要求也越来越多，比如塑料挤出产品，一般客户对色条要求不高，只要可以表面识别色条即可，但也有部分特殊要求，比如色条要存在于塑料中间，如果是透明塑料，即可明显识别，如果是不透明塑料，可以作为工厂特种标识，可以用来防伪或者厂家识别。常规色条机头挤出塑料产品，色条一般是从产品外部向内延申，最深是延申到最内测，形成完整的色条横断面。如何控制色条在中间，是我们要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种色条挤出机头，通过在主机挤出胶料流道中加入了结构独特的色条导流器，从而实现了在塑料材料内部增加一条为了满足特殊需求的色条。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种色条挤出机头，包括模芯座和设置在所述模芯座外的机头外壳，所述机头外壳与所述模芯座之间形成环状的主机挤出胶料流道，所述机头外壳上设置有与所述主机挤出胶料流道连通的主机胶料入口；所述模芯座的前端连接有模芯，所述机头外壳的前端设置有模套座，所述模套座内设置有模套，所述模套座和模套与所述模芯形成与所述主机挤出胶料流道连通的挤出成型胶料流道；所述机头外壳上还设置有色条导流器，所述色条导流器包括环形流道器，所述环形流道器的表面设置有半圆环形流道，所述色条导流器的内部位于半圆环形流道的两个端口处设置有向内延伸的色条定位部，所述色条定位部内设置有与所述半圆环形流道相连通的折弯状色条胶料流道出口，且所述机头外壳上设置有与所述半圆环形流道相连通的色条胶料入口。前述的一种色条挤出机头，其特征在于：所述色条胶料流道出口与所述主机挤出胶料流道方向一致。前述的一种色条挤出机头，其特征在于：所述模套座通过模套座支撑器和多个穿过所述模套座支撑器的紧固螺丝固定在所述机头外壳的端面处。前述的一种色条挤出机头，其特征在于：所述模套座支撑器上还设置有四个模套座调偏螺丝，所述四个模套座调偏螺丝沿所述模套座支撑器的周面等间距设置，且穿过所述模套座支撑器至所述模套座的外表面。前述的一种色条挤出机头，其特征在于：所述模芯座的后端还设置有模芯座支撑器和模芯座紧固螺母。前述的一种色条挤出机头，其特征在于：所述模芯座与所述模芯通过相配合的丝牙接口相连接。本技术的有益效果是：1、通过在主机挤出胶料流道中加入了结构独特的色条导流器，从而实现了在塑料材料内部增加一条为了满足特殊需求的色条；2、通过在半圆环形流道的两端设置有两个对称的色条定位部，位于主机胶料流道中，并具有流线型外形，便于料流融合和胶料清理。附图说明图1是本技术一种色条挤出机头的结构示意图；图2是本技术一种色条挤出机头的色条导流器第一截面图；图3是本技术一种色条挤出机头的色条导流器第二截面图；图4是产品截面图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1-图4所示，一种色条挤出机头，包括模芯座2和设置在所述模芯座2外的机头外壳1，所述机头外壳1与所述模芯座2之间形成环状的主机挤出胶料流道15，所述机头外壳1上设置有与所述主机挤出胶料流道15连通的主机胶料入口13；所述模芯座2的前端连接有模芯12，所述机头外壳1的前端设置有模套座9，所述模套座9内设置有模套11，所述模套座9和模套11与所述模芯12形成与所述主机挤出胶料流道15连通的挤出成型胶料流道17；所述机头外壳1上还设置有色条导流器6，所述色条导流器6包括环形流道器61，所述环形流道器61的表面设置有半圆环形流道63，所述色条导流器6的内部位于半圆环形流道63的两个端口处设置有向内延伸的色条定位部62，所述色条定位部62内设置有与所述半圆环形流道63相连通的折弯状色条胶料流道出口64，且所述机头外壳1上设置有与所述半圆环形流道63相连通的色条胶料入口14。主机胶料通过主机胶料进料口13进入主机挤出胶料流道15；色条胶料通过色条胶料入口14，进入半圆环形流道63，通过半圆环形流道63分两路进入色条定位部62中孔状流道，最后到达色条胶料流道出口64，在此处与主机挤出胶料流道15融合一体，所有融合后胶料再通过模芯12和模套11形成的挤出成型胶料流道17挤出，形成我们需要的产品。本实施例中，两个对称的色条定位部，位于主机胶料流道中，并具有流线型外形，便于料流融合和胶料清理；且主机挤出胶料流道和色条胶料流道从流入到流出，内部截面积是从大逐步减小的，流道内尽量保持避免死角。所述色条胶料流道出口64与所述主机挤出胶料流道15方向一致，改变了以往色条胶料流道出口64是垂直于主机挤出胶料流道15的设计，从而可以控制色条在主机挤出胶料流道15中的位置，通过改变色条导流器6内部的流道和孔径长度，可以设计多种占比和位置的色条挤出。本实施例中，所述模套座9通过模套座支撑器7和多个穿过所述模套座支撑器7的紧固螺丝8固定在所述机头外壳1的端面处，且所述模套座支撑器7上还设置有四个模套座调偏螺丝10，所述四个模套座调偏螺丝10沿所述模套座支撑器7的周面等间距设置，且穿过所述模套座支撑器7至所述模套座9的外表面。通过调节模套座调偏螺丝10的顶出位置来调节模套座9的位置，从而调节胶料的偏心度。其中，所述模芯座2的后端还设置有模芯座支撑器3和模芯座紧固螺母5，所述模芯座2与所述模芯12通过相配合的丝牙接口相连接。本技术的色条挤出机头的装配顺序如下：先将色条导流器6装入机头外壳1中，再取模芯12、模芯座2、模芯座支撑器3通过丝牙组合成一体，通过四颗模芯座支撑器紧固螺丝4将模芯12、模芯座2和模芯座支撑器3装配到机头外壳1上，将模套11装入模套座9形成一体，再将模套11和模套座9一体装入模套座支持器7，通过四颗紧固螺丝8将模套11、模套座9、模套座支持器7固定于机头外壳1，四颗模套座调偏螺丝10位于模套座支持器7上，通过调节模套座调偏螺丝10长短来调节模套座9的位置，从而调节胶料的偏心度。综上所述，本技术提供的一种色条挤出机头，通过在主机挤出胶料流道中加入了结构独特的色条导流器，从而实现了在塑料材料内部增加一条为了满足特殊需求的色条。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色条挤出机头，其特征在于：包括模芯座（2）和设置在所述模芯座（2）外的机头外壳（1），所述机头外壳（1）与所述模芯座（2）之间形成环状的主机挤出胶料流道（15），所述机头外壳（1）上设置有与所述主机挤出胶料流道（15）连通的主机胶料入口（13）；/n所述模芯座（2）的前端连接有模芯（12），所述机头外壳（1）的前端设置有模套座（9），所述模套座（9）内设置有模套（11），所述模套座（9）和模套（11）与所述模芯（12）形成与所述主机挤出胶料流道（15）连通的挤出成型胶料流道（17）；/n所述机头外壳（1）上还设置有色条导流器（6），所述色条导流器（6）包括环形流道器（61），所述环形流道器（61）的表面设置有半圆环形流道（63），所述色条导流器（6）的内部位于半圆环形流道（63）的两个端口处设置有向内延伸的色条定位部（62），所述色条定位部（62）内设置有与所述半圆环形流道（63）相连通的折弯状色条胶料流道出口（64），且所述机头外壳（1）上设置有与所述半圆环形流道（63）相连通的色条胶料入口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种色条挤出机头，其特征在于：包括模芯座（2）和设置在所述模芯座（2）外的机头外壳（1），所述机头外壳（1）与所述模芯座（2）之间形成环状的主机挤出胶料流道（15），所述机头外壳（1）上设置有与所述主机挤出胶料流道（15）连通的主机胶料入口（13）；
所述模芯座（2）的前端连接有模芯（12），所述机头外壳（1）的前端设置有模套座（9），所述模套座（9）内设置有模套（11），所述模套座（9）和模套（11）与所述模芯（12）形成与所述主机挤出胶料流道（15）连通的挤出成型胶料流道（17）；
所述机头外壳（1）上还设置有色条导流器（6），所述色条导流器（6）包括环形流道器（61），所述环形流道器（61）的表面设置有半圆环形流道（63），所述色条导流器（6）的内部位于半圆环形流道（63）的两个端口处设置有向内延伸的色条定位部（62），所述色条定位部（62）内设置有与所述半圆环形流道（63）相连通的折弯状色条胶料流道出口（64），且所述机头外壳（1）上设置有与所述半圆环形流道（63）相连通的色条胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华山，王开宇，李维开，杨惠龙，
申请(专利权)人：江苏永鼎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32