塑胶模具自动切断浇口机构制造技术

本实用新型专利技术揭露一种塑胶模具自动切断浇口机构，其包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑胶模具自动切断浇口机构
本技术涉及模具设计
，尤其涉及一种塑胶模具自动切断浇口机构。
技术介绍
塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的运动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有塑胶模具生产出来的产品，产品和流道中的塑胶是连接在一起，需要工人手工去除。缺点：生产出来的产品，需要增加去除浇口的工人，效率低下，品质不稳定，增加产品的投入成本。所以，有必要设计一种新的塑胶模具以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种胶模具自动切断浇口机构，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑胶模具自动切断浇口机构，其包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，并且上下对齐，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔。进一步的改进，还包括套设于所述镶针上并且向下抵压所述镶针的弹簧。进一步的改进，所述滑动组件设有驱动孔，所述驱动孔向前、向下延伸，所述斜导柱包括向下、向前延伸的驱动部，所述驱动部伸入所述驱动孔中，当所述斜导柱向上运动时，所述驱动部拨动所述滑动组件向前运动。进一步的改进，所述斜导柱包括竖直设置的主体，所述驱动部从所述主体向下、向前延伸。进一步的改进，所述滑动组件包括固定连接在一起的滑块和滑块座，所述驱动孔设于所述滑块座上。进一步的改进，所述滑块通过连接块与所述滑块座固定连接，所述滑块和所述滑块座分别设有T形槽，所述连接块呈工字型，并且前后两端分别固定于所述滑块和所述滑块座的对应所述T形槽中。进一步的改进，所述顶退孔设于所述滑块上，所述顶退孔包括上下连接的上顶退孔与下顶退孔，所述上顶退孔的内径小于所述下顶退孔，所述镶针呈钉子形，并且包括头部及从所述头部向上延伸的针部，所述头部位于所述下顶退孔，所述针部向上伸入所述上顶退孔，所述头部的外径大于所述上顶退孔的内径。进一步的改进，还包括套设于所述针部上的弹簧，所述上顶退孔下端形成有台阶部，所述弹簧上端抵压所述台阶部，下端抵压所述头部。进一步的改进，还包括与所述斜导柱同步运动的锁紧块，所述滑块座的前端面包括第一斜面，所述锁紧块包括与所述第一斜面贴合第二斜面，所述第一斜面、所述第二斜面向前、向下延伸。进一步的改进，还包括定位条，所述滑块包括前后贯穿所述滑块的定位孔，所述定位孔与所述顶退孔贯通，所述定位条插入固定于所述定位孔，并且抵压所述镶针。本技术塑胶模具自动切断浇口机构通过斜导柱拨动滑动组件带动流道运动，实现自动切断浇口，免去了人工去除浇口，利于实现自动化批量生产，提高生产效率，品质稳定，降低产品的投入成本。附图说明图1为本技术塑胶模具自动切断浇口机构的立体图。图2为本技术塑胶模具自动切断浇口机构的立体分解图。图3至图5为本技术塑胶模具自动切断浇口机构的滑块不同角度的立体示意图。图6为本技术塑胶模具自动切断浇口机构的滑块与定位条配合的剖视图。图7为本技术塑胶模具自动切断浇口机构处于合模状态的俯视图。图8为图7沿A-A方向的剖视图。图9为图8圆圈内的放大图。图10为本技术塑胶模具自动切断浇口机构处于开模状态的俯视图。图11为图3沿B-B方向的剖视图。图12为图11圆圈内的放大图。具体实施方式请参阅图1至图12所示，本技术揭露一种塑胶模具自动切断浇口机构100，用于注塑成型塑胶产品102，其包括滑块1、滑块座2、斜导柱3、锁紧块4、数个镶针5、数个弹簧6、数个定位条7、数个顶杆8及动模镶件9。滑块1通过连接块10与滑块座2固定连接在一起组成滑动组件，滑块1能够跟随滑块座2前后运动。滑块1包括上表面11、下表面12、前端面13和后端面14；滑块座2包括上表面23、下表面22、前端面23和后端面24。滑块1的前端面13和滑块座2的后端面24为竖直面，并且相互靠贴在一起，分别设有T形槽15、25，T形槽15、25上下贯穿滑块1、滑块座2；沿上下方向观察，滑块1和滑块座2的T形槽15、25共同组成工字形。连接块10呈工字型，连接块10前后两端分别向下组装于滑块1与滑块座2的T形槽15、25中，将滑块1和滑块座2固定连接在一起。在其他实施方式中，滑块和滑块座一体成型，或者，滑块和滑块座直接固定在一起。滑块1的上表面11和后端面14上设有相互连通的流道16，滑块1内侧还设有左右间隔开的数个顶退孔17，顶退孔17从流道16向下延伸至滑块1的下表面12，流道16还向下延伸入顶退孔17。顶退孔17包括上下连接的上顶退孔171和下顶退孔172，上顶退孔171和下顶退孔172的中心线共线，上顶退孔171的内径小于下顶退孔172的内径，使得上顶退孔171下端形成有台阶部173。滑块1的后端面12具有从流道16向下延伸的型腔18，用于成型该塑胶产品102。滑块1还包括前后贯穿滑块1的数个定位孔19，各定位孔19与顶退孔17连通，定位条7一一插入固定于定位孔19中，定位条7的侧面抵压于对应的镶针5上，防止镶针5从顶退孔17中脱落。滑块座2的前端面23包括第一斜面231及从第一斜面231向下延伸的竖直面232，锁紧块4包括与第一斜面231前后贴合的第一斜面41，第一斜面231和第二斜面41向前、向下倾斜。当锁紧块4向前运动时，滑块座2能够向上运动。滑块座2包括上下贯穿滑块座2的驱动孔20，驱动孔20倾斜设置，上部较下部逐渐靠近滑块座2的后端面24。在其他实施方式中，驱动孔设于滑块上，或者滑块和滑块座共同设置驱动孔。斜导柱3上下延伸设置，其包括主体31及从主体31向下、向前倾斜延伸的驱动部32，主体部31竖直设置，驱动部32倾斜设置，驱动部32的上部较下部逐渐靠近滑块座2的后端面24。驱动部32向下插入于滑块座2的驱动孔20中，当斜导柱3和锁紧块4向上运动时，斜导柱3的驱动部32向上运动的同时拨动滑块座2朝向前水平运动。镶针5一一向上插入于滑块1的顶退孔17中，镶针5呈钉子形，其包括头部51及从头部51向上延伸的针部52，头部51位于下顶退孔172中，针部52的上部插入上顶退孔172中，并且与定位条7抵压，下部位于下顶退孔172中。弹簧6套设于针部52上，上端抵压于台阶部173上，下端抵压头部51上，用于提供镶针5复位的弹力，头部51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，并且上下对齐，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：包括滑动组件、斜导柱、镶针、顶杆及动模镶件，所述滑动组件设有顶退孔、流道及与所述流道连通的型腔，所述顶退孔与所述流道上下贯通，所述镶针位于所述顶退孔中，所述斜导柱与所述滑动组件活动连接，所述顶杆位于所述滑动组件的下方，所述动模镶件位于所述型腔下方，并且上下对齐，当所述斜导柱拨动所述滑动组件带动所述流道远离所述型腔运动至预定位置时，所述顶杆向上推动所述镶针将所述流道顶出所述滑动组件，所述动模镶件向上运动将塑胶产品顶出所述型腔。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：还包括套设于所述镶针上并且向下抵压所述镶针的弹簧。


3.根据权利要求1所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述滑动组件设有驱动孔，所述驱动孔向前、向下延伸，所述斜导柱包括向下、向前延伸的驱动部，所述驱动部伸入所述驱动孔中，当所述斜导柱向上运动时，所述驱动部拨动所述滑动组件向前运动。


4.根据权利要求3所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述斜导柱包括竖直设置的主体，所述驱动部从所述主体向下、向前延伸。


5.根据权利要求3所述的塑胶模具自动切断浇口机构，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接在一起的滑块和滑块座，所述驱动孔设于所述滑块座上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：向延泽，魏跑锋，
申请(专利权)人：浙江春生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33