一种注塑机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动上料装置，包括上料桶，所述上料桶的顶部中心转动连接有转轴，所述转轴的表面等距固定连接有搅拌叶，所述上料桶的顶部一侧设置有吸料装置，所述吸料装置的底部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有空料感应器，所述上料桶的背侧分别设置有上限位感应器和下限位感应器,所述吸料装置包括框架，所述框架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的底部固定连接有螺旋轴，本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域。该一种注塑机自动上料装置，解决了传统人工上料，需要工人负重攀爬，危险性高，且上料效率低，同时易造成原料溅洒，造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动上料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机自动上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的上料方式为人工上料，工人托住一包25公斤的胶料，爬上约1.8米高的铁梯，将料倒入料斗内，这一过程具有危险性，并且工人也很辛苦，且在将塑料倒入料斗的过程中，塑料胶粒附带着色粉容易撒到地上和注塑机机台上，造成浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机自动上料装置，解决了传统人工上料，需要工人负重攀爬，危险性高，且上料效率低，同时易造成原料溅洒，造成浪费的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机自动上料装置，包括上料桶，所述上料桶的顶部中心转动连接有转轴，所述转轴的表面等距固定连接有搅拌叶，所述上料桶的顶部一侧设置有吸料装置，所述吸料装置的底部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有空料感应器，所述上料桶的背侧分别设置有上限位感应器和下限位感应器；所述吸料装置包括框架，所述框架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，所述第一联轴器的底部固定连接有螺旋轴，所述框架的上下两端交错设置有进料管和出料管。优选的，所述转轴的顶部固定连接有第二联轴器，所述第二联轴器的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的外侧与上料桶固定连接。优选的，所述上料桶与出料管连通，所述进料斗与进料管连通。优选的，所述料桶远离吸料装置的顶部一侧设置有气管，所述进料斗的外侧设置有控制箱。优选的，所述上料桶靠近气管的一侧设置有观察窗，所述观察窗的表面设置有刻度。(三)有益效果本技术提供了一种注塑机自动上料装置。具备了以下有益效果：该注塑机自动上料装置，通过进料斗进行原料堆放，然后配合吸料装置进行提升，实现上料桶内机械上料，避免工人负重攀爬，降低危险性，且底部进料斗设置可避免造成原料溅洒，造成浪费的问题，且配合内部上、下限位感应器进行桶内存料高度进行检测，当内部料低于下限位感应器时进行桶内及时补料，避免注塑断料现象的发生，利用空料感应器配合控制箱内集成报警器进行进料斗物料预警，方便人工及时补料，达到了智能化自动上料管控，保证注塑机正常运行，同时上料桶内加设有搅拌叶，可对内部原料进行搅拌，方便均匀出料，避免卡料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图。图中：1上料桶、2转轴、3搅拌叶、4吸料装置、41框架、42第一电机、43第一联轴器、44螺旋轴、45进料管、46出料管、5进料斗、6空料感应器、7上限位感应器、8下限位感应器、9第二联轴器、10第二电机、11气管、12控制箱、13观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种注塑机自动上料装置，包括上料桶1，上料桶1的顶部中心转动连接有转轴2，转轴2的表面等距固定连接有搅拌叶3，实现内部搅拌，保证均匀下料，避免卡料，上料桶1的顶部一侧设置有吸料装置4，吸料装置4的底部设置有进料斗5，实现原料屯放，进料斗5的内部设置有空料感应器6，实现进料斗无料检测，配合警报装置进行预警，方便工人及时补料，上料桶1的背侧分别设置有上限位感应器7和下限位感应器8，实现桶内料量上、下高度限位，避免过多或过少；吸料装置4包括框架41，框架41的顶部固定连接有第一电机42，第一电机42的输出端固定连接有第一联轴器43，第一联轴器43的底部固定连接有螺旋轴44，框架41的上下两端交错设置有进料管45和出料管46，实现提升吸料。转轴2的顶部固定连接有第二联轴器9，第二联轴器9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的外侧与上料桶1固定连接，实现搅拌叶动力驱动。上料桶1与出料管46连通，进料斗5与进料管45连通，实现料流通。料桶1远离吸料装置4的顶部一侧设置有气管11，方便内部气压控制，进料斗5的外侧设置有控制箱12，方便内部电信号控制。上料桶1靠近气管11的一侧设置有观察窗13，观察窗13的表面设置有刻度，方观察内部料。使用时，将上料桶1底部出料口与注塑机上料口进行固定，然后接通内部电源，当注塑机工作时，向进料斗5内倒入足量的原料，然通过第一电机42带动第一联轴器43转动，第一联轴器43带动螺旋轴44转动，实现将进料斗5内原料通过进料管45吸入，从出料管46输送至上料桶1内，实现自动上料，然后利用第二电机10带动第二联轴器9转动，第二联轴器9带动转轴2转动，转轴2带动搅拌叶3转动，实现内部搅拌，保证均匀下料，避免卡料，然后利用上限位感应器7和下限位感应器8实现内部量上下限位，避免内部料过多或过少，利用空料感应器6实现进料斗内屯料有无检测，配合警报装置进行预警，方便人工及时补料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动上料装置，包括上料桶(1)，其特征在于：所述上料桶(1)的顶部中心转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的表面等距固定连接有搅拌叶(3)，所述上料桶(1)的顶部一侧设置有吸料装置(4)，所述吸料装置(4)的底部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的内部设置有空料感应器(6)，所述上料桶(1)的背侧分别设置有上限位感应器(7)和下限位感应器(8)；/n所述吸料装置(4)包括框架(41)，所述框架(41)的顶部固定连接有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出端固定连接有第一联轴器(43)，所述第一联轴器(43)的底部固定连接有螺旋轴(44)，所述框架(41)的上下两端交错设置有进料管(45)和出料管(46)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动上料装置，包括上料桶(1)，其特征在于：所述上料桶(1)的顶部中心转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的表面等距固定连接有搅拌叶(3)，所述上料桶(1)的顶部一侧设置有吸料装置(4)，所述吸料装置(4)的底部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的内部设置有空料感应器(6)，所述上料桶(1)的背侧分别设置有上限位感应器(7)和下限位感应器(8)；
所述吸料装置(4)包括框架(41)，所述框架(41)的顶部固定连接有第一电机(42)，所述第一电机(42)的输出端固定连接有第一联轴器(43)，所述第一联轴器(43)的底部固定连接有螺旋轴(44)，所述框架(41)的上下两端交错设置有进料管(45)和出料管(46)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文胜，
申请(专利权)人：新疆天山振兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65