【技术实现步骤摘要】
一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具。
技术介绍
原有泡沫成型模具会采用三板模结构，凹模后设置有顶板，顶针，将产品顶出型腔，这样做带来的缺点是模具结构复杂，在产品的表面也会留下顶针的痕迹，后续还需要工人进行打磨的工作。鉴于以上所述的不足之处，现在提供一种成型模具，解决模具顶出结构的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，达到无顶板、顶针机构，节省材料，降低成本，且自动脱模的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模的四角均开设有导柱孔，所述凹模上连通有水管、蒸汽管和进料管，所述凹模的左右两侧均开设有型腔，所述凹模的表面环绕设置有密封条，所述凸模的一侧的四角均固定连接有导柱，所述凸模的中央设置有凸件。优选的，所述进料管穿过凹模的侧面与型腔贯通。优选的，所述水管、蒸汽管通过凹模的背面，并且与型腔相邻。优选的，所述导柱与导柱孔的尺寸相适配，且导柱与导柱孔滑动连接。优选的，所述凸件与型腔相适配。本技术提供了一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具。具备以下有益效果：本技术通过凹模的导柱孔与凸模的导柱正常插入合模后，向型腔里注入原料，再开始对型腔加热，待型腔的温度达到设定范围时，保持一段时间后，进行排气处理，然后给水管通水进行冷却，下一步凹模与凸模分离，气管吹气脱模，使得该模具无顶板、顶针...
【技术保护点】
1.一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，包括凹模（1）和凸模（2），其特征在于：所述凹模（1）的四角均开设有导柱孔（10），所述凹模（1）上连通有水管（3）、蒸汽管（4）和进料管（5），所述凹模（1）的左右两侧均开设有型腔（6），所述凹模（1）的表面环绕设置有密封条（7），所述凸模（2）的一侧的四角均固定连接有导柱（8），所述凸模（2）的中央设置有凸件（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，包括凹模（1）和凸模（2），其特征在于：所述凹模（1）的四角均开设有导柱孔（10），所述凹模（1）上连通有水管（3）、蒸汽管（4）和进料管（5），所述凹模（1）的左右两侧均开设有型腔（6），所述凹模（1）的表面环绕设置有密封条（7），所述凸模（2）的一侧的四角均固定连接有导柱（8），所述凸模（2）的中央设置有凸件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，其特征在于：所述进料管（5）穿过凹模（1）的侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴戴，
申请(专利权)人：宁海商旭包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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