一种塑料模具塑料成型后取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有成型箱，所述成型箱和支撑板的下表面均开设有第二开口，所述第二开口的内壁设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均固定安装有限位板，所述限位板的下表面固定安装有弹簧，所述成型箱的内底壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转盘。该塑料模具塑料成型后取料装置，通过设置出料漏斗、限位板、弹簧、旋转电机、转盘和固定块，使该装置在塑料成型后出料时，能够通过旋转电机的转动使固定块反复将出料漏斗向上顶起，出料漏斗在弹簧的反作用力下恢复原位，实现出料漏斗震动出料的效果，避免了成型塑料堵塞出料漏斗的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具塑料成型后取料装置
本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料模具塑料成型后取料装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在生产过程中将原料放入塑料成型模具中进行压制成型，压制成型后需要对模具中的塑料进行取料，由于塑料已经成型，因此在取料时成型塑料容易出现卡在模具的内部取不出来的情况，而且成型塑料从模具中取出落到出料漏斗内部时，出料漏斗容易堵塞，当堵塞的成型塑料过多时，最终导致塑料成型机发生故障。因此，我们需要一种塑料模具塑料成型后取料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料模具塑料成型后取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有成型箱，所述成型箱的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至成型箱的内部并固定连接有放置板，所述放置板远离驱动电机输出端的一侧固定安装有转轴，所述转轴远离放置板的一端通过轴承与成型箱的内侧壁转动连接，所述放置板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有塑料成型模具，所述塑料成型模具的下表面开设有第一开口，所述开口的内壁设置有推送板，所述成型箱和支撑板的下表面均开设有第二开口，所述第二开口的内壁设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均固定安装有限位板，所述限位板的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离限位板下表面的一端与成型箱的内底壁固定连接，所述成型箱的内底壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转盘。优选的，所述放置板的下表面固定安装有固定框，所述固定框的内底壁分别固定安装有电动伸缩杆和蓄电池，所述电动伸缩杆的伸缩端与推送板的下表面固定连接。优选的，所述旋转电机的数量为两个，且两个旋转电机分别设置在出料漏斗的两侧。优选的，所述转盘的表面固定安装有固定块，所述固定块的上表面与限位板的下表面搭接。优选的，所述支撑板的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设置在支撑板下表面的四角处。优选的，所述成型箱的正面分别设置有观察窗、电源插座和控制开关。有益效果本技术提供了一种塑料模具塑料成型后取料装置，具备以下有益效果：1.该塑料模具塑料成型后取料装置，通过设置出料漏斗、限位板、弹簧、旋转电机、转盘和固定块，使该装置在塑料成型后出料时，能够通过旋转电机的转动使固定块反复将出料漏斗向上顶起，出料漏斗在弹簧的反作用力下恢复原位，实现出料漏斗震动出料的效果，避免了成型塑料堵塞出料漏斗的情况。2.该塑料模具塑料成型后取料装置，通过设置驱动电机、放置板、固定框、推送板和电动伸缩杆，当塑料在塑料成型模具内压制成型后，能够通过驱动电机使放置板旋转，并通过电动伸缩杆的伸长，使推送板将成型塑料推出塑料成型模具，避免了取料时成型塑料卡在塑料成型模具内部取不出来的情况。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1支撑板、2成型箱、3驱动电机、4放置板、5转轴、6推送板、7出料漏斗、8限位板、9弹簧、10旋转电机、11转盘、12电动伸缩杆、13蓄电池、14固定块、15观察窗、16电源插座、17控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿分别设置在支撑板1下表面的四角处，支撑板1的上表面固定安装有成型箱2，成型箱2的正面分别设置有观察窗15、电源插座16和控制开关17。成型箱2的右侧面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端延伸至成型箱2的内部并固定连接有放置板4，放置板4远离驱动电机3输出端的一侧固定安装有转轴5，转轴5远离放置板4的一端通过轴承与成型箱2的内侧壁转动连接，放置板4的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有塑料成型模具，塑料成型模具的下表面开设有第一开口，开口的内壁设置有推送板6。放置板4的下表面固定安装有固定框，固定框的内底壁分别固定安装有电动伸缩杆12和蓄电池13，电动伸缩杆12的伸缩端与推送板6的下表面固定连接，通过设置驱动电机3、放置板4、固定框、推送板6和电动伸缩杆12，当塑料在塑料成型模具内压制成型后，能够通过驱动电机3使放置板4旋转，并通过电动伸缩杆12的伸长，使推送板6将成型塑料推出塑料成型模具，避免了取料时成型塑料卡在塑料成型模具内部取不出来的情况。成型箱2和支撑板1的下表面均开设有第二开口，第二开口的内壁设置有出料漏斗7，出料漏斗7的两侧均固定安装有限位板8，限位板8的下表面固定安装有弹簧9，弹簧9远离限位板8下表面的一端与成型箱2的内底壁固定连接，成型箱2的内底壁固定安装有旋转电机10，旋转电机10的数量为两个，且两个旋转电机10分别设置在出料漏斗7的两侧。旋转电机10的输出端固定安装有转盘11，转盘11的表面固定安装有固定块14，固定块14的上表面与限位板8的下表面搭接，通过设置出料漏斗7、限位板8、弹簧9、旋转电机10、转盘11和固定块14，使该装置在塑料成型后出料时，能够通过旋转电机10的转动使固定块14反复将出料漏斗7向上顶起，出料漏斗7在弹簧9的反作用力下恢复原位，实现出料漏斗7震动出料的效果，避免了成型塑料堵塞出料漏斗7的情况。工作原理：在对塑料成型模具内的成型塑料进行取出时，首先接通电源，通过控制开关17启动驱动电机3，使放置板4转动180度后，启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12伸长将推送板6向下推送，成型塑料推出塑料成型模具，避免了取料时成型塑料卡在塑料成型模具内部取不出来的情况，成型塑料下落到出料漏斗7内部时，启动旋转电机10，使转盘11转动，转盘11的转动使固定块14反复将出料漏斗7向上顶起，出料漏斗7在弹簧9的反作用力下恢复原位，实现出料漏斗7震动出料的效果，避免了成型塑料堵塞出料漏斗7的情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定安装有成型箱(2)，所述成型箱(2)的右侧面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端延伸至成型箱(2)的内部并固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)远离驱动电机(3)输出端的一侧固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)远离放置板(4)的一端通过轴承与成型箱(2)的内侧壁转动连接，所述放置板(4)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有塑料成型模具，所述塑料成型模具的下表面开设有第一开口，所述开口的内壁设置有推送板(6)，所述成型箱(2)和支撑板(1)的下表面均开设有第二开口，所述第二开口的内壁设置有出料漏斗(7)，所述出料漏斗(7)的两侧均固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)的下表面固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离限位板(8)下表面的一端与成型箱(2)的内底壁固定连接，所述成型箱(2)的内底壁固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定安装有转盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具塑料成型后取料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定安装有成型箱(2)，所述成型箱(2)的右侧面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端延伸至成型箱(2)的内部并固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)远离驱动电机(3)输出端的一侧固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)远离放置板(4)的一端通过轴承与成型箱(2)的内侧壁转动连接，所述放置板(4)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有塑料成型模具，所述塑料成型模具的下表面开设有第一开口，所述开口的内壁设置有推送板(6)，所述成型箱(2)和支撑板(1)的下表面均开设有第二开口，所述第二开口的内壁设置有出料漏斗(7)，所述出料漏斗(7)的两侧均固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)的下表面固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离限位板(8)下表面的一端与成型箱(2)的内底壁固定连接，所述成型箱(2)的内底壁固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定安装有转盘(11)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚东强，
申请(专利权)人：中山市和鑫模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44