一种方便上料的塑料生产用压延成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，包括底架，所述底架上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的长支撑脚和侧板，所述侧板上端固定连接有短支撑脚，所述长支撑脚和短支撑脚上端固定连接有传送架，所述侧板间左侧转动连接有第一压延辊，所述侧板间右侧从上往下依次转动连接有第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊，所述传送架间转动连接有对称设置的转动轴，所述转动轴外侧活动连接有传送带，所述传送架前侧上端固定连接有固定座。该方便上料的塑料生产用压延成型装置，便于在生产过程中进行上料，有效提高塑料生产的效率，实用性更强，避免上料时原料的位置发生偏移，便于对前导向板的位置进行调整，使用范围更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的塑料生产用压延成型装置
本技术涉及塑料成型设备
，具体为一种方便上料的塑料生产用压延成型装置。
技术介绍
塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展，在塑料生产中压延成型装置必不可少，但是现有的压延成型装置存在上料不方便，且上料过程中原料易发生偏移，影响压延成型质量度的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出上料不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，包括底架，所述底架上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的长支撑脚和侧板，所述侧板上端固定连接有短支撑脚，所述长支撑脚和短支撑脚上端固定连接有传送架，所述侧板间左侧转动连接有第一压延辊，所述侧板间右侧从上往下依次转动连接有第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊，所述传送架间转动连接有对称设置的转动轴，所述转动轴外侧活动连接有传送带，所述传送架前侧上端固定连接有固定座。优选的，所述固定座内螺纹连接有丝杆，所述丝杆后端转动连接有底座，所述底座后端固定连接有前导向板，所述前导向板的长度大于传送带长度的一半。优选的，所述传送架后侧上端固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板前端固定连接有后导向板，所述底架下端固定连接有第一电机，所述第一电机后端外侧固定连接有大齿轮。优选的，所述第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊后端外侧固定连接有小齿轮，所述小齿轮和相邻另一小齿轮为啮合连接，所述小齿轮和大齿轮为啮合连接。优选的，所述长支撑脚右端固定连接有第二电机，所述第二电机和转动轴间设置有皮带。优选的，所述第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊内固定连接有等距分布的加热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该方便上料的塑料生产用压延成型装置，通过传送带的设计，带动原料进行移动，便于在生产过程中进行上料，有效提高塑料生产的效率，实用性更强；2、该方便上料的塑料生产用压延成型装置，通过前导向板和后导向板的配合使用，便于对原料的位置进行固定，避免上料时原料的位置发生偏移，影响压延的质量度；3、该方便上料的塑料生产用压延成型装置，通过丝杆的设计，便于对前导向板的位置进行调整，改变前导向板和后导向板间的距离，适合不同宽度情况下使用，使用范围更广泛。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、底架；2、长支撑脚；3、侧板；4、短支撑脚；5、传送架；6、第一压延辊；7、第二压延辊；8、第三压延辊；9、第四压延辊；10、转动轴；11、传送带；12、固定座；13、丝杆；14、底座；15、前导向板；16、L型支撑板；17、后导向板；18、第一电机；19、大齿轮；20、小齿轮；21、第二电机；22、皮带；23、加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，包括底架1、长支撑脚2、侧板3、短支撑脚4、传送架5、第一压延辊6、第二压延辊7、第三压延辊8、第四压延辊9、转动轴10、传送带11、固定座12、丝杆13、底座14、前导向板15、L型支撑板16、后导向板17、第一电机18、大齿轮19、小齿轮20、第二电机21、皮带22和加热丝23，底架1上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的长支撑脚2和侧板3，侧板3上端固定连接有短支撑脚4，长支撑脚2和短支撑脚4上端固定连接有传送架5，侧板3间左侧转动连接有第一压延辊6，侧板3间右侧从上往下依次转动连接有第二压延辊7、第三压延辊8和第四压延辊9，传送架5间转动连接有对称设置的转动轴10，转动轴10外侧活动连接有传送带11，传送架5前侧上端固定连接有固定座12；进一步的，固定座12内螺纹连接有丝杆13，丝杆13后端转动连接有底座14，底座14后端固定连接有前导向板15，前导向板15的长度大于传送带11长度的一半，通过可调节的前导向板15的设计，适用于不同宽度的原料使用，实用性更强；进一步的，传送架5后侧上端固定连接有L型支撑板16，L型支撑板16前端固定连接有后导向板17，底架1下端固定连接有第一电机18，第一电机18后端外侧固定连接有大齿轮19，通过后导向板17，对原料后端位置进行固定，防止原料发生偏移；进一步的，第一压延辊6、第二压延辊7、第三压延辊8和第四压延辊9后端外侧固定连接有小齿轮20，小齿轮20和相邻另一小齿轮20为啮合连接，小齿轮20和大齿轮19为啮合连接，通过小齿轮20和大齿轮19间的配合使用，将原料压延成型；进一步的，长支撑脚2右端固定连接有第二电机21，第二电机21和转动轴10间设置有皮带22，确保传送带11的正常上料操作；进一步的，第一压延辊6、第二压延辊7、第三压延辊8和第四压延辊9内固定连接有等距分布的加热丝23，通过加热，使原料受到挤压和延展作用，从而成为具有指定宽度和厚度的成品。工作原理：首先打开加热丝23对第一压延辊6、第二压延辊7、第三压延辊8和第四压延辊9进行加热，然后转动固定座12内的丝杆13，丝杆13后端的底座14将回转运动转化为直线运动，从而调整前导向板15到后导向板17间的距离，将原料放在传送带11上，打开第二电机21，在皮带22的作用下，带动转动轴10和传送带11转动，从而将原料向右推送，打开第一电机18，第一电机18带动大齿轮19转动，大齿轮19带动小齿轮20转动，第一压延辊6、第二压延辊7、第三压延辊8和第四压延辊9转动，原料进入第一压延辊6和第二压延辊7间，然后依次经过第三压延辊8和第四压延辊9，原料受到挤压和延展，得到指定厚度的制品。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，包括底架，其特征在于：所述底架上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的长支撑脚和侧板，所述侧板上端固定连接有短支撑脚，所述长支撑脚和短支撑脚上端固定连接有传送架，所述侧板间左侧转动连接有第一压延辊，所述侧板间右侧从上往下依次转动连接有第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊，所述传送架间转动连接有对称设置的转动轴，所述转动轴外侧活动连接有传送带，所述传送架前侧上端固定连接有固定座。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，包括底架，其特征在于：所述底架上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的长支撑脚和侧板，所述侧板上端固定连接有短支撑脚，所述长支撑脚和短支撑脚上端固定连接有传送架，所述侧板间左侧转动连接有第一压延辊，所述侧板间右侧从上往下依次转动连接有第二压延辊、第三压延辊和第四压延辊，所述传送架间转动连接有对称设置的转动轴，所述转动轴外侧活动连接有传送带，所述传送架前侧上端固定连接有固定座。


2.根据权利要求1所述的一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，其特征在于：所述固定座内螺纹连接有丝杆，所述丝杆后端转动连接有底座，所述底座后端固定连接有前导向板，所述前导向板的长度大于传送带长度的一半。


3.根据权利要求1所述的一种方便上料的塑料生产用压延成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家豪，
申请(专利权)人：江西裕欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36