一种用于橡胶制品的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶制品加工辅助技术领域，且公开了一种用于橡胶制品的打孔装置，解决了目前市场上的用于橡胶制品的打孔装置在使用时残余的橡胶材料容易卡在打孔机构中，此时就需要手动清理，工作效率低、在橡胶制品的打孔过程中，会出现打孔机构与橡胶制品粘附在一起的状况，此时就需要手动分离，导致操作不便的问题，其包括支架框，支架框内腔的底部固定有工作台，工作台的表面安装有限位块，限位块的一端安装有定位杆，定位杆的顶部安装有螺纹帽，定位杆的底部固定有固位块；本实用新型专利技术，具有可自动对卡在打孔机构中的残余橡胶材料进行清理，无需手动清理，工作效率高、打孔过程中，打孔机构不会与橡胶制品产生粘附的状况，操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶制品的打孔装置
本技术属于及橡胶制品加工辅助
，具体为一种用于橡胶制品的打孔装置。
技术介绍
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。但是目前市场上的用于橡胶制品的打孔装置在使用时其经常会出现打孔产生的多余橡胶材料停留在打孔机构中，此时就需要停下打孔工作，将多余的橡胶料进行手动清理才能继续工作，工作效率低；同时在打孔过程中，打孔机构会出现与橡胶制品连接在一起的状况，此时就需要手动分离打孔机构与橡胶制品，操作不便，为此提出了一种用于橡胶制品的打孔装置。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于橡胶制品的打孔装置，有效的解决了目前市场上的用于橡胶制品的打孔装置在使用时残余的橡胶材料容易卡在打孔机构中，此时就需要手动清理，工作效率低、在橡胶制品的打孔过程中，会出现打孔机构与橡胶制品粘附在一起的状况，此时就需要手动分离，导致操作不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶制品的打孔装置，包括支架框，所述支架框内腔的底部固定有工作台，所述工作台的表面安装有限位块，所述限位块的一端安装有定位杆，所述定位杆的顶部安装有螺纹帽，所述定位杆的底部固定有固位块，所述固位块的内腔安装有升降杆，所述升降杆的底部安装有升降电机，所述支架框的侧面固定有安装盒，所述安装盒的内腔安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定有组装块，所述组装块的侧面安装有推动杆，所述推动杆的中部安装有第一平衡块，所述第一平衡块的表面通过螺钉与第二平衡块的表面螺纹连接，所述第一平衡块的顶部固定有支撑杆，所述支架框内腔的顶部安装有打孔杆。优选的，所述限位块的一端开设有安装孔，且限位块上的安装孔内腔与定位杆的一端相安装。优选的，所述定位杆的数量有十二个，且十二个定位杆每三个呈一组，所述十二个定位杆中的一组定位杆呈等距设置。优选的，所述升降杆的数量有两个，且两个升降杆的表面分别呈光滑与螺纹状。优选的，所述推动杆的一端安装有橡胶套，且推动杆的另一端固定有与组装块侧面螺纹连接的螺纹杆。优选的，所述打孔杆的底部一端开设有出料孔，且打孔杆与推动杆上橡胶套的一端相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过启动安装盒内部的推杆电机，此时推杆电机带动组装块上的推动杆进行平行移动，当推动杆移动时，受到第一平衡块与第二平衡块的位置限定，第一平衡块与第二平衡块则受到螺钉的位置固定，且配合支撑杆固定在支架框的内腔，避免了推动杆在移动时产生位置倾斜的状况，导致推动杆无法准确的对打孔杆中残余的橡胶材料清理，保证了该用于橡胶制品的打孔装置在使用时可自动对卡在打孔机构中的残余橡胶材料进行清理，无需手动清理，工作效率高；2)、通过将限位块安装到固位块上的合理位置，此时限位块的两端安装在固位块上的定位杆上，随后转动螺纹帽，对限位块进行位置固定，随后根据橡胶制品的厚度值，启动升降电机，带动升降杆进行旋转，然后升降杆通过固位块带动限位块进行高度上的变动，当限位块的底部与橡胶制品的顶部接触后，关闭升降电机，保证了该用于橡胶制品的打孔装置在打孔过程中，打孔机构不会与橡胶制品产生粘附的状况，操作便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大结构示意图；图3为本技术工作台的结构俯视图；图4为本技术第二平衡块安装的结构示意图；图中：1、支架框；2、工作台；3、限位块；4、定位杆；5、螺纹帽；6、固位块；7、升降杆；8、升降电机；9、安装盒；10、推杆电机；11、组装块；12、推动杆；13、第一平衡块；14、螺钉；15、第二平衡块；16、支撑杆；17、打孔杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括支架框1，支架框1内腔的底部固定有工作台2，工作台2的表面安装有限位块3，限位块3的一端安装有定位杆4，定位杆4的顶部安装有螺纹帽5，定位杆4的底部固定有固位块6，固位块6的内腔安装有升降杆7，升降杆7的底部安装有升降电机8，支架框1的侧面固定有安装盒9，安装盒9的内腔安装有推杆电机10，推杆电机10的输出端固定有组装块11，组装块11的侧面安装有推动杆12，推动杆12的中部安装有第一平衡块13，第一平衡块13的表面通过螺钉14与第二平衡块15的表面螺纹连接，第一平衡块13的顶部固定有支撑杆16，支架框1内腔的顶部安装有打孔杆17。实施例二，在实施例一的基础上，限位块3的一端开设有安装孔，且限位块3上的安装孔内腔与定位杆4的一端相安装，通过限位块3的设置，使得其可对橡胶制品的两侧进行位置上的限定，避免橡胶制品脱离现有的位置。实施例三，在实施例一的基础上，定位杆4的数量有十二个，且十二个定位杆4每三个呈一组，十二个定位杆4中的一组定位杆4呈等距设置，通过定位杆4的设置，使得其对限位块3的两端进行位置限定，同时利用螺纹帽5与定位杆4的配合对限位块3进行位置固定。实施例四，在实施例一的基础上，升降杆7的数量有两个，且两个升降杆7的表面分别呈光滑与螺纹状，通过两个升降杆7的设置，使得其配合固位块6与限位块3实现限位块3的高度调整，进而对橡胶制品进行加工。实施例五，在实施例一的基础上，推动杆12的一端安装有橡胶套，且推动杆12的另一端固定有与组装块11侧面螺纹连接的螺纹杆，通过推动杆12的设置，使得其利用橡胶套对打孔产生的多余橡胶块进行清理，同时利用螺纹杆实现推动杆12的便捷安装。实施例六，在实施例一的基础上，打孔杆17的底部一端开设有出料孔，且打孔杆17与推动杆12上橡胶套的一端相匹配，通过打孔杆17的设置，使得其配合推动杆12对出料孔中打孔产生的多余橡胶块进行清理。本实施例中：升降电机8采用Y180M1-2异步电机；推杆电机10采用XTL。工作原理：工作时，首先当支架框1中的打孔杆17中出现残留的橡胶材料时，启动安装盒9内部的推杆电机10，此时推杆电机10带动组装块11上的推动杆12进行平行移动，当推动杆12移动时，受到第一平衡块13与第二平衡块15的位置限定，第一平衡块13与第二平衡块15则受到螺钉14的位置固定，且配合支撑杆16固定在支架框1的内腔，避免了推动杆12在移动时产生位置倾斜的状况，导致推动杆12无法准确的对打孔杆17中残余的橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶制品的打孔装置，包括支架框(1)，其特征在于：所述支架框(1)内腔的底部固定有工作台(2)，所述工作台(2)的表面安装有限位块(3)，所述限位块(3)的一端安装有定位杆(4)，所述定位杆(4)的顶部安装有螺纹帽(5)，所述定位杆(4)的底部固定有固位块(6)，所述固位块(6)的内腔安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底部安装有升降电机(8)，所述支架框(1)的侧面固定有安装盒(9)，所述安装盒(9)的内腔安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出端固定有组装块(11)，所述组装块(11)的侧面安装有推动杆(12)，所述推动杆(12)的中部安装有第一平衡块(13)，所述第一平衡块(13)的表面通过螺钉(14)与第二平衡块(15)的表面螺纹连接，所述第一平衡块(13)的顶部固定有支撑杆(16)，所述支架框(1)内腔的顶部安装有打孔杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶制品的打孔装置，包括支架框(1)，其特征在于：所述支架框(1)内腔的底部固定有工作台(2)，所述工作台(2)的表面安装有限位块(3)，所述限位块(3)的一端安装有定位杆(4)，所述定位杆(4)的顶部安装有螺纹帽(5)，所述定位杆(4)的底部固定有固位块(6)，所述固位块(6)的内腔安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底部安装有升降电机(8)，所述支架框(1)的侧面固定有安装盒(9)，所述安装盒(9)的内腔安装有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出端固定有组装块(11)，所述组装块(11)的侧面安装有推动杆(12)，所述推动杆(12)的中部安装有第一平衡块(13)，所述第一平衡块(13)的表面通过螺钉(14)与第二平衡块(15)的表面螺纹连接，所述第一平衡块(13)的顶部固定有支撑杆(16)，所述支架框(1)内腔的顶部安装有打孔杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品的打孔装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅欣，
申请(专利权)人：桐庐合力运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33