一种镜筒夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜筒夹具，涉及工装夹具技术领域，以解决现有技术中存在的镜筒夹具通用性不高的技术问题，该装置包括固定件、转动件、插接部、伸缩部、镜筒固定槽、插接槽及磁吸部；固定件与转动件转动连接，固定件与转动件均包含自由端，固定件的自由端设置有插接槽，转动件的自由端设置有插接部及伸缩部，插接部插接入插接槽中使得固定件及转动件围合，插接部在插接槽中滑动的过程中，伸缩部与固定件抵接并滑动且伸缩部能沿转动件的长度方向伸缩，固定件与转动件上均设置有镜筒固定槽，磁吸部位于伸缩部的端部且磁吸部与固定件通过磁力连接，本实用新型专利技术用于固定镜筒。

【技术实现步骤摘要】
一种镜筒夹具
本技术涉及工装夹具
，尤其是涉及一种镜筒夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在镜筒的加工过程中，需要将镜筒固定在夹具上，由于镜筒的形状和尺寸各不相同，没有统一标准，则导致了镜筒在加工的过程中需要不同结构的装夹装置，从而造成了工装较多，增加工艺运行成本，且不同的工装使用方法也不同，则对操作人员的要求也有所提高。现有技术中，镜筒加工过程中的装夹装置，都是每种尺寸、每种形状配套一种装夹装置，对于批量化的小型镜筒则能够接受如此高昂的设备费用，但对于大型镜筒而言，装夹装置的制造成本较高，且大型镜筒的需求本来就数量不多，夹具的通用性不强大大增加了成本。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：镜筒加工过程中，不同尺寸、不同形状的镜筒都会对应配设一种夹具，夹具的通用性不高，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜筒夹具，以解决现有技术中存在的镜筒夹具的通用性不高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种镜筒夹具，包括固定件、转动件、插接部、伸缩部、镜筒固定槽、插接槽及磁吸部；固定件与转动件转动连接，固定件与转动件均包含自由端，固定件的自由端设置有插接槽，转动件的自由端设置有插接部及伸缩部，插接部插接入插接槽中使得固定件及转动件围合，插接部在插接槽中滑动的过程中，伸缩部与固定件抵接并滑动且伸缩部能沿转动件的长度方向伸缩，固定件与转动件上均设置有镜筒固定槽，磁吸部位于伸缩部的端部且磁吸部与固定件通过磁力连接。优选地，伸缩部包含伸缩杆、弹簧及伸缩筒，转动件上开设有凹槽，伸缩杆连接凹槽及伸缩筒，弹簧套设在伸缩杆外部且弹簧两端分别与凹槽及伸缩筒连接。优选地，伸缩筒的端部连接磁吸部，磁吸部与固定件的接触面呈圆弧形。优选地，磁吸部为电磁铁。优选地，镜筒夹具还包含转轴，固定件与转动件通过转轴连接。优选地，固定件呈“V”字型，固定件及转动件围合呈三角形。本技术提供的一种镜筒夹具，通过固定件及转动件上的镜筒固定槽固定镜筒，转动件转动过程中，插接部会插接入插接槽中并沿插接槽的长度方向移动，固定件及转动件围合成一封形状，此时伸缩部会伸出或缩入转动件中以保障转动件拥有足够的转动空间，磁吸部与固定件通过磁力连接以限定转动件的转动位置，在转动件转动过程中，固定件及转动件之间的间距变大或变小以适应不同规格的光学镜筒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种镜筒夹具一实施例的连接结构示意图；图2是本技术一种镜筒夹具一实施例的转动件连接结构示意图；图3是本技术一种镜筒夹具一实施例的伸缩部、伸缩杆及弹簧连接结构示意图。图中：1、固定件；2、转动件；3、插接部；4、伸缩部；5、镜筒固定槽；6、插接槽；7、转轴；8、磁吸部；9、伸缩杆；10、弹簧；11、伸缩筒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。参见图1、图2及图3，本技术提供了一种镜筒夹具，包括固定件1、转动件2、插接部3、伸缩部4、镜筒固定槽5、插接槽6及磁吸部8；固定件1与转动件2转动连接，固定件1与转动件2均包含自由端，固定件1的自由端设置有插接槽6，转动件2的自由端设置有插接部3及伸缩部4，插接部3插接入插接槽6中使得固定件1及转动件2围合，插接部3在插接槽6中滑动的过程中，伸缩部4与固定件1抵接并滑动且伸缩部4能沿转动件2的长度方向伸缩，固定件1与转动件2上均设置有镜筒固定槽5，磁吸部8位于伸缩部4的端部且磁吸部8与固定件1通过磁力连接。本装置通过固定件1及转动件2上的镜筒固定槽5固定镜筒，转动件2转动过程中，插接部3会插接入插接槽6中并沿插接槽6的长度方向移动，固定件1及转动件2围合成一封闭形状，此时伸缩部4会伸出或缩入转动件2中以保障转动件2拥有足够的转动空间，在转动件2转动过程中，固定件1及转动件2之间的间距变大或变小以适应不同规格的镜筒，磁吸部8与固定件1通过磁力连接以限定转动件2的转动位置。参见图1、图2及图3，参见作为可选地实施方式，伸缩部4包含伸缩杆9、弹簧10及伸缩筒11，转动件2上开设有凹槽，伸缩杆9连接凹槽及伸缩筒11，弹簧10套设在伸缩杆9外部且弹簧10两端分别与凹槽及伸缩筒11连接。本装置伸缩筒11能在凹槽中伸出或回缩，伸缩杆9连接凹槽及伸缩筒11，伸缩杆9起到伸缩筒11移动时的导向作用，弹簧10为回复弹簧，当伸缩部4受到挤压力时，弹簧10处于压缩状态，当伸缩部4受到的挤压力消失时，弹簧10回弹并将伸缩筒11重新顶起。具体的，参见图3，本装置伸缩杆9采用三节嵌套的套筒式伸缩杆，位于凹槽内的第一节伸缩杆9高度不大于凹槽的深度，以保障伸缩筒11能完全没入凹槽中。参见图1及图2，作为可选地实施方式，伸缩筒11的端部连接磁吸部8，磁吸部8与固定件1的接触面呈圆弧形。圆弧形的磁吸部8使得磁吸部在固定件1侧壁上滑动时更加顺畅。作为可选地实施方式，磁吸部8为电磁铁。本装置通过磁力连接以限定转动件2的转动位置，与磁吸部8接触的固定件1部分采用铁质或磁质材料，当转动件2移动到固定位置时，电磁铁通电与固定件1磁力连接，磁力连接的方式使得转动件2转动到任意位置均能与固定件1连接，适应不同规格的镜筒能力更强。参见图1，作为可选地实施方式，镜筒夹具还包含转轴7，固定件1与转动件2通过转轴7连接。参见图1，作为可选地实施方式，固定件1呈“V”字型，固定件1及转动件2围合呈三角形。本实施例的三角形的在最终围合方式，在其他实施例中，夹具的最终围合方式包括包括但不限于长方形，圆形。夹具的围合方式为圆形时，固定件1呈圆弧形更方便与镜筒外壁贴合。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜筒夹具，其特征在于：包括固定件(1)、转动件(2)、插接部(3)、伸缩部(4)、镜筒固定槽(5)、插接槽(6)及磁吸部(8)；/n所述固定件(1)与所述转动件(2)转动连接，所述固定件(1)与所述转动件(2)均包含自由端，所述固定件(1)的自由端设置有所述插接槽(6)，所述转动件(2)的自由端设置有所述插接部(3)及所述伸缩部(4)，所述插接部(3)插接入所述插接槽(6)中使得所述固定件(1)及所述转动件(2)围合，所述插接部(3)在所述插接槽(6)中滑动的过程中，所述伸缩部(4)与所述固定件(1)抵接并滑动且所述伸缩部(4)能沿所述转动件(2)的长度方向伸缩，所述固定件(1)与所述转动件(2)上均设置有所述镜筒固定槽(5)，所述磁吸部(8)位于所述伸缩部(4)的端部且所述磁吸部(8)与所述固定件(1)通过磁力连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜筒夹具，其特征在于：包括固定件(1)、转动件(2)、插接部(3)、伸缩部(4)、镜筒固定槽(5)、插接槽(6)及磁吸部(8)；
所述固定件(1)与所述转动件(2)转动连接，所述固定件(1)与所述转动件(2)均包含自由端，所述固定件(1)的自由端设置有所述插接槽(6)，所述转动件(2)的自由端设置有所述插接部(3)及所述伸缩部(4)，所述插接部(3)插接入所述插接槽(6)中使得所述固定件(1)及所述转动件(2)围合，所述插接部(3)在所述插接槽(6)中滑动的过程中，所述伸缩部(4)与所述固定件(1)抵接并滑动且所述伸缩部(4)能沿所述转动件(2)的长度方向伸缩，所述固定件(1)与所述转动件(2)上均设置有所述镜筒固定槽(5)，所述磁吸部(8)位于所述伸缩部(4)的端部且所述磁吸部(8)与所述固定件(1)通过磁力连接。


2.根据权利要求1所述的镜筒夹具，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文博，
申请(专利权)人：天津小泉精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12