一种新型瓷砖磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型瓷砖磨轮，包括：一连接件，中间部位具有一第一通孔和若干个第二通孔，第二通孔均布在第一通孔的周边，连接件用于与磨削设备连接；以及一接触件，连接在连接件的上表面上，外形为圆环形结构，用于与瓷砖接触磨削；接触件的外圆处的直径尺寸与连接件的外圆直径尺寸相等，并且与连接件的外圆对齐，共用圆心；接触件的内孔处的直径尺寸大于第二通孔的最大中心圆直径尺寸，并且远离第二通孔；接触件的上表面上还设置有若干个凹槽；从而克服了排屑效果差，不易散热的技术问题，达到了排屑效果相对较好，易于散热的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓷砖磨轮
本技术涉及瓷砖用磨削工具
，具体的说是一种新型瓷砖磨轮。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料；其质地坚硬，在具体使用过程中，一般需要切割瓷砖，以控制其形状，便于敷设，切割后的瓷砖需要进行磨边等操作，就会使用到瓷砖磨轮，传统的瓷砖磨轮结构，排屑效果差，不易散热。
技术实现思路
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种新型瓷砖磨轮，以解决相关技术中的排屑效果差，不易散热的技术问题。为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型瓷砖磨轮，包括：一连接件，中间部位具有一第一通孔和若干个第二通孔，所述第二通孔均布在所述第一通孔的周边，所述连接件用于与磨削设备连接；以及一接触件，连接在所述连接件的上表面上，外形为圆环形结构，用于与瓷砖接触磨削；所述接触件的外圆处的直径尺寸与所述连接件的外圆直径尺寸相等，并且与所述连接件的外圆对齐，共用圆心；所述接触件的内孔处的直径尺寸大于所述第二通孔的最大中心圆直径尺寸，并且远离所述第二通孔；所述接触件的上表面上还设置有若干个凹槽。进一步的：所述第二通孔的数量为十二个，六个为一组，组与组之间的中心圆直径不同，与所述第一通孔共用圆心，其中一组，在所述磨削设备上的传动轴穿过所述第一通孔后，用于与所述磨削设备连接，另一组用于散热。进一步的：所述接触件上的内孔处的直径尺寸，为所述第一通孔的直径尺寸的至少2.5倍。进一步的：所述凹槽的横截面面积，由上往下逐渐变小，高度尺寸为所述接触件高度尺寸的80％。进一步的：还包括：一定位件，用于连接所述连接件和所述接触件；所述定位件包括：至少三个圆环形凹槽，间隔设置在所述连接件的上表面上；以及至少三个圆环形凸块，间隔设置在所述接触件的底部，分别用于与所述圆环形凹槽按照正常公差紧配。采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种新型瓷砖磨轮，与相关技术相比，设置有连接件，用于与磨削设备连接，在连接件上连接接触件，接触件上设置有若干个凹槽，并且接触件的面积小于连接件的面积，不但便于连接件与磨削设备连接，而且接触件随着连接件一起旋转磨削时，尘屑会落到凹槽中，被离心力甩出，排屑效果相对较好，同时，在旋转时，凹槽处会产生旋风，进一步提高了排屑效果，又具有散热的作用；从而克服了排屑效果差，不易散热的技术问题，达到了排屑效果相对较好，易于散热的技术效果，具有实用性。附图说明图1为三维总装结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为三维爆炸图之一；图4为三维爆炸图之二；图5为接触件的三维结构示意图；图6为连接件的三维结构示意图；图中：10.连接件，11.第一通孔，12.第二通孔，20.接触件，21.凹槽，30.定位件，31.圆环形凹槽，32.圆环形凸块。具体实施方式下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；一种新型瓷砖磨轮，解决了相关技术中的排屑效果差，不易散热的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了排屑效果相对较好，易于散热的积极效果；总体思路如下：一实施方式：见图1、图2、图3、图4；一种新型瓷砖磨轮，包括：一连接件10，中间部位具有一第一通孔11和若干个第二通孔12，所述第二通孔12均布在所述第一通孔11的周边，所述连接件10用于与磨削设备连接；以及一接触件20，连接在所述连接件10的上表面上，外形为圆环形结构，用于与瓷砖接触磨削；所述接触件20的外圆处的直径尺寸与所述连接件10的外圆直径尺寸相等，并且与所述连接件10的外圆对齐，共用圆心；所述接触件20的内孔处的直径尺寸大于所述第二通孔12的最大中心圆直径尺寸，并且远离所述第二通孔12；所述接触件20的上表面上还设置有若干个凹槽21；具体来说，实施时，设置有连接件10，用于与磨削设备连接，在连接件10上连接接触件20，接触件20上设置有二十六个凹槽21，并且接触件20的面积小于连接件10的面积，不但便于连接件10与磨削设备连接，而且接触件20随着连接件10一起旋转磨削时，尘屑会落到凹槽21中，被离心力甩出，排屑效果相对较好，同时，在旋转时，凹槽21处会产生旋风，进一步提高了排屑效果，又具有散热的作用；另一实施方式：见图1、图2、图3、图4、图5、图6；实施时，连接件10为圆环形结构，材质为铸铁，上下表面都为水平面；接触件20采用金属粉末和金刚石磨粒(50-300目)，形成了金属结合剂，比如按重量百分比计，金属粉末70％，金刚石磨粒30％，其中金属粉末包括Cu80Sn20合金60％，Fe20％，Ni10％，其他10％；形成的金属结合剂，与连接件10一起，采用热压烧结机，在温度600℃-1000℃，压力100kN-200kN的条件下热压烧结成型，时间为8-15min；使得连接件10和接触件20连接在一起，并且接触件20具有一定的锋利度，便于磨削瓷砖；第一通孔11便于磨削设备(比如角磨机)上的传动轴穿过；第二通孔12的数量为十二个，六个为一组，组与组之间的中心圆直径不同，与所述第一通孔11共用圆心，其中一组，在所述磨削设备上的传动轴穿过所述第一通孔11后，用于与所述磨削设备连接，另一组用于散热；第二通孔12一般为螺纹通孔，便于与磨削设备之间穿入螺钉连接，安装拆卸较方便，而且在随着传动轴旋转时，凹槽21处形成旋风，第二通孔12处能够流通空气，使得空气流通更加顺畅，散热的效果相对更好；接触件20上的内孔处的直径尺寸，为所述第一通孔11的直径尺寸的至少2.5倍；通过控制接触件20的面积，小于连接件10的面积，不但便于连接件10与磨削设备连接，操作较方便，而且接触件20能够具有足够的磨削面，保证了磨削的效果，同时降低了整体的重量，减少了原料的使用，降低了使用成本；凹槽21的横截面面积，由上往下逐渐变小，高度尺寸为所述接触件20高度尺寸的80％；凹槽21的形状尺寸的控制，有利于保证了排屑的效果，而且具有散热的功能；另一实施方式：见图3、图4、图5、图6；实施时，还包括：一定位件30，用于连接所述连接件10和所述接触件20；所述定位件30包括：至少三个圆环形凹槽31，间隔设置在所述连接件10的上表面上；以及至少三个圆环形凸块32，间隔设置在所述接触件20的底部，分别用于与所述圆环形凹槽31按照正常公差紧配；圆环形凹槽31和圆环形凸块32的设置，使得连接件10和接触件20一起热压烧结成型时，接触面积更大，结合的更加紧密，连接的可靠性更好；工作原理如下：实施时，设置有连接件10，用于与磨削设备连接，在连接件10上连接接触件20，接触件20上设置有二十六个凹槽21，并且接触件20的面积小于连接件10的面积，不但便于连接件10与磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型瓷砖磨轮，其特征在于，包括：/n一连接件(10)，中间部位具有一第一通孔(11)和若干个第二通孔(12)，所述第二通孔(12)均布在所述第一通孔(11)的周边，所述连接件(10)用于与磨削设备连接；/n以及一接触件(20)，连接在所述连接件(10)的上表面上，外形为圆环形结构，用于与瓷砖接触磨削；/n所述接触件(20)的外圆处的直径尺寸与所述连接件(10)的外圆直径尺寸相等，并且与所述连接件(10)的外圆对齐，共用圆心；所述接触件(20)的内孔处的直径尺寸大于所述第二通孔(12)的最大中心圆直径尺寸，并且远离所述第二通孔(12)；/n所述接触件(20)的上表面上还设置有若干个凹槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型瓷砖磨轮，其特征在于，包括：
一连接件(10)，中间部位具有一第一通孔(11)和若干个第二通孔(12)，所述第二通孔(12)均布在所述第一通孔(11)的周边，所述连接件(10)用于与磨削设备连接；
以及一接触件(20)，连接在所述连接件(10)的上表面上，外形为圆环形结构，用于与瓷砖接触磨削；
所述接触件(20)的外圆处的直径尺寸与所述连接件(10)的外圆直径尺寸相等，并且与所述连接件(10)的外圆对齐，共用圆心；所述接触件(20)的内孔处的直径尺寸大于所述第二通孔(12)的最大中心圆直径尺寸，并且远离所述第二通孔(12)；
所述接触件(20)的上表面上还设置有若干个凹槽(21)。


2.根据权利要求1所述的一种新型瓷砖磨轮，其特征在于：所述第二通孔(12)的数量为十二个，六个为一组，组与组之间的中心圆直径不同，与所述第一通孔(11)共用圆心，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敢年，谭志东，杨炜兴，
申请(专利权)人：泉州众志金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35