一种加压研磨机高效加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加压研磨机高效加压装置，包括动力轴，所述动力轴的侧面靠近上表面的位置活动安装有磨盘底座，所述动力轴上表面固定安装有一号固定盘，所述一号固定盘的上表面固定安装有研磨圆盘，所述磨盘底座的上表面靠近一号固定盘下表面边缘固定安装有平衡稳定装置，所述磨盘底座上表面两侧靠近边缘的位置固定安装有支撑螺旋立柱，所述支撑螺旋立柱侧面靠近上表面的位置活动安装有固定块，所述固定块之间固定安装有二号固定盘，所述支撑螺旋立柱侧面靠近上表面且靠近固定块的上表面位置固定安装有螺母。本实用新型专利技术所述的一种加压研磨机高效加压装置，通过手动调节螺母可以打磨更加细致和精确的打磨，也避免全手动打磨，增加劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加压研磨机高效加压装置
本技术涉及研磨机加压装置领域，特别涉及一种加压研磨机高效加压装置。
技术介绍
研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，按工作原理分为单面研磨机和双面研磨机，单面研磨机原理：将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的；双面研磨机：上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高；现有的单面研磨机在使用时存在一定的弊端，大部分都是由重力加压，研磨不够细致和准确，为此，我们提出一种加压研磨机高效加压装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加压研磨机高效加压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种加压研磨机高效加压装置，包括动力轴，所述动力轴的侧面靠近上表面的位置活动安装有磨盘底座，所述动力轴上表面固定安装有一号固定盘，所述一号固定盘的上表面固定安装有研磨圆盘，所述磨盘底座的上表面靠近一号固定盘下表面边缘固定安装有平衡稳定装置，所述磨盘底座上表面两侧靠近边缘的位置固定安装有支撑螺旋立柱，所述支撑螺旋立柱侧面靠近上表面的位置活动安装有固定块，所述固定块之间固定安装有二号固定盘，所述支撑螺旋立柱侧面靠近上表面且靠近固定块的上表面位置固定安装有螺母，所述二号固定盘的下表面固定安装有按压圆盘。优选的，所述磨盘底座上表面中心位置开设有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内侧固定安装有轴承，所述动力轴的侧面靠近上表面与轴承内侧固定连接，所述磨盘底座通过轴承与动力轴活动连接。优选的，所述一号固定盘下表面对应于平衡稳定装置的位置开设有弧度槽。优选的，所述平衡稳定装置上表面开设有滚轮凹槽，所述滚轮凹槽内部活动安装有球形滚轮，所述滚轮凹槽内部两侧靠近上表面位置开设有二号圆形通孔，所述二号圆形通孔内侧活动安装有圆柱固定块，所述圆柱固定块穿过二号圆形通孔与球形滚轮侧面中心位置固定连接。优选的，所述支撑螺旋立柱外侧活动安装有弹簧，所述支撑螺旋立柱侧面靠近上下表面的位置活动安装有圆环，所述弹簧两端与圆环的上下表面固定连接。优选的，所述固定块的上表面中心位置开设有三号圆形通孔，所述螺母上表面中心位置开设有螺纹通孔，所述螺母上表面靠近边缘位置均匀固定安装有辅助杆，所述辅助杆上表面固定安装有辅助圆环。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的螺母、固定块和支撑螺旋立柱，通过旋转辅助圆环，来下调螺母在支撑螺旋立柱侧面上的的位置，随着螺母的位置下调，研磨圆盘和按压圆盘之间就对需要研磨或抛光的物品产生一种压力，压力是通过压缩圆环之间的弹簧产生，通过手动调节可以打磨更加细致更加符合自己的心意，也避免全手动打磨，增加劳动力，通过设置的平衡稳定装置，平衡稳定装置可以保持一号固定盘的平衡，一号固定盘通过下表面的弧度槽放置在平衡稳定装置上滚轮凹槽内部的球形滚轮上表面，当一号固定盘旋转时，球形滚轮也跟着旋转，在保持一号固定盘平衡的同时也尽量不影响一号固定圆盘的转速。附图说明图1为本技术一种加压研磨机高效加压装置的整体结构示意图；图2为本技术一种加压研磨机高效加压装置的磨盘底座下表面示意图；图3为本技术一种加压研磨机高效加压装置的图1中A部分放大图；图4为本技术一种加压研磨机高效加压装置的平衡稳定装置的剖面图；图5为本技术一种加压研磨机高效加压装置的固定块、螺母和圆环剖面图；图6为本技术一种加压研磨机高效加压装置一号固定盘的局部剖面图。图中：1、动力轴；2、磨盘底座；201、一号圆形通孔；202、轴承；3、一号固定盘；301、弧度槽；4、研磨圆盘；5、平衡稳定装置；501、滚轮凹槽；502、球形滚轮；503、二号圆形通孔；504、圆柱固定块；6、支撑螺旋立柱；601、弹簧；602、圆环；7、固定块；701、三号圆形通孔；8、二号固定盘；9、螺母；901、螺纹通孔；902、辅助杆；903、辅助圆环；10、按压圆盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种加压研磨机高效加压装置，包括动力轴1，动力轴1的侧面靠近上表面的位置活动安装有磨盘底座2，动力轴上表面固定安装有一号固定盘3，一号固定盘3的上表面固定安装有研磨圆盘4，磨盘底座2的上表面靠近一号固定盘3下表面边缘固定安装有平衡稳定装置5，磨盘底座2上表面两侧靠近边缘的位置固定安装有支撑螺旋立柱6，支撑螺旋立柱6侧面靠近上表面的位置活动安装有固定块7，固定块7之间固定安装有二号固定盘8，支撑螺旋立柱6侧面靠近上表面且靠近固定块7的上表面位置固定安装有螺母9，二号固定盘8的下表面固定安装有按压圆盘10；磨盘底座2上表面中心位置开设有一号圆形通孔201，一号圆形通孔201内侧固定安装有轴承202，动力轴1的侧面靠近上表面与轴承202内侧固定连接，磨盘底座2通过轴承202与动力轴1活动连接；一号固定盘3下表面对应于平衡稳定装置5的位置开设有弧度槽301；平衡稳定装置5上表面开设有滚轮凹槽501，滚轮凹槽501内部活动安装有球形滚轮502，滚轮凹槽501内部两侧靠近上表面位置开设有二号圆形通孔503，二号圆形通孔503内侧活动安装有圆柱固定块504，圆柱固定块504穿过二号圆形通孔503与球形滚轮502侧面中心位置固定连接；支撑螺旋立柱6外侧活动安装有弹簧601，支撑螺旋立柱6侧面靠近上下表面的位置活动安装有圆环602，弹簧601两端与圆环602的上下表面固定连接；固定块7的上表面中心位置开设有三号圆形通孔701，螺母9上表面中心位置开设有螺纹通孔901，螺母9上表面靠近边缘位置均匀固定安装有辅助杆902，辅助杆902上表面固定安装有辅助圆环903。需要说明的是，本技术为一种加压研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压研磨机高效加压装置，其特征在于：包括动力轴(1)，所述动力轴(1)的侧面靠近上表面的位置活动安装有磨盘底座(2)，所述动力轴上表面固定安装有一号固定盘(3)，所述一号固定盘(3)的上表面固定安装有研磨圆盘(4)，所述磨盘底座(2)的上表面靠近一号固定盘(3)下表面边缘固定安装有平衡稳定装置(5)，所述磨盘底座(2)上表面两侧靠近边缘的位置固定安装有支撑螺旋立柱(6)，所述支撑螺旋立柱(6)侧面靠近上表面的位置活动安装有固定块(7)，所述固定块(7)之间固定安装有二号固定盘(8)，所述支撑螺旋立柱(6)侧面靠近上表面且靠近固定块(7)的上表面位置固定安装有螺母(9)，所述二号固定盘(8)的下表面固定安装有按压圆盘(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压研磨机高效加压装置，其特征在于：包括动力轴(1)，所述动力轴(1)的侧面靠近上表面的位置活动安装有磨盘底座(2)，所述动力轴上表面固定安装有一号固定盘(3)，所述一号固定盘(3)的上表面固定安装有研磨圆盘(4)，所述磨盘底座(2)的上表面靠近一号固定盘(3)下表面边缘固定安装有平衡稳定装置(5)，所述磨盘底座(2)上表面两侧靠近边缘的位置固定安装有支撑螺旋立柱(6)，所述支撑螺旋立柱(6)侧面靠近上表面的位置活动安装有固定块(7)，所述固定块(7)之间固定安装有二号固定盘(8)，所述支撑螺旋立柱(6)侧面靠近上表面且靠近固定块(7)的上表面位置固定安装有螺母(9)，所述二号固定盘(8)的下表面固定安装有按压圆盘(10)。


2.根据权利要求1所述的一种加压研磨机高效加压装置，其特征在于：所述磨盘底座(2)上表面中心位置开设有一号圆形通孔(201)，所述一号圆形通孔(201)内侧固定安装有轴承(202)，所述动力轴(1)的侧面靠近上表面与轴承(202)内侧固定连接，所述磨盘底座(2)通过轴承(202)与动力轴(1)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种加压研磨机高效加压装置，其特征在于：所述一号固定盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨杰，
申请(专利权)人：深圳市汉鑫五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44