钕铁硼磁体磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了钕铁硼磁体磨床夹具，包括设置于合适位置的底板，所述底板的上表面左端固定连接有装置箱，所述装置箱的内部设有钕铁硼磁体，所述装置箱的外部设有用于夹紧钕铁硼磁体的驱动机构，所述底板的上表面右端固定连接有两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨的上端设有用于打磨钕铁硼磁体的打磨机构。本实用新型专利技术结构合理，可以避免出现钕铁硼磁体固定不牢的情况，减少对其打磨进程的影响。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼磁体磨床夹具
本技术涉及钕铁硼磁体加工
，尤其涉及钕铁硼磁体磨床夹具。
技术介绍
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年由住友特殊金属公司的佐川真人发现，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属公司成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。在钕铁硼磁体的加工过程中需要对其进行打磨，而现有的钕铁硼磁体磨床在对其打磨的过程中也存在着一些问题，如；现有的钕铁硼磁体磨床夹具在对钕铁硼磁体进行打磨的过程中容易出现钕铁硼磁体固定不牢的情况，进而影响其打磨进程，降低了磨床的打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钕铁硼磁体磨床夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钕铁硼磁体磨床夹具，包括设置于合适位置的底板，所述底板的上表面左端固定连接有装置箱，所述装置箱的内部设有钕铁硼磁体，所述装置箱的外部设有用于夹紧钕铁硼磁体的驱动机构，所述底板的上表面右端固定连接有两个对称设置的滑轨，两个所述滑轨的上端设有用于打磨钕铁硼磁体的打磨机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接于底板上表面左端的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部外缘固定连接有齿轮，所述装置箱的内部设有矩形腔，所述矩形腔的内部设有两个用于夹紧钕铁硼磁体的夹板，左侧所述夹板的外部固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿矩形腔的侧壁并延伸至装置箱的外部，所述推杆的一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮的外缘啮合。优选地，所述打磨机构包括与两个滑轨的内部滑动连接的滑块，所述滑块的内部设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前端贯穿凹槽的侧壁并延伸至滑块的外部，所述第一转轴的顶部固定连接有用于打磨钕铁硼磁体的磨盘。优选地，左侧所述夹板的外部于推杆的两侧均固定连接有用于保持夹板稳定的滑杆，两个所述滑杆的顶部均贯穿矩形腔的侧壁并延伸至装置箱的外部。优选地，所述钕铁硼磁体夹紧于两个夹板之间。优选地，右侧所述夹板与矩形腔的内壁固定连接。本技术的有益效果：1、通过设置电机带动推杆进而带动夹板夹紧钕铁硼磁体，可以避免出现钕铁硼磁体固定不牢的情况，减少对其打磨进程的影响；2、通过设置电机带动磨盘转动，并推动滑块在滑轨上端移动，可以对钕铁硼磁体进行打磨，提高了磨床的打磨效率。附图说明图1为本技术提出的钕铁硼磁体磨床夹具的俯视图；图2为本技术提出的钕铁硼磁体磨床夹具的结构示意图；图3为本技术提出的钕铁硼磁体磨床夹具的装置箱处剖面图。图中：1底板、2滑轨、3滑块、4第一电机、5第一转轴、6磨盘、7第二电机、8装置箱、9第二转轴、10矩形腔、11夹板、12钕铁硼磁体、13滑杆、14推杆、15齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，钕铁硼磁体磨床夹具，包括设置于合适位置的底板1，底板1的上表面左端固定连接有装置箱8，装置箱8的内部设有钕铁硼磁体12，装置箱8的外部设有用于夹紧钕铁硼磁体12的驱动机构，底板1的上表面右端固定连接有两个对称设置的滑轨2，两个滑轨2的上端设有用于打磨钕铁硼磁体12的打磨机构。本技术中，驱动机构包括固定连接于底板1上表面左端的第二电机7，第二电机7的输出轴末端固定连接有第二转轴9，第二转轴9的顶部外缘固定连接有齿轮15，装置箱8的内部设有矩形腔10，矩形腔10的内部设有两个用于夹紧钕铁硼磁体12的夹板11，左侧夹板11的外部固定连接有推杆14，推杆14的另一端贯穿矩形腔10的侧壁并延伸至装置箱8的外部，推杆14的一端固定连接有齿条，齿条与齿轮15的外缘啮合。具体的，打磨机构包括与两个滑轨2的内部滑动连接的滑块3，滑块3的内部设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴末端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的前端贯穿凹槽的侧壁并延伸至滑块3的外部，第一转轴5的顶部固定连接有用于打磨钕铁硼磁体12的磨盘6，可以对钕铁硼磁体12进行打磨，提高了磨床的打磨效率。具体的，左侧夹板11的外部于推杆14的两侧均固定连接有用于保持夹板11稳定的滑杆13，两个滑杆13的顶部均贯穿矩形腔10的侧壁并延伸至装置箱8的外部，钕铁硼磁体12夹紧于两个夹板11之间，右侧夹板11与矩形腔10的内壁固定连接，可以避免出现钕铁硼磁体12固定不牢的情况，减少对其打磨进程的影响。本技术使用时，只需先将底板1设置于合适的位置，然后再启动位于底板1上端的第二电机7，使得第二电机7的输出轴末端固定连接的第二转轴9，可以通过带动齿轮15转动带动推杆14向装置箱8的内部移动，将左侧的夹板11与右侧的夹板11相互抵紧，将钕铁硼磁体12夹紧，随后即可沿着滑轨2推动滑块3，使得磨盘6可以与钕铁硼磁体12相接触，然后再启动位于滑块3内部的第一电机4，使得第一电机4可以带动第一转轴5前端的磨盘6转动，进而对钕铁硼磁体12进行打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钕铁硼磁体磨床夹具，包括设置于合适位置的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左端固定连接有装置箱(8)，所述装置箱(8)的内部设有钕铁硼磁体(12)，所述装置箱(8)的外部设有用于夹紧钕铁硼磁体(12)的驱动机构，所述底板(1)的上表面右端固定连接有两个对称设置的滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的上端设有用于打磨钕铁硼磁体(12)的打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.钕铁硼磁体磨床夹具，包括设置于合适位置的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左端固定连接有装置箱(8)，所述装置箱(8)的内部设有钕铁硼磁体(12)，所述装置箱(8)的外部设有用于夹紧钕铁硼磁体(12)的驱动机构，所述底板(1)的上表面右端固定连接有两个对称设置的滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的上端设有用于打磨钕铁硼磁体(12)的打磨机构。


2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体磨床夹具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于底板(1)上表面左端的第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴末端固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的顶部外缘固定连接有齿轮(15)，所述装置箱(8)的内部设有矩形腔(10)，所述矩形腔(10)的内部设有两个用于夹紧钕铁硼磁体(12)的夹板(11)，左侧所述夹板(11)的外部固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的另一端贯穿矩形腔(10)的侧壁并延伸至装置箱(8)的外部，所述推杆(14)的一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮(15)的外缘啮合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：安徽宁磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34