本实用新型专利技术公开了一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，包括基座箱、打磨辊一以及升降推杆，所述基座箱顶端中部的槽道内转动连接有所述打磨辊一，所述打磨辊一正对面与所述基座箱转动连接有打磨辊二，所述打磨辊一和所述打磨辊二一端均嵌套连接有驱动组件一，所述基座箱顶部靠近所述打磨辊二一侧贯穿固定有所述升降推杆；本实用新型专利技术通过设置打磨辊一和打磨辊二，可实现对蜂窝纸板的分切圆刀同时进行双面的开刃磨削，大大的提高了刀具加工的效率，通过设置升降推杆和位移传感器，可预先设定刀刃打磨的宽度，使得装置自动执行到相应的打磨位置即可停止，并实现自动给进的功能，节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置
本技术涉及纸板刀加工，特别是涉及一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，属于刀具加工
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，蜂窝纸板在分切的时候，分切薄刀的使用提高了纸板的质量，刀刃研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀的表现，常见的开刃方式有凹磨、凸磨、平磨等，而分切薄刀常采用凹磨的方式，它的测剖曲线是向内凹的，用凹磨的方式开刃，会形成一个非常薄的刀刃，刀刃越薄切削性能也就越强，但由于薄刃十分容易破损，所以不适合研磨用于大力劈砍的刀具，最适合用于剃刀。现有的蜂窝纸板刀在开刃加工的时候，磨削设备大多都是单组磨轮进行单面磨削加工，效率较低，且多为人工控制执行操作，增加人力消耗。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，为解决现有蜂窝纸板刀在开刃加工的时候，磨削设备大多都是单组磨轮进行单面磨削加工，效率较低，且多为人工控制执行操作，增加人力消耗的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，包括基座箱、打磨辊一以及升降推杆，所述基座箱顶端中部的槽道内转动连接有所述打磨辊一，所述打磨辊一正对面与所述基座箱转动连接有打磨辊二，所述打磨辊一和所述打磨辊二一端均嵌套连接有驱动组件一，所述基座箱顶部靠近所述打磨辊二一侧贯穿固定有所述升降推杆。进一步的，所述升降推杆有两组，所述打磨辊一和所述打磨辊二另一端通过轴承连接有调角支架，所述调角支架与所述基座箱转动连接。进一步的，所述调角支架一端在所述基座箱内部通过键连接有旋转马达，所述升降推杆顶部固定安装有顶部箱体。进一步的，所述顶部箱体顶端固定安装有电机盒，所述电机盒内通过螺栓固定安装有驱动电机一。进一步的，所述驱动电机一动能输出端嵌套有驱动组件二，所述驱动组件二底部转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴与所述顶部箱体转动连接。进一步的，所述支撑转轴上滑动连接有工装夹盘，所述工装夹盘有两组，所述工装夹盘之间通过螺栓固定有圆刀，所述基座箱外部一侧壁上内嵌有操作面板。进一步的，所述顶部箱体底部靠近所述升降推杆一侧固定有位移传感器，所述位移传感器与所述操作面板内部的电路系统电性连接。本技术的有益技术效果：1、为解决现有蜂窝纸板刀在开刃加工的时候，磨削设备大多都是单组磨轮进行单面磨削加工，效率较低的问题，本技术通过设置打磨辊一和打磨辊二，可实现对蜂窝纸板的分切圆刀同时进行双面的开刃磨削，大大的提高了刀具加工的效率；2、为解决现有蜂窝纸板刀在开刃加工的时候，磨削设备多为人工控制执行操作，增加人力消耗的问题，本技术通过设置升降推杆和位移传感器，可预先设定刀刃打磨的宽度，使得装置自动执行到相应的打磨位置即可停止，并实现自动给进的功能，节省了人力。附图说明图1为按照本技术的一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置的结构示意图；图2为按照本技术的一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置中顶部箱体的正剖面图；图3为按照本技术的一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置中基座箱的俯剖面图。图中：1、基座箱；2、打磨辊一；3、打磨辊二；4、顶部箱体；5、电机盒；6、升降推杆；7、圆刀；8、驱动组件一；9、调角支架；10、驱动电机一；11、驱动组件二；12、工装夹盘；13、驱动电机二；14、旋转马达；15、位移传感器；16、操作面板；17、支撑转轴。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，包括基座箱1、打磨辊一2以及升降推杆6，基座箱1顶端中部的槽道内转动连接有打磨辊一2，打磨辊一2正对面与基座箱1转动连接有打磨辊二3，打磨辊一2和打磨辊二3一端均嵌套连接有驱动组件一8，基座箱1顶部靠近打磨辊二3一侧贯穿固定有升降推杆6。通过采用上述技术方案，打磨辊一2和打磨辊二3为同步工作的打磨结构，驱动组件一8由带轮和皮带组成，升降推杆6为常见的电动推杆。如图1、图2以及图3所示，升降推杆6有两组，打磨辊一2和打磨辊二3另一端通过轴承连接有调角支架9，调角支架9与基座箱1转动连接。通过采用上述技术方案，调角支架9在转动打磨辊一2和打磨辊二3时，驱动组件一8为同心圆周转动，不会影响驱动组件一8的连接紧凑性，且调角支架9可给打磨辊一2和打磨辊二3提供较稳固的支撑。如图1和图3所示，调角支架9一端在基座箱1内部通过键连接有旋转马达14，升降推杆6顶部固定安装有顶部箱体4。通过采用上述技术方案，旋转马达14为低速转动的设备。如图1和图2所示，顶部箱体4顶端固定安装有电机盒5，电机盒5内通过螺栓固定安装有驱动电机一10。如图2所示，驱动电机一10动能输出端嵌套有驱动组件二11，驱动组件二11底部转动连接有支撑转轴17，支撑转轴17与顶部箱体4转动连接。通过采用上述技术方案，支撑转轴17为传动的轴件，用来传递驱动电机一10的动能。如图1和图2所示，支撑转轴17上滑动连接有工装夹盘12，工装夹盘12有两组，工装夹盘12之间通过螺栓固定有圆刀7，基座箱1外部一侧壁上内嵌有操作面板16。通过采用上述技术方案，工装夹盘12提供螺栓来夹紧固定圆刀7，操作面板16内部有PLC控制系统，可编程操作，达到智能控制升降推杆6匀速下降圆刀7的目的。如图2所示，顶部箱体4底部靠近升降推杆6一侧固定有位移传感器15，位移传感器15与操作面板16内部的电路系统电性连接。通过采用上述技术方案，位移传感器15检测圆刀7下移的距离，并与操作面板16内的PLC控制系统进行比对，满足刀刃打磨宽度时即可停止。工作原理：在使用本装置的时候，通过操作面板16控制升降推杆6将顶部箱体4升起，然后将工装夹盘12在支撑转轴17上分移开，把圆刀7与工装夹盘12进行固定，然后根据开刃打磨的角度，控制旋转马达14将调角支架9圆周转动，此时打磨辊一2和打磨辊二3之间的间距为打磨的间距，即可再次通过操作面板16控制升降推杆6下降顶部箱体4，同时驱动电机一10通过驱动组件二11驱动支撑转轴17转动，圆刀7以转动的姿态进入到打磨辊一2和打磨辊二3之间，打磨辊一2和打磨辊二3在驱动电机二13和驱动组件一8的作用下转动，对圆刀7的两侧壁上以同样的速度进行打磨，打磨过程中，升降推杆6根据设定的刀刃打磨宽度，实时下降，位移传感器15识别到设定数值时，即可停止下降，完成圆刀7的打磨，本技术推杆打磨辊一2和打磨辊二3两组打磨机构，可实现对蜂窝纸板的分切圆刀7同时进行双面的开刃磨削，大大的提高了刀具加工的效率，且由操作面板16内的智能系统控制升降推杆6自动精准给进，节省了人力。以上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，其特征在于：包括基座箱（1）、打磨辊一（2）以及升降推杆（6），所述基座箱（1）顶端中部的槽道内转动连接有所述打磨辊一（2），所述打磨辊一（2）正对面与所述基座箱（1）转动连接有打磨辊二（3），所述打磨辊一（2）和所述打磨辊二（3）一端均嵌套连接有驱动组件一（8），所述基座箱（1）顶部靠近所述打磨辊二（3）一侧贯穿固定有所述升降推杆（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，其特征在于：包括基座箱（1）、打磨辊一（2）以及升降推杆（6），所述基座箱（1）顶端中部的槽道内转动连接有所述打磨辊一（2），所述打磨辊一（2）正对面与所述基座箱（1）转动连接有打磨辊二（3），所述打磨辊一（2）和所述打磨辊二（3）一端均嵌套连接有驱动组件一（8），所述基座箱（1）顶部靠近所述打磨辊二（3）一侧贯穿固定有所述升降推杆（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，其特征在于：所述升降推杆（6）有两组，所述打磨辊一（2）和所述打磨辊二（3）另一端通过轴承连接有调角支架（9），所述调角支架（9）与所述基座箱（1）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜂窝纸板刀刃角度的加工磨削装置，其特征在于：所述调角支架（9）一端在所述基座箱（1）内部通过键连接有旋转马达（14），所述升降推杆（6）顶部固定安装有顶部箱体（4）。
4.根据权利要求3所述的一种用于蜂窝纸板刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李衍睦，李国梁，李圆圆，
申请(专利权)人：青岛恒特利刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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