一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜铸件生产技术领域，尤其为一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，包括导料盒，还包括导料管、收集箱和可调式支撑组件；所述导料盒固定在龙门铣床加工位的下方，所述导料管的顶端与所述导料盒连通、底端与所述收集箱连通，所述可调式支撑组件安装在所述收集箱的底部；所述收集箱内侧为收集仓，所述收集箱的一端为与所述收集仓连通的排料端，且在所述收集箱内靠近排料端的位置设有经抽拉式安装的挡料抽拉板；本实用新型专利技术的碎屑收集装置，采用分段式设计，极大方便了碎屑的收集，以及对收集箱的清理，化繁为简，简化清理流程；收集箱的高度可针对不同的使用需求进行调整，适用于大多数高度不同的龙门铣床。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置
本技术属于铜铸件生产
，具体涉及一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置。
技术介绍
铜铸件是用各种铸造方法获得的金属铜成型物件，即把冶炼好的液态金属铜，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铜铸件后期的加工中，铣削是重要的加工步骤，龙门铣床是铜铸件铣削的常用设备，在实际使用时，为了维护加工平台的洁净，便于设备的后期维护，通常都会在龙门铣床上安装碎屑收集装置。原有生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置在使用时，通常直接将收集箱固定在铣床上部或者下部用于收集碎屑，拆卸清理不方便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，具有使用方便、易于调节以及便于清理的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，包括导料盒，还包括导料管、收集箱和可调式支撑组件；所述导料盒固定在龙门铣床加工位的下方，所述导料管的顶端与所述导料盒连通、底端与所述收集箱连通，所述可调式支撑组件安装在所述收集箱的底部；所述收集箱内侧为收集仓，所述收集箱的一端为与所述收集仓连通的排料端，且在所述收集箱内靠近排料端的位置设有经抽拉式安装的挡料抽拉板。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的顶面连通有接管，所述导料管的底端可插入该接管内。作为本技术的一种优选技术方案，所述导料盒的底面为斜面。>作为本技术的一种优选技术方案，所述可调式支撑组件包括支撑板，在所述支撑板的底部表面四角均安装有移动轮，在所述支撑板与所述收集箱之间分布有调节所述收集箱高度的调节组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺纹套管、双向螺纹杆和翻转支撑杆，在所述支撑板的顶面固定有两个对称分布的托块，所述双向螺纹杆通过轴承支撑横向架设在两个所述托块内侧；所述螺纹套管和所述翻转支撑杆均对称设有两组，所述螺纹套管经螺纹旋合套接在所述双向螺纹杆上，所述翻转支撑杆的顶端与所述收集箱铰接、底端与对应的所述螺纹套管铰接；所述双向螺纹杆的一端安装有手轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱内壁靠近排料端的位置开设有沿纵向分布的接插槽，所述挡料抽拉板可嵌入该接插槽内；所述挡料抽拉板的顶端固定有提手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的碎屑收集装置，采用分段式设计，极大方便了碎屑的收集，以及对收集箱的清理，化繁为简，简化清理流程；收集箱的高度可针对不同的使用需求进行调整，适用于大多数高度不同的龙门铣床。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的可调式支撑组件正面结构示意图；图3为本技术中的收集箱正面剖视结构示意图；图中：1、导料盒；2、导料管；3、收集箱；4、可调式支撑组件；5、收集仓；6、支撑板；7、移动轮；8、托块；9、螺纹套管；10、双向螺纹杆；11、翻转支撑杆；12、手轮；13、接管；14、接插槽；15、挡料抽拉板；16、提手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供以下技术方案：一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，包括导料盒1，还包括导料管2、收集箱3和可调式支撑组件4；导料盒1固定在龙门铣床加工位的下方，导料管2的顶端与导料盒1连通、底端与收集箱3连通，可调式支撑组件4安装在收集箱3的底部；收集箱3内侧为收集仓5，收集箱3的一端为与收集仓5连通的排料端，且在收集箱3内靠近排料端的位置设有经抽拉式安装的挡料抽拉板15，在使用时，先将连接有导料管2的导料盒1利用螺栓固定在龙门铣床加工位的下方，再在导料盒1的下方配置收集箱3，收集箱3置于地面并移动至导料盒1的下方即可，并使导料管2的底端与该收集箱3连通，另外针对龙门铣床的高度，可通过可调式支撑组件4对收集箱3的高度进行调整，在加工过程中产生的碎屑会进入导料盒1，并通过导料管2进入收集箱3内，后期需要停机清理时，拉出收集箱3，打开挡料抽拉板15后即可从排料端排出碎屑。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，收集箱3的顶面连通有接管13，导料管2的底端可插入该接管13内，收集箱3排至到位后，调整收集箱3的高度，并使导料管2的底端插入该接管13内，实现导料管2与收集箱3之间的连通。具体的，根据附图1所示，本实施例中，导料盒1的底面为斜面，使得碎屑可靠从导料盒1排进导料管2，实现最终的收集。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，可调式支撑组件4包括支撑板6，在支撑板6的底部表面四角均安装有移动轮7，便于对收集箱3进行移动，在支撑板6与收集箱3之间分布有调节收集箱3高度的调节组件，能够对收集箱3的高度进行调整。具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，调节组件包括螺纹套管9、双向螺纹杆10和翻转支撑杆11，在支撑板6的顶面固定有两个对称分布的托块8，双向螺纹杆10通过轴承支撑横向架设在两个托块8内侧；螺纹套管9和翻转支撑杆11均对称设有两组，螺纹套管9经螺纹旋合套接在双向螺纹杆10上，翻转支撑杆11的顶端与收集箱3铰接、底端与对应的螺纹套管9铰接；双向螺纹杆10的一端安装有手轮12，在调节收集箱3的高度时，转动手轮12，通过手轮12转动双向螺纹杆10，双向螺纹杆10转动后，在螺纹旋合作用下，两个螺纹套管9相互靠近或者远离，翻转支撑杆11翻转，收集箱3的高度改变。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，收集箱3内壁靠近排料端的位置开设有沿纵向分布的接插槽14，挡料抽拉板15可嵌入该接插槽14内；挡料抽拉板15的顶端固定有提手16，提手16方便挡料抽拉板15的拆装，挡料抽拉板15与接插槽14配合，实现挡料抽拉板15的抽拉式安装。本技术的工作原理及使用流程：本技术的生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，在使用时，先将连接有导料管2的导料盒1利用螺栓固定在龙门铣床加工位的下方，再在导料盒1的下方配置收集箱3，收集箱3置于地面并移动至导料盒1的下方即可，并使导料管2的底端与该收集箱3连通，另外针对龙门铣床的高度，可通过可调式支撑组件4对收集箱3的高度进行调整，在加工过程中产生的碎屑会进入导料盒1，并通过导料管2进入收集箱3内；后期需要停机清理时，拉出收集箱3，利用提手16拉出挡料抽拉板15后即可从排料端排出碎屑。最后应说明的是：以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，包括导料盒（1），其特征在于：还包括导料管（2）、收集箱（3）和可调式支撑组件（4）；所述导料盒（1）固定在龙门铣床加工位的下方，所述导料管（2）的顶端与所述导料盒（1）连通、底端与所述收集箱（3）连通，所述可调式支撑组件（4）安装在所述收集箱（3）的底部；所述收集箱（3）内侧为收集仓（5），所述收集箱（3）的一端为与所述收集仓（5）连通的排料端，且在所述收集箱（3）内靠近排料端的位置设有经抽拉式安装的挡料抽拉板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，包括导料盒（1），其特征在于：还包括导料管（2）、收集箱（3）和可调式支撑组件（4）；所述导料盒（1）固定在龙门铣床加工位的下方，所述导料管（2）的顶端与所述导料盒（1）连通、底端与所述收集箱（3）连通，所述可调式支撑组件（4）安装在所述收集箱（3）的底部；所述收集箱（3）内侧为收集仓（5），所述收集箱（3）的一端为与所述收集仓（5）连通的排料端，且在所述收集箱（3）内靠近排料端的位置设有经抽拉式安装的挡料抽拉板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，其特征在于：所述收集箱（3）的顶面连通有接管（13），所述导料管（2）的底端可插入该接管（13）内。


3.根据权利要求1所述的一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，其特征在于：所述导料盒（1）的底面为斜面。


4.根据权利要求1所述的一种生产铜铸件用龙门铣床碎屑收集装置，其特征在于：所述可调式支撑组件（4）包括支撑板（6），在所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，姬脉涛，孔亮，
申请(专利权)人：山东正祥工矿设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37