一种通用激光切割制件支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用激光切割制件支架，包括安装底座和安装框，安装底座的内部活动安装有弹性按钮，弹性按钮的一侧固定安装有连接板，连接板远离弹性按钮的一侧固定安装有伸缩套杆，连接板远离弹性按钮的一侧固定安装有伸缩弹簧，连接板的一侧固定安装有扣块，安装框的内部固定安装有竖向钢筋，安装框的内部固定安装有横向钢筋。通过按动弹性按钮可以通过安装的伸缩套杆可以致使扣块向内收缩，以此可以对安装底座的位置进行更换，且通过安装的伸缩弹簧可以致使扣块有效的扣住横向钢筋，以达到固定的作用，解决了“每一个工序制件，对应一个激光切割制件支架”的浪费问题；实现了激光切割制件支架的反复和重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种通用激光切割制件支架
本技术属于激光切割支架
，具体涉及一种通用激光切割制件支架。
技术介绍
激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气；这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口；随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割，越来越多的企业进入到了储罐行业，但是由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。工序制件在激光切割时，一般采用激光切割的工序制件截面钢板所拼装的支撑架；传统的激光切割制件支架是每一个工序制件，对应一个激光切割制件支架；导致浪费很大，不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用激光切割制件支架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种激光切割制件支架在使用过程中，由于每一个工序制件，对应一个激光切割制件支架，从而导致浪费很大，不经济的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用激光切割制件支架，包括安装底座和安装框，所述安装底座的内部活动安装有弹性按钮，所述弹性按钮的一侧固定安装有连接板，所述连接板远离弹性按钮的一侧固定安装有伸缩套杆，所述连接板远离弹性按钮的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述连接板的一侧固定安装有扣块，所述安装框的内部固定安装有竖向钢筋，所述安装框的内部固定安装有横向钢筋。优选的，所述安装底座的底部固定安装有上支撑套杆，所述上支撑套杆的外部活动套接有下支撑套杆，所述上支撑套杆的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部贯穿上支撑套杆并延伸至下支撑套杆的内部。优选的，所述安装底座的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有拼装式支撑杆，所述顶板的顶部固定安装有斜支撑杆，所述斜支撑杆有四个，四个所述斜支撑杆远离顶板的一端固定安装在拼装式支撑杆的一侧，所述拼装式支撑杆的顶部固定安装有支撑圆球。优选的，所述竖向钢筋有多个，多个所述竖向钢筋竖向贯穿安装框内壁的前后两侧并延伸至安装框的内部，所述横向钢筋有多个，多个所述横向钢筋横向贯穿安装框内壁的左右两侧并延伸至安装框的内部，多个所述竖向钢筋和多个横向钢筋相互交叉。优选的，所述安装底座有多个，多个所述安装底座均位于竖向钢筋和横向钢筋之间，所述连接板有两个，两个所述安装框分别贯穿安装底座的左右两侧并延伸至安装底座的外部，所述扣块远离安装底座的一侧开设有与两个竖向钢筋相适配的凹槽。优选的，所述下支撑套杆的底部活动安装有底板，所述底板的外部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿呈矩形固定安装在安装框的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过按动弹性按钮可以通过安装的伸缩套杆可以致使扣块向内收缩，以此可以对安装底座的位置进行更换，且通过安装的伸缩弹簧可以致使扣块有效的扣住横向钢筋，以达到固定的作用，解决了“每一个工序制件，对应一个激光切割制件支架”的浪费问题；实现了激光切割制件支架的反复和重复使用。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图。图中：1、安装底座；2、上支撑套杆；3、下支撑套杆；4、支撑弹簧；5、弹性按钮；6、连接板；7、伸缩套杆；8、伸缩弹簧；9、扣块；10、顶板；11、拼装式支撑杆；12、斜支撑杆；13、支撑圆球；14、底板；15、支撑腿；16、安装框；17、竖向钢筋；18、横向钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种通用激光切割制件支架，包括安装底座1和安装框16，安装底座1的内部活动安装有弹性按钮5，弹性按钮5的一侧固定安装有连接板6，连接板6远离弹性按钮5的一侧固定安装有伸缩套杆7，连接板6远离弹性按钮5的一侧固定安装有伸缩弹簧8，连接板6的一侧固定安装有扣块9，安装框16的内部固定安装有竖向钢筋17，安装框16的内部固定安装有横向钢筋18。本实施方案中，通过按动弹性按钮5可以通过安装的伸缩套杆7可以致使扣块9向内收缩，将安装底座1取出对安装底座1的位置进行更换，更换完毕后通过安装的伸缩弹簧8可以致使扣块9有效的扣住横向钢筋17，以达到固定的作用，通过安装框16内部固定安装的竖向钢筋17和横向钢筋18可以有效的支撑起安装底座1。具体的，安装底座1的底部固定安装有上支撑套杆2，上支撑套杆2的外部活动套接有下支撑套杆3，上支撑套杆2的内部固定安装有支撑弹簧4，支撑弹簧4的底部贯穿上支撑套杆2并延伸至下支撑套杆3的内部。本实施例中，通过上支撑套杆2和下支撑套杆3内部固定安装的支撑弹簧4可以有效的支撑起安装底座1，且可以在激光切割的同时起到有效的减震。具体的，安装底座1的顶部固定安装有顶板10，顶板10的顶部固定安装有拼装式支撑杆11，顶板10的顶部固定安装有斜支撑杆12，斜支撑杆12有四个，四个斜支撑杆12远离顶板10的一端固定安装在拼装式支撑杆11的一侧，拼装式支撑杆11的顶部固定安装有支撑圆球13。本实施例中，通过顶板10顶部的拼装式支撑杆11可以便于在激光切割时有效的支撑起切割工件，安装的支撑圆球13和斜支撑杆12可以有效的支撑起拼装式支撑杆11。具体的，竖向钢筋17有多个，多个竖向钢筋17竖向贯穿安装框16内壁的前后两侧并延伸至安装框16的内部，横向钢筋18有多个，多个横向钢筋18横向贯穿安装框16内壁的左右两侧并延伸至安装框16的内部，多个竖向钢筋17和多个横向钢筋18相互交叉。本实施例中，通过多个竖向钢筋17和多个横向钢筋18相互交叉，可以有效的支撑起安装底座1。具体的，安装底座1有多个，多个安装底座1均位于竖向钢筋17和横向钢筋18之间，连接板6有两个，两个安装框16分别贯穿安装底座1的左右两侧并延伸至安装底座1的外部，扣块9远离安装底座1的一侧开设有与两个竖向钢筋17相适配的凹槽。本实施例中，通过多个安装底座1可以便于工作人员根据需要进行调整，解决了“每一个工序制件，对应一个激光切割制件支架”的浪费问题；实现了激光切割制件支架的反复和重复使用。具体的，下支撑套杆3的底部活动安装有底板14，底板14的外部固定安装有支撑腿15，支撑腿15有四个，四个支撑腿15呈矩形固定安装在安装框16的底部。本实施例中，通过四个呈矩形固定安装的支撑腿15可以有效且稳定的支撑起安装框16和底板14。本技术的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的位置后，按动弹性按钮5可以通过安装的伸缩套杆7可以致使扣块9向内收缩，将安装底座1取出对安装底座1的位置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用激光切割制件支架，包括安装底座(1)和安装框(16)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部活动安装有弹性按钮(5)，所述弹性按钮(5)的一侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)远离弹性按钮(5)的一侧固定安装有伸缩套杆(7)，所述连接板(6)远离弹性按钮(5)的一侧固定安装有伸缩弹簧(8)，所述连接板(6)的一侧固定安装有扣块(9)，所述安装框(16)的内部固定安装有竖向钢筋(17)，所述安装框(16)的内部固定安装有横向钢筋(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用激光切割制件支架，包括安装底座(1)和安装框(16)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部活动安装有弹性按钮(5)，所述弹性按钮(5)的一侧固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)远离弹性按钮(5)的一侧固定安装有伸缩套杆(7)，所述连接板(6)远离弹性按钮(5)的一侧固定安装有伸缩弹簧(8)，所述连接板(6)的一侧固定安装有扣块(9)，所述安装框(16)的内部固定安装有竖向钢筋(17)，所述安装框(16)的内部固定安装有横向钢筋(18)。


2.根据权利要求1所述的一种通用激光切割制件支架，其特征在于：所述安装底座(1)的底部固定安装有上支撑套杆(2)，所述上支撑套杆(2)的外部活动套接有下支撑套杆(3)，所述上支撑套杆(2)的内部固定安装有支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)的底部贯穿上支撑套杆(2)并延伸至下支撑套杆(3)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种通用激光切割制件支架，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定安装有拼装式支撑杆(11)，所述顶板(10)的顶部固定安装有斜支撑杆(12)，所述斜支撑杆(12)有四个，四个所述斜支撑杆(12)远离顶板(10)的一端固定安装在拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓村，郭晓飞，牟永祥，
申请(专利权)人：烟台福胜汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37