一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备，包括输送台、焊枪和氩气输出装置，所述输送台的左右两端设有传送轮，所述输送台的后部设有竖直的高度调节台，所述高度调节台的顶部设有所述焊枪，所述焊枪的两侧设有氩气输出装置，所述氩气输出装置的外部设有倒U型外壳，所述倒U型外壳内设有斜面出气孔，所述倒U型外壳的顶部设有导管，所述倒U型外壳的外侧设有第一挡板，所述输送台的端面设有可调节高度的U型回流板，所述U型回流板的左右两端设有第二挡板，本实用新型专利技术使用时降低了氩气的出气消耗，同时降低了氩气使用时的消耗速率，提高了焊接长度和焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备
本技术涉及不锈钢技术加工领域，尤其涉及一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，需要在焊接处释放氩气用以避免焊接部位在高温状态接触空气氧化，在焊枪行走时，氩气也随之释放到焊缝处，整个过程中焊缝正面都处在氩气气氛中，焊完后焊缝正面光亮，无氧化情况。市场中现有的部分氩弧焊设备在使用时，设备存在一定的使用缺陷，在氩气释放后，因为氩气流动性较低而选择直接不限制氩气的流失，导致氩气的消耗速率较高，焊接长度不够，直接影响产品的生产成本。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备，包括输送台、焊枪和氩气输出装置，所述输送台的左右两端设有传送轮，所述输送台的后部设有竖直的高度调节台，所述高度调节台的前端设有所述焊枪，所述焊枪的两侧设有氩气输出装置，所述氩气输出装置的外部设有倒U型外壳，所述倒U型外壳内设有斜面出气孔，所述倒U型外壳的顶部设有导管，所述倒U型外壳的外侧设有第一挡板，所述输送台的端面设有可调节高度的U型回流板，所述U型回流板的左右两端设有第二挡板。作为上述方案的改进，所述导管的一端连接至所述斜面出气孔，所述斜面出气孔的出气端向所述焊枪方向倾斜，倾斜角度为45°。作为上述方案的改进，所述第一挡板和所述倒U型外壳的连接处为弧形面，所述倒U型外壳的中部设有通孔，所述第二挡板和所述U型回流板的连接处为弧形面。作为上述方案的改进，所述第一挡板的顶端和所述第二挡板的底端均向所述焊枪方向倾斜15°，所述第一挡板和所述第二挡板的中部设有弧形缺口。作为上述方案的改进，所述U型回流板的底部设有升降台，所述输送台的前部设有U型回流板升降调节转盘。作为上述方案的改进，所述高度调节台的后部设有倒L型固定架，所述倒L型固定架的顶部设有氩气输出装置高度调节转盘。本技术具有的有益效果在于：本技术在使用时，所述导管的一端连接所述斜面出气孔，斜面出气孔使得氩气的释放更加集中，斜面出气孔向所述焊枪方向倾斜45°让氩气利用率和释放效率更好，所述第一挡板和所述第二挡板可以减少氩气的外流，减少了氩气的流失，所述U型回流板使氩气从顶部流动到底部时可以沿所述U型回流板进行回流，保证了氩气对焊接环境的全面覆盖，同时提高了氩气的利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的氩气输出装置的结构示意图。图3为本技术的U型回流板结构示意图。其中：输送台1、传送轮101、焊枪2、氩气输出装置3、倒U型外壳301、斜面出气孔302、导管303、第一挡板304、高度调节台4、U型回流板5、第二挡板501、弧形面6、通孔7、弧形缺口8、升降台9、U型回流板升降调节转盘10、倒L型固定架11、氩气输出装置高度调节转盘12。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如图1、图2和图3所示，一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备，包括输送台1、焊枪2和氩气输出装置3，所述输送台1的左右两端设有传送轮101，所述输送台1的后部设有竖直的高度调节台4，所述高度调节台4的前端设有所述焊枪2，所述焊枪2的两侧设有氩气输出装置3，所述氩气输出装置3的外部设有倒U型外壳301，所述倒U型外壳301内设有斜面出气孔302，所述倒U型外壳301的顶部设有导管303，所述倒U型外壳301的外侧设有第一挡板304，所述输送台1的端面设有可调节高度的U型回流板5，所述U型回流板5的左右两端设有第二挡板501。如图2所示，进一步的，在上述方案中，所述导管303的一端连接至所述斜面出气孔302，所述斜面出气孔302的出气端向所述焊枪2方向倾斜，倾斜角度为45°，使得氩气的释放更加集中，所述斜面出气孔302向所述焊枪方向倾斜45°让氩气利用率和释放效率更好。如图2和图3所示，进一步的，在上述方案中，所述第一挡板304和所述倒U型外壳301的连接处为弧形面6，所述倒U型外壳301的中部设有通孔7，所述第二挡板501和所述U型回流板5的连接处为弧形面6，所述弧形面6起到导流的作用，使氩气流动更加顺畅。如图2和图3所示，进一步的，在上述方案中，所述第一挡板304的底端和所述第二挡板501的顶端均向所述焊枪2方向倾斜15°，可以将流失的氩气导流回钢管焊接部位，所述第一挡板304和所述第二挡板501的中部均设有弧形缺口8，所述弧形缺口8可以容纳钢管从中穿过。如图1所示，进一步的，在上述方案中，所述U型回流板5的底部设有升降台9，所述输送台1的前部设有U型回流板升降调节转盘10，可以调节所述U型回流板5的高度。如图1所示，进一步的，在上述方案中，所述高度调节台4的后部设有倒L型固定架11，所述倒L型固定架11的顶部设有氩气输出装置高度调节转盘12，可以调节所述氩气输出装置3的高度。如图1所示，本技术在使用时，所述传送轮101转动使钢管从所述氩气输出装置3和所述U型回流板5中间穿过，所述焊枪2对钢管实施焊接，通过所述氩气输出装置3输送氩气，保护焊接环境，使得钢管表面不会在高温中接触氧气导致氧化。如图1所示，本技术在使用时，所述氩气输出装置3和所述U型回流板5的位置均可以上下调节，通过转动所述氩气输出装置高度调节转盘12，可以调节所述氩气输出装置3的高度，通过转动所述U型回流板升降调节转盘10，可以调节所述U型回流板5的高度，当设备开始工作时，所述U型回流板5和所述倒U型外壳301闭合，提升了所述氩气输出装置3输出的氩气在焊接部位回流效果，极大的减少了氩气的消耗。如图2和图3所述，本技术在使用时，所述焊枪2从所述倒U型外壳301的中部的所述通孔7伸入进行焊接作业，焊接时所述斜面出气孔302持续输出氩气，出气端向所述焊枪2方向倾斜45°斜面出气可以使氩气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备，包括输送台（1）、焊枪（2）和氩气输出装置（3），其特征在于，所述输送台（1）的左右两端设有传送轮（101），所述输送台（1）的后部设有竖直的高度调节台（4），所述高度调节台（4）的前端设有所述焊枪（2），所述焊枪（2）的两侧设有氩气输出装置（3），所述氩气输出装置（3）的外部设有倒U型外壳（301），所述倒U型外壳（301）内设有斜面出气孔（302），所述倒U型外壳（301）的顶部设有导管（303），所述倒U型外壳（301）的外侧设有第一挡板（304），所述输送台（1）的端面设有可调节高度的U型回流板（5），所述U型回流板（5）的左右两端设有第二挡板（501）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的节流式氩弧焊设备，包括输送台（1）、焊枪（2）和氩气输出装置（3），其特征在于，所述输送台（1）的左右两端设有传送轮（101），所述输送台（1）的后部设有竖直的高度调节台（4），所述高度调节台（4）的前端设有所述焊枪（2），所述焊枪（2）的两侧设有氩气输出装置（3），所述氩气输出装置（3）的外部设有倒U型外壳（301），所述倒U型外壳（301）内设有斜面出气孔（302），所述倒U型外壳（301）的顶部设有导管（303），所述倒U型外壳（301）的外侧设有第一挡板（304），所述输送台（1）的端面设有可调节高度的U型回流板（5），所述U型回流板（5）的左右两端设有第二挡板（501）。


2.根据权利要求1所述的不锈钢管的节流式氩弧焊设备，其特征在于，所述导管（303）的一端连接至所述斜面出气孔（302），所述斜面出气孔（302）的出气端向所述焊枪（2）方向倾斜，倾斜角度为45°。


3.根据权利要求1所述的不...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉珊，
申请(专利权)人：佛山市东正宏骏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44