一种伸张机同步预紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种伸张机同步预紧机构，包括有机架，所述的机架上设置有相配合的固定轮组和伸张轮组，所述的机架的底部固定座上设置有抬升油缸组，所述的抬升油缸组的活塞杆顶部连接有中间座，所述的伸张轮组设置于中间座上；钢丝绳预紧时，先启动抬升油缸组抬升中间座，使伸张轮组同步上升，各个钢丝绳同步进入对应的伸张轮的凹槽内进行初步预紧，再启动伸张轮组，对钢丝绳进行二次预紧。本发明专利技术的优点是：结构合理，通过中间座的设置，实现二次预紧结构，初步预紧时，同步进入对应的伸张轮的凹槽内，这样能够大大减少生产噪音，二次预紧，伸张油缸行程短，能够提高伸张油缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种伸张机同步预紧机构
本专利技术涉及钢丝绳芯输送带伸张机制造
，具体地说是一种伸张机同步预紧机构。
技术介绍
输送带广泛应用于钢铁、水泥、矿山、煤矿等行业，随着现代散装物料输送设备与开采设备的发展，输送带向着高强度、高带速方向发展；在输送带中埋入钢丝绳芯，能够大大提高输送带的强度。而在生产钢丝绳芯输送带中，钢丝绳从钢索锭子架拉绳出来，为使钢丝绳芯分布均匀与胶料贴合，生产厂商会运用伸张机去调节钢丝绳芯的张力以及有序分布钢丝绳。伸张机内有较多的伸张油缸，伸张油缸上方有伸张轮，一根根钢丝绳分布在对应的伸张轮上，通过伸张油缸上升将钢丝绳预紧。但是现在伸张机的预紧机构存在的问题是钢丝绳在预紧的过程中，伸张轮不能够同步将钢丝绳落入伸张轮的凹槽内。由于液压油路长短不同导致各个油缸的响应时间略有不同，导致油缸之间无法同步；由于油缸的不同步会有较大的钢丝绳与伸张轮紧崩撞击声音，在生产中有很大的噪音，同时会因钢丝绳不同的预紧力导致输送带强度分布不均匀，因此，现有的伸张机的预紧结构需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是弥补上述之不足，向社会公开结构合理，噪音小，同步性好的一种伸张机同步预紧机构。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种伸张机同步预紧机构，包括有机架，所述的机架上设置有相配合的固定轮组和伸张轮组，所述的机架的底部固定座上设置有抬升油缸组，所述的抬升油缸组的活塞杆顶部连接有中间座，所述的伸张轮组设置于中间座上；钢丝绳预紧时，先启动抬升油缸组抬升中间座，使伸张轮组同步上升，各个钢丝绳同步进入对应的伸张轮的凹槽内进行初步预紧，再启动伸张轮组，对钢丝绳进行二次预紧。进一步优化本技术方案的措施是：作为改进，所述的中间座上设置有回拉油缸，所述的回拉油缸上连接有回拉连接座，所述的回拉连接座上固定有回拉块，所述的伸张轮组的伸张板设置有与所述回拉块相适配的回拉凸块。作为改进，所述的中间座的两端设置有拉回侧板，两端的拉回侧板之间连接有同步轴，所述的同步轴的两端设置有齿轮，所述的机架上固定有与所述齿轮对应配合的齿排。作为改进，所述的中间座的两侧分别设置有垫座机构，所述的垫座机构包括有水平设置的垫座油缸以及与垫座油缸的活塞杆相连接的垫座；所述的中间座上升后，垫座油缸启动将垫座送入中间座下方形成支撑。作为改进，所述的伸张轮组包括有若干并排设置的底部大油缸体，所述的底部大油缸体上并排设置有若干伸张小油缸，所述的伸张小油缸的活塞杆上连接有伸张板，所述的伸张板的上部装配有伸张轮。作为改进，所述的固定轮组固定于所述机架的顶部固定座上。作为改进，所述的顶部固定座与所述固定轮组之间设置有垫块。作为改进，所述的机架的顶部固定座上在各个伸张轮正上方均固定有缓冲垫。作为改进，所述的机架的两侧分别设置有端面导正块。作为改进，所述的抬升油缸组通过活塞固定环与中间座的底部相连接。本专利技术与现有技术相比的优点是：本专利技术的一种伸张机同步预紧机构，结构合理，通过中间座的设置，实现二次预紧结构，初步预紧时，由抬升油缸组抬升中间座，使伸张轮组同步上升，从而使钢丝绳同步进入对应的伸张轮的凹槽内，这样能够大大减少生产噪音；再启动伸张轮组，进行二次预紧，二次预紧，伸张油缸行程短，能够提高伸张油缸的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术钢丝绳伸张时的结构示意图；图3是图2中A部放大图；图4是本专利技术的侧视结构图；图5是本专利技术的俯视结构图；图6是图5中B部放大图；图7是图2中回拉块与回拉凸块配合的结构示意图。本专利技术附图中各附图标记的名称是：机架1、底部固定座11、顶部固定座12、缓冲垫12a、固定轮组2、垫块21、伸张轮组3、底部大油缸体31、伸张小油缸32、伸张板33、回拉凸块33a、伸张轮34、抬升油缸组4、活塞固定环41、中间座5、回拉连接座51、回拉块51a、回拉油缸52、拉回侧板61、同步轴62、齿轮62a、齿排63、垫座油缸71、垫座72、导正块8。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术：如图1至图6所示，一种伸张机同步预紧机构，包括有机架1，所述的机架1上设置有相配合的固定轮组2和伸张轮组3，所述的机架1的底部固定座11上设置有抬升油缸组4，所述的抬升油缸组4的活塞杆顶部连接有中间座5，所述的伸张轮组3设置于中间座5上；钢丝绳预紧时，先启动抬升油缸组4抬升中间座5，使伸张轮组3同步上升，各个钢丝绳同步进入对应的伸张轮的凹槽内进行初步预紧，再启动伸张轮组3，对钢丝绳进行二次预紧。所述的中间座5上设置有回拉油缸52，所述的回拉油缸52上连接有回拉连接座51，所述的回拉连接座51上固定有回拉块51a，所述的伸张轮组3的伸张板33设置有与所述回拉块51a相适配的回拉凸块33a。通过回拉连接座51上回拉块51a与回拉凸块33a的配合，在中间座5下移时，能够同步拉回伸张板33以及伸张轮34。所述的中间座5的两端设置有拉回侧板61，两端的拉回侧板61之间连接有同步轴62，所述的同步轴62的两端设置有齿轮62a，所述的机架1上固定有与所述齿轮62a对应配合的齿排63。设置同步轴62，能够提高两端的同步性，通过齿轮62a与齿排63的配合，结构简单，传动稳定、可靠。所述的中间座5的两侧分别设置有垫座机构，所述的垫座机构包括有水平设置的垫座油缸71以及与垫座油缸71的活塞杆相连接的垫座72；所述的中间座5上升后，垫座油缸71启动将垫座72送入中间座5下方形成支撑。设置垫座机构，中间座5升起进行初步预紧时，垫座72垫于中间座5下方形成支撑，保证结构的稳定性。所述的伸张轮组3包括有若干并排设置的底部大油缸体31，所述的底部大油缸体31上并排设置有若干伸张小油缸32，所述的伸张小油缸32的活塞杆上连接有伸张板33，所述的伸张板33的上部装配有伸张轮34。所述的固定轮组2固定于所述机架1的顶部固定座12上。所述的顶部固定座12与所述固定轮组2之间设置有垫块21。所述的机架1的顶部固定座12上在各个伸张轮正上方均固定有缓冲垫12a。缓冲垫12a的设置，避免伸张板33上升过高而撞击顶部固定座12，能够提高设备的安全性。所述的机架1的两侧分别设置有端面导正块8。钢丝绳从锭子架的线盘拉出，穿过导正块8进入伸张机，通过导正块8能够将各股钢丝绳拉于同一平面上。所述的抬升油缸组4通过活塞固定环41与中间座5的底部相连接。工作原理：钢丝绳从锭子架的线盘上拉出，穿过导正块8进入伸张机，使个股钢丝绳位于同一平面上，钢丝绳穿过伸张机内的固定轮组2和伸张轮组3，从另一侧的导正块8穿出。本伸张机伸张作业时，先启动抬升油缸组4将中间座5以及中间座5上的伸张轮组3抬升，由于中间座5整体抬升，伸张轮组3又与中间座5刚性连接，中间座5抬升时，能够保证伸张轮组3的各个伸张轮34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸张机同步预紧机构，包括有机架(1)，所述的机架(1)上设置有相配合的固定轮组(2)和伸张轮组(3)，其特征是：所述的机架(1)的底部固定座(11)上设置有抬升油缸组(4)，所述的抬升油缸组(4)的活塞杆顶部连接有中间座(5)，所述的伸张轮组(3)设置于中间座(5)上；钢丝绳预紧时，先启动抬升油缸组(4)抬升中间座(5)，使伸张轮组(3)同步上升，各个钢丝绳同步进入对应的伸张轮的凹槽内进行初步预紧，再启动伸张轮组(3)，对钢丝绳进行二次预紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸张机同步预紧机构，包括有机架(1)，所述的机架(1)上设置有相配合的固定轮组(2)和伸张轮组(3)，其特征是：所述的机架(1)的底部固定座(11)上设置有抬升油缸组(4)，所述的抬升油缸组(4)的活塞杆顶部连接有中间座(5)，所述的伸张轮组(3)设置于中间座(5)上；钢丝绳预紧时，先启动抬升油缸组(4)抬升中间座(5)，使伸张轮组(3)同步上升，各个钢丝绳同步进入对应的伸张轮的凹槽内进行初步预紧，再启动伸张轮组(3)，对钢丝绳进行二次预紧。


2.根据权利要求1所述的一种伸张机同步预紧机构，其特征是：所述的中间座(5)上设置有回拉油缸(52)，所述的回拉油缸(52)上连接有回拉连接座(51)，所述的回拉连接座(51)上固定有回拉块(51a)，所述的伸张轮组(3)的伸张板(33)设置有与所述回拉块(51a)相适配的回拉凸块(33a)。


3.根据权利要求2所述的一种伸张机同步预紧机构，其特征是：所述的中间座(5)的两端设置有拉回侧板(61)，两端的拉回侧板(61)之间连接有同步轴(62)，所述的同步轴(62)的两端设置有齿轮(62a)，所述的机架(1)上固定有与所述齿轮(62a)对应配合的齿排(63)。


4.根据权利要求3所述的一种伸张机同步预紧机构，其特征是：所述的中间座(5)的两侧分别设置有垫座机构，所述的垫座机构包括有水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，舒浩梅，林开文，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33