一种机械式加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，尤其是指一种机械式加工装置，其包括机架以及装设在机架上的加工装置本体，所述加工装置本体包括工作台以及与所述工作台固定连接的支撑台，所述机架包括底座以及多个堆叠组件，多个堆叠组件呈一排式等间隔设置在所述底座上，所述工作台装设在所述堆叠组件上，所述工作台从左至右依次交替设置有若干切料加工座和若干压料加工座，所述支撑台从左至右依次交替设置有若干切料机构和若干压料机构，切料机构和压料机构与加工座一一对应。本实用新型专利技术结构新颖，可以起到调整机架高度的作用，方便适应于不同的工作需求，使用灵活性强，使用方便；结构可靠，可以同时对物料进行切料和压料，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式加工装置
本技术涉及机械装置
，尤其是指一种机械式加工装置。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备使用时，需要将机械设备固定在机架上，现有的机架一般为固定的钢架结构，目前的机架高度无法调整，使用不便；另外，目前的机械装置对物料的单一功能加工，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种机械式加工装置，结构新颖，可以起到调整机架高度的作用，方便适应于不同的工作需求，使用灵活性强，使用方便；结构可靠，可以同时对物料进行切料和压料，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种机械式加工装置，包括机架以及装设在机架上的加工装置本体，所述加工装置本体包括工作台以及与所述工作台固定连接的支撑台，所述机架包括底座以及多个堆叠组件，多个堆叠组件呈一排式等间隔设置在所述底座上，所述工作台装设在所述堆叠组件上，所述工作台从左至右依次交替设置有若干切料加工座和若干压料加工座，所述支撑台从左至右依次交替设置有若干切料机构和若干压料机构，切料机构和压料机构与加工座一一对应。其中，每个堆叠组件均包括若干个层叠设置的堆叠块，所述堆叠块的底部间隔设置有两个定位插板，所述堆叠块的顶部间隔设置有两个与所述定位插板配合插接的定位插槽；每个堆叠块的底部均设置有橡胶垫。其中，所述机架还包括多个加强杆，多个加强杆沿着堆叠块的长度方向一排式等间隔分布，所述堆叠块的顶部设置有用于装设所述加强杆的卡槽。其中，所述加强杆的两端均设置有限位块。其中，所述加强杆两端的底部均嵌设有磁铁。其中，所述堆叠块的顶部还设置有多个安装孔。其中，所述加强杆与所述堆叠块呈交错设置。其中，所述支撑台呈竖直设置，所述支撑台与所述工作台一体成型。其中，所述压料机构包括压料气缸和与所述压料气缸的输出端连接的压料升降板，所述压料升降板的底部设置有用于压合物料的压合成型部，压料气缸装设在所述支撑台上。其中，所述切料机构包括切料气缸和与所述切料气缸的输出端连接的切料升降板，所述切料气缸装设在所述支撑台上，所述切料升降板的两侧可拆卸连接有切刀组件；所述切刀组件包括切割刀体以及与切割刀体固定的连接板，所述连接板与所述切割刀体的中部一体成型，所述连接板与所述切料升降板的底部抵接，所述切料升降板设置有供所述切割刀体的顶端穿过的穿孔，所述连接板的两侧设置有固定螺丝，所述穿孔的两侧设置有与所述固定螺丝螺配合螺接的螺孔。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，所述堆叠组件的设置可以起到调整机架高度的作用，进而调整工作台的高度，方便适应于不同的工作需求，使用灵活性强，使用方便；所述切料机构可以用于对外界机器人送入至切料加工座内的物料进行切料加工，所述压料机构可以用于对外界机器人送入至压料加工座内的物料进行压料加工，结构可靠，可以同时对物料进行切料和压料，提高工作效率。附图说明图1为本技术的一种机械式加工装置的结构示意图。图2为本技术的切料机构的部分结构分解图。图3为图2中A处的放大图。图4为本技术隐藏加工装置本体后的俯视图。图5为本技术隐藏加工装置本体后的结构分解图。图6为本技术的加强杆的结构示意图。在图1至图6中的附图标记包括：1—底座2—堆叠组件3—堆叠块4—定位插板5—定位插槽6—橡胶垫7—加强杆8—卡槽9—限位块10—磁铁11—安装孔12—工作台13—支撑台14—切料加工座15—压料加工座16—压料气缸17—压料升降板18—压合成型部19—切料气缸20—切料升降板21—切割刀体22—连接板23—穿孔24—固定螺丝25—螺孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种机械式加工装置，如图1至图6所示，包括机架以及装设在机架上的加工装置本体，所述加工装置本体包括工作台12以及与所述工作台12固定连接的支撑台13，所述机架包括底座1以及多个堆叠组件2，多个堆叠组件2呈一排式等间隔设置在所述底座1上，所述工作台12装设在所述堆叠组件2上，所述工作台12从左至右依次交替设置有若干切料加工座14和若干压料加工座15，所述支撑台13从左至右依次交替设置有若干切料机构和若干压料机构，切料机构与切料加工座14一一对应，所述压料机构与压料加工座15一一对应。具体地，本技术实施例结构新颖，设计巧妙，所述堆叠组件2的设置可以起到调整机架高度的作用，进而调整工作台12的高度，方便适应于不同的工作需求，使用灵活性强，使用方便；所述切料机构可以用于对外界机器人送入至切料加工座14内的物料进行切料加工，所述压料机构可以用于对外界机器人送入至压料加工座15内的物料进行压料加工，结构可靠，可以同时对物料进行切料和压料，提高工作效率。本实施例所述的一种机械式加工装置，每个堆叠组件2均包括若干个层叠设置的堆叠块3，所述堆叠块3的底部间隔设置有两个定位插板4，所述堆叠块3的顶部间隔设置有两个与所述定位插板4配合插接的定位插槽5；每个堆叠块3的底部均设置有橡胶垫6。具体地，通过堆叠组件2的设置，可以根据实际需要设置堆叠块3的数量，来调整高度，方便根据需要设置不同高度的装置，通过定位插板4与定位插槽5的设置，方便堆叠块3的层叠组装，橡胶垫6的设置可以减少摩擦和起到减震的效果，提高本机架结构的结构稳定性和可靠性；当然，所述底座1也设置有对应的定位插槽5。本实施例所述的一种机械式加工装置，所述机架还包括多个加强杆7，多个加强杆7沿着堆叠块3的长度方向一排式等间隔分布，所述堆叠块3的顶部设置有用于装设所述加强杆7的卡槽8。具体地，所述加强杆7装设在堆叠块3的卡槽8内，通过加强杆7卡设在多个堆叠组件2的堆叠块3上的卡槽8，提高堆叠组件2的强度，同时提高整体强度。本实施例所述的一种机械式加工装置，所述加强杆7的两端均设置有限位块9。具体地，通过限位块9与底座1两侧的堆叠组件2的堆叠块3抵接，将加强杆7限位在堆叠组件2上，防止加强杆7松动，结构可靠。本实施例所述的一种机械式加工装置，所述加强杆7两端的底部均嵌设有磁铁10。具体地，所述堆叠块3为铁材质或者铝合金材质，通过磁铁10的设置可以将加强杆7更加稳固地装设在卡槽8内，不易松动。本实施例所述的一种机械式加工装置，所述堆叠块3的顶部还设置有多个安装孔11。具体地，安装孔11的设置方便通过螺栓穿设于所述工作台12后与所述安装孔11进行安装，方便组装。本实施例所述的一种机械式加工装置，所述加强杆7与所述堆叠块3呈交错设置。具体地，上述设置可以提高堆叠组件2的强度。本实施例所述的一种机械式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式加工装置，其特征在于：包括机架以及装设在机架上的加工装置本体，所述加工装置本体包括工作台以及与所述工作台固定连接的支撑台，所述机架包括底座以及多个堆叠组件，多个堆叠组件呈一排式等间隔设置在所述底座上，所述工作台装设在所述堆叠组件上，所述工作台从左至右依次交替设置有若干切料加工座和若干压料加工座，所述支撑台从左至右依次交替设置有若干切料机构和若干压料机构，切料机构和压料机构与加工座一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式加工装置，其特征在于：包括机架以及装设在机架上的加工装置本体，所述加工装置本体包括工作台以及与所述工作台固定连接的支撑台，所述机架包括底座以及多个堆叠组件，多个堆叠组件呈一排式等间隔设置在所述底座上，所述工作台装设在所述堆叠组件上，所述工作台从左至右依次交替设置有若干切料加工座和若干压料加工座，所述支撑台从左至右依次交替设置有若干切料机构和若干压料机构，切料机构和压料机构与加工座一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种机械式加工装置，其特征在于：每个堆叠组件均包括若干个层叠设置的堆叠块，所述堆叠块的底部间隔设置有两个定位插板，所述堆叠块的顶部间隔设置有两个与所述定位插板配合插接的定位插槽；每个堆叠块的底部均设置有橡胶垫。


3.根据权利要求2所述的一种机械式加工装置，其特征在于：所述机架还包括多个加强杆，多个加强杆沿着堆叠块的长度方向一排式等间隔分布，所述堆叠块的顶部设置有用于装设所述加强杆的卡槽。


4.根据权利要求3所述的一种机械式加工装置，其特征在于：所述加强杆的两端均设置有限位块。


5.根据权利要求3所述的一种机械式加工装置，其特征在于：所述加强杆两端的底部均嵌设有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜炳春，
申请(专利权)人：广东科技学院，
类型：新型
国别省市：广东;44