一种自动输送卷板的自动剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动输送卷板的自动剪板机，包括剪板机，所述剪板机的侧壁上固定连接有两块相对称的支撑板，两块所述支撑板的上端均固定连接有固定板，两块所述固定板的侧壁上均贯穿设有限位机构，两块所述支撑板之间设有多根滚轴，多根所述滚轴分别与两块支撑板转动连接，两块所述支撑板的一侧设有存料箱，所述存料箱上设有缓冲机构，所述存料箱内设有载物板，所述载物板的下端设有滑动机构。本实用新型专利技术可以在物料从剪板机出料时对物料进行限位，从而避免了物料发生角度的偏移，同时能够实现物料自动垛码，进一步的减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送卷板的自动剪板机
本技术涉及板材加工领域
，尤其涉及一种自动输送卷板的自动剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而将板材剪断的一种机械设备，使用剪板机可以将不规则的原料剪切为所需形状，以满足不同的生产需求，同时现有的卷板剪板机都自带有可以输送物料的装置，从而提高剪板机的自动化程度。经检索，中国专利授权号CN209021314U公开了剪板机，涉及板材加工领域，旨在解决剪板机下料自动码垛的问题。其技术要点在于：剪板机包括剪板机构，剪板机构的出料口一侧连接有码垛机构，码垛机构包括第一机架，第一机架上设置有供板材依次经过的引导组件和顶升机构，顶升机构上端连接有集料台，集料台包括与顶升机构连接的底板，底板上转动设置有与物料来料方向平行的多个第一滚筒，第一机架底壁上设置有挡料组件，第一机架顶壁设置有推料机构。该剪板机通过设置码垛机构来实现自动化码垛。现有的装置在使用的时候会出现以下问题：现有的装置中当物料从剪板机出料口出来时，由于没有限位机构，从而就会导致物料发生倾斜，进一步的就可以使物料卡在引导组件上，从而就会影响物料正常的出料。因此我们提出了一种自动输送卷板的自动剪板机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动输送卷板的自动剪板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动输送卷板的自动剪板机，包括剪板机，所述剪板机的侧壁上固定连接有两块相对称的支撑板，两块所述支撑板的上端均固定连接有固定板，两块所述固定板的侧壁上均贯穿设有限位机构，两块所述支撑板之间设有多根滚轴，多根所述滚轴分别与两块支撑板转动连接，两块所述支撑板的一侧设有存料箱，所述存料箱上设有缓冲机构，所述存料箱内设有载物板，所述载物板的下端设有滑动机构，所述滑动机构的下端与存料箱的内底端固定连接，所述滑动机构与存料箱的侧壁滑动连接。优选地，所述缓冲机构包括转动连接有存料箱侧壁上的缓冲板，所述缓冲板的下端固定连接有多根缓冲弹簧，多根所述缓冲弹簧分别与存料箱的侧壁固定连接，多根所述缓冲弹簧分别倾斜设置，所述存料箱的侧壁上转动连接有两根遮挡柱，两根所述遮挡柱分别与载物板相接触。优选地，所述限位机构包括分别贯穿设置于两块固定板侧壁上的移动螺栓，两根所述移动螺栓分别与两块固定板的侧壁螺纹连接，两根所述移动螺栓的一端均转动连接有移动板，两块所述移动板的侧壁上均固定连接有多块限位板，多块所述限位板的下端均转动连接有限位柱。优选地，所述滑动机构包括固定连接于载物板下端的两根移动柱，两根所述移动柱的上端均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块的上端分别与载物板相连接，两根所述移动柱的下端均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧的下端分别与存料箱的内底部固定连接。优选地，所述存料箱的侧壁上设有两个相对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽的侧壁上均滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块的侧壁上均固定连接有支撑块，两块所述支撑块的侧壁分别与两根移动柱的侧壁固定连接。优选地，所述缓冲板的旋转角度为60度，所述缓冲板在旋转下降时不会与载物板的侧壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的移动板、限位柱和滚轴，当物料从剪板机出料口出料时，限位柱会给物料一个限位的作用，从而避免了物料在出料的时候发生倾斜，同时滚轴倾斜设置能够使物料自动的移动，从而不需要工作后方物料的挤压，从而避免了物料的偏移，间接的可以让剪板机正常的出料，同时能够实现自动收料垛码，减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。2、通过设置的存料箱、载物板、压力弹簧、第一滑槽和第一滑块，当物料落在载物板上时，压力弹簧会受到物料重量的压力，进一步的就可以使压力弹簧收缩，从而就可以使物料平整的放置到存料箱中，同时不需要额外的装置提供向下的动力，进一步的节约了资源，间接的提高了资源的利用率。3、通过设置的缓冲板、缓冲弹簧和遮挡柱的作用，在物料落入载物板之前，缓冲板能够缓冲物料，进一步的保护了物料，同时遮挡柱能够避免载物板在物料挤压下向外移动，从而可以使载物板承载物料时更稳定，间接的提高了整体装置的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种自动输送卷板的自动剪板机的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种自动输送卷板的自动剪板机中存料箱、缓冲板和缓冲弹簧的连接结构示意图；图4为本技术提出的一种自动输送卷板的自动剪板机中移动柱和存料箱的部分俯视结构示意图。图中：1剪板机、2支撑板、3固定板、4滚轴、5存料箱、6缓冲板、7缓冲弹簧、8载物板、9遮挡柱、10移动螺栓、11移动板、12限位板、13限位柱、14移动柱、15第一滑槽、16第一滑块、17压力弹簧、18第二滑槽、19第二滑块、20支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种自动输送卷板的自动剪板机，包括剪板机1，其中剪板机1为现有技术，在此不过多陈述，剪板机1的侧壁上固定连接有两块相对称的支撑板2，其中支撑板2位于剪板机1出料口的一侧，从而可以方便滚轴4正常接收物料。两块支撑板2的上端均固定连接有固定板3，两块固定板3的侧壁上均贯穿设有限位机构，限位机构包括分别贯穿设置于两块固定板3侧壁上的移动螺栓10，同时移动螺栓10的侧壁上设有刻量线，进一步的方便工作人员对不同型号的板材进行限位，两根移动螺栓10分别与两块固定板3的侧壁螺纹连接，其中固定板3的侧壁上设有螺纹孔，移动螺栓10与螺纹孔螺纹连接。两根移动螺栓10的一端均转动连接有移动板11，其中固定板3的侧壁上固定连接有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别与移动板11固定连接，从而增加了移动板11的稳定性，其中伸缩杆(图中未示出)，此为常用的一种结构，在此不过多陈述，两块移动板11的侧壁上均固定连接有多块限位板12，多块限位板12的下端均转动连接有限位柱13，其中限位柱13位于滚轴4的上方，从而可以使限位柱13卡住物料板。两块支撑板2之间设有多根滚轴4，多根滚轴4分别与两块支撑板2转动连接，两块支撑板2的一侧设有存料箱5，其中存料箱5位于多根滚轴4的出料端，同时存料箱5的一侧设有开口，从而方便物料从存料箱5中移动出来，存料箱5上设有缓冲机构，缓冲机构包括转动连接有存料箱5侧壁上的缓冲板6，缓冲板6的旋转角度为60度，缓冲板6在旋转下降时不会与载物板8的侧壁相接触，缓冲板6的下端固定连接有多根缓冲弹簧7，多根缓冲弹簧7分别与存料箱5的侧壁固定连接，多根缓冲弹簧7分别倾斜设置，存料箱5的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输送卷板的自动剪板机，包括剪板机(1)，其特征在于，所述剪板机(1)的侧壁上固定连接有两块相对称的支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端均固定连接有固定板(3)，两块所述固定板(3)的侧壁上均贯穿设有限位机构，两块所述支撑板(2)之间设有多根滚轴(4)，多根所述滚轴(4)分别与两块支撑板(2)转动连接，两块所述支撑板(2)的一侧设有存料箱(5)，所述存料箱(5)上设有缓冲机构，所述存料箱(5)内设有载物板(8)，所述载物板(8)的下端设有滑动机构，所述滑动机构的下端与存料箱(5)的内底端固定连接，所述滑动机构与存料箱(5)的侧壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动输送卷板的自动剪板机，包括剪板机(1)，其特征在于，所述剪板机(1)的侧壁上固定连接有两块相对称的支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端均固定连接有固定板(3)，两块所述固定板(3)的侧壁上均贯穿设有限位机构，两块所述支撑板(2)之间设有多根滚轴(4)，多根所述滚轴(4)分别与两块支撑板(2)转动连接，两块所述支撑板(2)的一侧设有存料箱(5)，所述存料箱(5)上设有缓冲机构，所述存料箱(5)内设有载物板(8)，所述载物板(8)的下端设有滑动机构，所述滑动机构的下端与存料箱(5)的内底端固定连接，所述滑动机构与存料箱(5)的侧壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动输送卷板的自动剪板机，其特征在于，所述缓冲机构包括转动连接有存料箱(5)侧壁上的缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的下端固定连接有多根缓冲弹簧(7)，多根所述缓冲弹簧(7)分别与存料箱(5)的侧壁固定连接，多根所述缓冲弹簧(7)分别倾斜设置，所述存料箱(5)的侧壁上转动连接有两根遮挡柱(9)，两根所述遮挡柱(9)分别与载物板(8)相接触。


3.根据权利要求1所述的一种自动输送卷板的自动剪板机，其特征在于，所述限位机构包括分别贯穿设置于两块固定板(3)侧壁上的移动螺栓(10)，两根所述移动螺栓(10)分别与两块固定板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任贵春，舒勇，
申请(专利权)人：佛山市南海茂芯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44