具有表面发闪光点的3D打印耗材及其生产方法技术

本发明专利技术公开了具有表面发闪光点的3D打印耗材及其生产方法，3D打印耗材包括主体，所述主体的外表面设有若干第一金属颗粒，所述第一金属颗粒设有第一弧形曲面外露于所述主体，所述第一弧形曲面为第一反光面。生产方法为在现有生产线的基础上添加三个料斗，通过导料板引导至主料斗的内侧壁，通过挤出机得到产品后，通过抛光机进行抛光。本发明专利技术的有益效果是：容易生产，成本低，闪光效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有表面发闪光点的3D打印耗材及其生产方法
本专利技术涉及具有表面发闪光点的3D打印耗材及其生产方法

技术介绍
3D打印耗材是用于3D打印机或者3D打印笔上使用的耗材。目前市面上的产品都是单一的3D打印耗材，而消费者又希望可以打印出具有闪光点的打印耗材，因此需要开发出具有表面发闪光点的3D打印耗材。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供具有表面发闪光点的3D打印耗材及其生产方法，其容易生产，成本低，闪光效果好的优点。本专利技术所采用的技术方案是：具有表面发闪光点的3D打印耗材，其包括主体，所述主体的外表面设有若干第一金属颗粒，所述第一金属颗粒设有第一弧形曲面外露于所述主体，所述第一弧形曲面为第一反光面。所述主体的外表面还设有第二金属颗粒和第三金属颗粒；所述第二金属颗粒设有第二弧形曲面外露于所述主体，所述第二弧形曲面为第二反光面；所述第三金属颗粒设有第三弧形曲面外露于所述主体，所述第三弧形曲面为第三反光面。所述第一金属颗粒、所述第二金属颗粒及所述第三金属颗粒在所述主体的圆周侧面圆周阵列分布；所有第一反光面配合形成第一流线反光区域，所有第二反光面配合形成第二流线反光区域，所有第三反光面配合形成第三流线反光区域。所述第一金属颗粒可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种；所述第二金属颗粒可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种；所述第三金属颗粒可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种。具有表面发闪光点的3D打印耗材的生产方法，其包括以下步骤：S1、塑料挤出机设有主料斗、第一辅助料斗、第二辅助料斗、第三辅助料斗、机筒、螺杆、机头、电机及控制器；第一辅助料斗、第二辅助料斗及第三辅助料斗圆周阵列分布在所述主料斗的上端；第一辅助料斗的下端安装有第一电磁阀，第二辅助料斗的下端安装有第二电磁阀，第三辅助料斗的下端安装有第三电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀均设于主料斗内部；电机、第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀均电性连接于控制器；主料斗安装在机筒的一端，电机安装在机筒的一端外部，螺杆安装在机筒内部且一端与电机传动连接；第一电磁阀与主料斗的内侧壁之间设有第一导料板，第二电磁阀与主料斗的内侧壁之间设有第二导料板，第三电磁阀与主料斗的内侧壁之间设有第三导料板；将所述主体投入到主料斗中，将第一金属颗粒投入第一辅助料斗中，将第二金属颗粒投入到第二辅助料斗中，将第三金属颗粒投入到第三辅助料斗中；控制器控制电机工作，电机旋转将主体输送至机筒内部，机筒外部安装有发热器，发热器与控制器电性连接，发热器产生热量将主体融化，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀均打开，第一金属颗粒沿着第一导料板流到主料斗的内侧壁，第二金属颗粒沿着第二导料板流到主料斗的内侧壁，第三金属颗粒沿着第一导料板流到主料斗的内侧壁，在融化的主体外侧圆周分布有第一金属颗粒、第二金属颗粒及第三金属颗粒；S2、混合了第一金属颗粒、第二金属颗粒及第三金属颗粒的主体从机头中挤出来，然后经过冷却装置进行冷却成型，形成产品；S3产品经过抛光机，产品的外侧圆周表面被抛光机进行抛光，使得第一反光面、第二反光面及第三反光面得到抛光。将第一金属颗粒、第二金属颗粒及第三金属颗粒分别通过第一导料板、第二导料板及第三导料板引导至主料斗的内侧壁是减少第一金属颗粒、第二金属颗粒及第三金属颗粒的使用分量。生产出来的产品的重量份比为：主体94-97份，第一金属颗粒1-2份，第二金属颗粒1-2份，第三金属颗粒1-2份，无机粉体1-2份。主体材料一般为PLA塑料，或者为ABS塑料，其他常规3D打印耗材的材料均可。本专利技术的有益效果是：容易生产，成本低，闪光效果好的优点。附图说明图1是本专利技术中耗材的结构原理示意图；图2是本专利技术中生产方法的步骤流程图；图3是塑料挤出机的生产原理示意图。具体实施方式如图1、图2及图3所示，本专利技术具有表面发闪光点的3D打印耗材，其包括主体4，所述主体4的外表面设有若干第一金属颗粒1，所述第一金属颗粒1设有第一弧形曲面外露于所述主体4，所述第一弧形曲面为第一反光面11。所述主体4的外表面还设有第二金属颗粒2和第三金属颗粒3；所述第二金属颗粒2设有第二弧形曲面外露于所述主体4，所述第二弧形曲面为第二反光面12；所述第三金属颗粒3设有第三弧形曲面外露于所述主体4，所述第三弧形曲面为第三反光面13。所述第一金属颗粒1、所述第二金属颗粒2及所述第三金属颗粒3在所述主体4的圆周侧面圆周阵列分布；所有第一反光面11配合形成第一流线反光区域，所有第二反光面12配合形成第二流线反光区域，所有第三反光面13配合形成第三流线反光区域。所述第一金属颗粒1可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种；所述第二金属颗粒2可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种；所述第三金属颗粒3可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种。具有表面发闪光点的3D打印耗材的生产方法，其包括以下步骤：S1、塑料挤出机设有主料斗100、第一辅助料斗101、第二辅助料斗102、第三辅助料斗103、第三辅助料斗107、螺杆108、机头110、电机109及控制器；第一辅助料斗101、第二辅助料斗102及第三辅助料斗103圆周阵列分布在所述主料斗100的上端；第一辅助料斗101的下端安装有第一电磁阀104，第二辅助料斗102的下端安装有第二电磁阀105，第三辅助料斗103的下端安装有第三电磁阀106；第一电磁阀104、第二电磁阀105及第三电磁阀106均设于主料斗100内部；电机109、第一电磁阀104、第二电磁阀105及第三电磁阀106均电性连接于控制器；主料斗100安装在第三辅助料斗107的一端，电机109安装在第三辅助料斗107的一端外部，螺杆108安装在第三辅助料斗107内部且一端与电机109传动连接；第一电磁阀104与主料斗100的内侧壁之间设有第一导料板，第二电磁阀105与主料斗100的内侧壁之间设有第二导料板，第三电磁阀106与主料斗100的内侧壁之间设有第三导料板；将所述主体4投入到主料斗100中，将第一金属颗粒1投入第一辅助料斗101中，将第二金属颗粒2投入到第二辅助料斗102中，将第三金属颗粒3投入到第三辅助料斗103中；控制器控制电机109工作，电机109旋转将主体4输送至第三辅助料斗107内部，第三辅助料斗107外部安装有发热器，发热器与控制器电性连接，发热器产生热量将主体4融化，控制器控制第一电磁阀104、第二电磁阀105及第三电磁阀106均打开，第一金属颗粒1沿着第一导料板流到主料斗100的内侧壁，第二金属颗粒2沿着第二导料板流到主料斗100的内侧壁，第三金属颗粒3沿着第一导料板流到主料斗100的内侧壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有表面发闪光点的3D打印耗材，其特征在于：其包括主体，所述主体的外表面设有若干第一金属颗粒，所述第一金属颗粒设有第一弧形曲面外露于所述主体，所述第一弧形曲面为第一反光面。/n

【技术特征摘要】
1.具有表面发闪光点的3D打印耗材，其特征在于：其包括主体，所述主体的外表面设有若干第一金属颗粒，所述第一金属颗粒设有第一弧形曲面外露于所述主体，所述第一弧形曲面为第一反光面。


2.根据权利要求1所述的具有表面发闪光点的3D打印耗材，其特征在于：所述主体的外表面还设有第二金属颗粒和第三金属颗粒；所述第二金属颗粒设有第二弧形曲面外露于所述主体，所述第二弧形曲面为第二反光面；所述第三金属颗粒设有第三弧形曲面外露于所述主体，所述第三弧形曲面为第三反光面。


3.根据权利要求2所述的具有表面发闪光点的3D打印耗材，其特征在于：所述第一金属颗粒、所述第二金属颗粒及所述第三金属颗粒在所述主体的圆周侧面圆周阵列分布；所有第一反光面配合形成第一流线反光区域，所有第二反光面配合形成第二流线反光区域，所有第三反光面配合形成第三流线反光区域。


4.根据权利要求3所述的具有表面发闪光点的3D打印耗材，其特征在于：所述第一金属颗粒可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种；所述第二金属颗粒可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种；所述第三金属颗粒可以为铜金属颗粒、铝金属颗粒、银金属颗粒、锌金属颗粒及铁金属颗粒中的任意一种。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的具有表面发闪光点的3D打印耗材的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、塑料挤出机设有主料斗、第一辅助料斗、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，
申请(专利权)人：珠海市三绿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44