一种用于蹄铁生产的刨床制造技术

本实用新型专利技术涉及刨床加工技术领域，且公开了一种用于蹄铁生产的刨床，包括机体，所述机体的右侧上表面焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有下摆臂，所述下摆臂的远离电机的一端转动连接有连接臂，所述连接臂远离下摆臂的一端转动连接有上摆臂，所述上摆臂的上表面焊接固定有驱动杆，所述机体的左侧上表面焊接固定有导轨，所述驱动杆的左侧面焊接固定有刨刀，所述刨刀的底面焊接固定有外齿，所述机体的左侧面设置有移动加工装置。该用于蹄铁生产的刨床，通过驱动杆在导轨内往复滑动，可使驱动杆带动刨刀对蹄铁进行加工，并通过移动加工装置可使蹄铁在加工的同时也可移动，进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蹄铁生产的刨床
本技术涉及刨床加工
，具体为一种用于蹄铁生产的刨床。
技术介绍
目前机械加工领域，金属材料的加工大都是车、铣刨、磨、钳等加工手段，现在企业中常用的机器大都是车床和铣床，诸如蹄铁需要平整的平面时，基本选择铣床对工件加工，但是铣床的作业时间长，不便使用，且当金属平面度要求不高时，通常会选择刨刀进行往复运动刨削，但现在的刨床大多数是将工件进行固定并通过刨刀往复刨削，若是大批量生产时，刨削效率不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于蹄铁生产的刨床，解决了蹄铁刨床加工的问题。(二)技术方案为实现上述蹄铁刨床加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蹄铁生产的刨床，包括机体，所述机体的右侧上表面焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有下摆臂，所述下摆臂的远离电机的一端转动连接有连接臂，所述连接臂远离下摆臂的一端转动连接有上摆臂，所述上摆臂的上表面焊接固定有驱动杆，所述机体的左侧上表面焊接固定有导轨，所述驱动杆的左侧面焊接固定有刨刀，所述刨刀的底面焊接固定有外齿，所述机体的左侧面设置有移动加工装置。优选的，所述移动加工装置包括外齿轮、内齿轮、齿排、侧槽、加工座、紧固块和调节栓，所述外齿轮通过缩杆转动连接在机体的左侧面，所述内齿轮焊接固定在外齿轮远离缩杆的一端，所述侧槽开设在机体的左侧面，所述齿排滑动连接在侧槽的内部，所述加工座焊接固定在齿排远离缩杆的一端，所述紧固块滑动连接在加工座的上表面，所述调节栓通过轴承卡块与齿排滑动连接，通过将蹄铁放置在加工座的上表面并由紧固块进行固定，同时可通过转动调节栓来调整加工座的高度，同时启动电机带动下摆臂圆周转动，且下摆臂通过连接臂可使上摆臂做不规则左右摆动，进而上摆臂可带动驱动杆在导轨的内部往复滑动，从而可使驱动杆带动刨刀对放置在加工座上表面的蹄铁进行刨削，此外，在刨刀往复运动的同时可通过外齿带动内齿轮转动，进而内齿轮通过外齿轮可使齿排带动加工座与刨刀反向往复运动，进而减小刨刀在加工蹄铁时的行程，从而提高加工效率。优选的，所述外齿轮与齿排啮合，便于外齿轮通过齿排带动加工座往复运动。优选的，所述内齿轮与外齿啮合，便于内齿轮通过外齿啮合带动齿排移动。优选的，所述齿排可在侧槽的内部上下、左右方向滑动，转动调节栓可将齿排进行上下调节，并通过外齿轮可带动齿排左右方向移动。优选的，所述调节栓螺纹连接在机体的左端上表面并位于加工座的下方，便于对加工座进行调节。优选的，所述驱动杆与导轨滑动连接，便于对驱动杆进行限位。优选的，所述连接臂的端面上下侧均开设有通槽，且连接臂的底端与机体转动连接，通过电机带动下摆臂在连接臂较下侧的通槽内圆周摆动，进而可带动连接臂的上端左右方向来回摆动，进而可使上摆臂在连接臂较上侧的通槽内来回摆动，进而便于驱动杆往复移动。与现有技术相比，本技术提供了一种用于蹄铁生产的刨床，具备以下有益效果：1、该用于蹄铁生产的刨床，通过将蹄铁放置在加工座的上表面并由紧固块进行固定，同时可通过转动调节栓来调整加工座的高度，同时启动电机带动下摆臂圆周转动，且下摆臂通过连接臂可使上摆臂做不规则左右摆动，进而上摆臂可带动驱动杆在导轨的内部往复滑动，从而可使驱动杆带动刨刀对放置在加工座上表面的蹄铁进行刨削，此外，在刨刀往复运动的同时可通过外齿带动内齿轮转动，进而内齿轮通过外齿轮可使齿排带动加工座与刨刀反向往复运动，进而减小刨刀在加工蹄铁时的行程，从而提高加工效率。2、该用于蹄铁生产的刨床，连接臂的端面上下侧均开设有通槽，且连接臂的底端与机体转动连接，通过电机带动下摆臂在连接臂较下侧的通槽内圆周摆动，进而可带动连接臂的上端左右方向来回摆动，进而可使上摆臂在连接臂较上侧的通槽内来回摆动，进而便于驱动杆往复移动。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图。其中：1、机体；2、电机；3、下摆臂；4、连接臂；5、上摆臂；6、驱动杆；7、导轨；8、刨刀；9、外齿；10、外齿轮；11、内齿轮；12、齿排；13、侧槽；14、加工座；15、紧固块；16、调节栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种用于蹄铁生产的刨床，包括机体1，机体1的右侧上表面焊接固定有电机2，电机2的输出端焊接固定有下摆臂3，下摆臂3的远离电机2的一端转动连接有连接臂4，连接臂4远离下摆臂3的一端转动连接有上摆臂5，上摆臂5的上表面焊接固定有驱动杆6，机体1的左侧上表面焊接固定有导轨7，驱动杆6的左侧面焊接固定有刨刀8，刨刀8的底面焊接固定有外齿9，机体1的左侧面设置有移动加工装置，移动加工装置包括外齿轮10、内齿轮11、齿排12、侧槽13、加工座14、紧固块15和调节栓16，外齿轮10通过缩杆转动连接在机体1的左侧面，内齿轮11焊接固定在外齿轮10远离缩杆的一端，侧槽13开设在机体1的左侧面，齿排12滑动连接在侧槽13的内部，加工座14焊接固定在齿排远离缩杆的一端，紧固块15滑动连接在加工座14的上表面，调节栓16通过轴承卡块与齿排12滑动连接，通过将蹄铁放置在加工座14的上表面并由紧固块15进行固定，同时可通过转动调节栓16来调整加工座14的高度，同时启动电机2带动下摆臂3圆周转动，且下摆臂3通过连接臂4可使上摆臂5做不规则左右摆动，进而上摆臂5可带动驱动杆6在导轨7的内部往复滑动，从而可使驱动杆6带动刨刀8对放置在加工座14上表面的蹄铁进行刨削，此外，在刨刀8往复运动的同时可通过外齿9带动内齿轮11转动，进而内齿轮11通过外齿轮10可使齿排12带动加工座14与刨刀8反向往复运动，进而减小刨刀8在加工蹄铁时的行程，从而提高加工效率，外齿轮10与齿排12啮合，便于外齿轮10通过齿排12带动加工座14往复运动，内齿轮11与外齿9啮合，便于内齿轮11通过外齿9啮合带动齿排12移动，齿排12可在侧槽13的内部上下、左右方向滑动，转动调节栓16可将齿排12进行上下调节，并通过外齿轮10可带动齿排12左右方向移动，调节栓16螺纹连接在机体1的左端上表面并位于加工座14的下方，便于对加工座14进行调节，驱动杆6与导轨7滑动连接，便于对驱动杆6进行限位，连接臂4的端面上下侧均开设有通槽，且连接臂4的底端与机体1转动连接，通过电机2带动下摆臂3在连接臂4较下侧的通槽内圆周摆动，进而可带动连接臂4的上端左右方向来回摆动，进而可使上摆臂5在连接臂4较上侧的通槽内来回摆动，进而便于驱动杆6往复移动。在使用时，通过将蹄铁放置在加工座14的上表面并由紧固块15进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蹄铁生产的刨床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧上表面焊接固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接固定有下摆臂(3)，所述下摆臂(3)的远离电机(2)的一端转动连接有连接臂(4)，所述连接臂(4)远离下摆臂(3)的一端转动连接有上摆臂(5)，所述上摆臂(5)的上表面焊接固定有驱动杆(6)，所述机体(1)的左侧上表面焊接固定有导轨(7)，所述驱动杆(6)的左侧面焊接固定有刨刀(8)，所述刨刀(8)的底面焊接固定有外齿(9)，所述机体(1)的左侧面设置有移动加工装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蹄铁生产的刨床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧上表面焊接固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接固定有下摆臂(3)，所述下摆臂(3)的远离电机(2)的一端转动连接有连接臂(4)，所述连接臂(4)远离下摆臂(3)的一端转动连接有上摆臂(5)，所述上摆臂(5)的上表面焊接固定有驱动杆(6)，所述机体(1)的左侧上表面焊接固定有导轨(7)，所述驱动杆(6)的左侧面焊接固定有刨刀(8)，所述刨刀(8)的底面焊接固定有外齿(9)，所述机体(1)的左侧面设置有移动加工装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于蹄铁生产的刨床，其特征在于：所述移动加工装置包括外齿轮(10)、内齿轮(11)、齿排(12)、侧槽(13)、加工座(14)、紧固块(15)和调节栓(16)，所述外齿轮(10)通过缩杆转动连接在机体(1)的左侧面，所述内齿轮(11)焊接固定在外齿轮(10)远离缩杆的一端，所述侧槽(13)开设在机体(1)的左侧面，所述齿排(12)滑动连接在侧槽(13)的内部，所述加工座(14)焊接固定在齿排远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金良，
申请(专利权)人：河北金良重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13