一种环保塑料制品注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板、注塑模具和注塑机构和，所述的底板上端面中部设置有注塑模具，注塑模具中部上方设置有注塑机构，注塑机构安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一的问题，还可以解决环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料制品注塑成型工艺
本专利技术涉及塑料注塑
，具体提出了一种环保塑料制品注塑成型工艺。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节，也是最重要的一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。注塑成型的产品形状和模具一一对应，现有注塑成型装置大多采用一模一腔的注塑形式，生产效率低，因此提出了一种环保塑料制品注塑成型工艺来提高注塑成型的效率和产品尺寸的多样化。在环保塑料制品注塑成型过程中，根据其注塑成型工艺，需要对模具进行设计和对环保塑料液进行注塑填充：现有的环保塑料制品注塑成型装置存在以下缺陷：1、现有的环保塑料制品注塑成型装置不能实现一个模具可以同时成型多个柱形塑料制品，注塑生产效率低，不能根据所需要的塑料制品长度对成型模腔长度进行调整，注塑成型产品比较单一；2、现有的环保塑料制品注塑成型装置的模具密封效果差，而且不能均匀的将所需环保塑料液均匀的注射到模腔内，导致成型制品表面会出现气泡，影响产品质量。基于上述问题，本专利技术提供了一种环保塑料制品注塑成型工艺，具体涉及到一种环保塑料制品注塑成型装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环保塑料制品注塑成型工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板、注塑模具和注塑机构和，所述的底板上端面中部设置有注塑模具，注塑模具中部上方设置有注塑机构，注塑机构安装在底板上。使用该环保塑料制品注塑成型装置对环保塑料制品注塑成型时具体包括以下步骤：S1：底模支撑：通过支撑单元将注塑底模支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模分离；S2：长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板，使限位挡板在每个柱形模腔内的位置和成型柱体的长度一一对应；S3：锁紧密封：通过锁紧单元将注塑底模和注塑上模密封锁紧，使卡紧凸板卡进卡紧凹槽内，增加模具的密封效果；S4：注塑成型：通过注塑机构和注塑单元配合将环保塑料注塑液注入注塑底模和注塑上模内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；S5：拆模收集：通过锁紧单元将注塑底模和注塑上模分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元使注塑底模位置下降，将成型柱体与注塑底模分离，统一收集管理；所述的注塑模具包括支撑单元、注塑底模、注塑上模、柱形模腔、卡紧凸板、卡紧凹槽、卡垫、密封板、限位挡板和锁紧单元，所述的底板上端面中部设置有支撑单元，支撑单元上安装有注塑底模，注塑底模正上方设置有注塑上模，注塑上模和注塑底模皆呈中部凹陷的矩形结构，注塑上模和注塑底模上横向均匀开设有多个柱形模腔，注塑底模左右两侧端面上对称安装有卡紧凸板，注塑上模端面上对称开设有卡紧凹槽，卡紧凹槽内设置有卡垫，所述的注塑上模上的每个柱形模腔前后端面上均对称安装有密封板，密封板呈圆形结构，所述的注塑上模和注塑底模均开设有多条滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有限位挡板，所述的注塑上模和注塑底模之间通过锁紧单元连接，锁紧单元位于注塑上模和注塑底模中部；所述的注塑机构包括支撑架、转动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、凸轮、注塑压板和注塑单元，所述的底板上端面中部安装有支撑架，支撑架呈开口向下的U型结构，支撑架上端面上对称开设有限位通槽，两限位通槽之间通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有主动带轮，主动带轮左右两侧对称设有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接，从动带轮上安装有传动轴，传动轴另一端与凸轮连接，凸轮位于限位通槽内，凸轮下端与注塑压板接触，注塑压板通过滑动配合的方式安装在支撑架上，注塑压板下端面上安装有注塑单元。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的支撑单元包括充气泵、充气管、连接管和支撑气囊，所述的底板上端面中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有充气泵，充气泵上连接有充气管，充气管两端对称安装有连接管，连接管两端插入支撑气囊内，支撑气囊下端与底板接触，上端与注塑底模接触，支撑气囊数量为四，分别位于注塑底模四个拐角处。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的限位挡板上均匀刻有刻度，且限位挡板右侧端面上设有方便拉动的拉环。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的锁紧单元包括伸出耳座、锁紧螺栓和转动罗盘，所述的注塑上模和注塑底模前后端面中部对称安装有伸出耳座，伸出耳座中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓上端面上通过螺纹配合的方式安装有转动罗盘。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的注塑单元包括复位弹簧、注塑压杆、注塑器、支撑环和支撑杆，所述的注塑压板两端对称安装有复位弹簧，复位弹簧下端安装在支撑架上，注塑压板下端面中部均匀安装有注塑压杆，注塑压杆下端通过滑动配合的方式安装在注塑器内，注塑器呈圆桶型结构，注塑器中部开设有空腔，空腔内填充有注塑液，注塑器外侧设置有支撑环，支撑环安装在支撑杆上，支撑杆安装在注塑上模上。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的注塑上模上端面中部均匀开设有注塑孔，注塑孔与柱形模腔一一对应。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种环保塑料制品注塑成型工艺，具体涉及到一种环保塑料制品注塑成型装置：其注塑上模和注塑底模上对应设置有多个柱形模腔可以实现一腔多模的注塑成型方式，有利于提高生产效率，限位挡板上刻有刻度，可以根据所需成型产品的长度人工调节限位挡板的位置，以此来实现一个模具可以同时对多个不同长度的柱形产品进行注塑成型的目的，有利于提高生产效率，有利于提高成型产品的多样化，其锁紧单元和支撑单元配合可以在对模具支撑锁紧的同时，方便成型产品与模具分离，其注塑机构可以将注塑液均匀的通过注塑孔注入到柱形模腔内，可以防止注塑不均匀导致成型产品表面出现气泡的情况出现，有利于提高产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种环保塑料制品注塑成型工艺的工艺流程图；图2是本专利技术提供的一种环保塑料制品注塑成型装置的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种环保塑料制品注塑成型装置的横向剖面结构示意图；图4是本专利技术提供的一种环保塑料制品注塑成型装置的横向剖面结构示意图；图5是本专利技术提供的注塑底模水平剖面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板(1)、注塑模具(2)和注塑机构(3)和，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部设置有注塑模具(2)，注塑模具(2)中部上方设置有注塑机构(3)，注塑机构(3)安装在底板(1)上，其中：/n使用该环保塑料制品注塑成型装置对环保塑料制品注塑成型时具体包括以下步骤：/nS1：底模支撑：通过支撑单元(21)将注塑底模(22)支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模(22)分离；/nS2：长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板(29)，使限位挡板(29)在每个柱形模腔(24)内的位置和成型柱体的长度一一对应；/nS3：锁紧密封：通过锁紧单元(20)将注塑底模(22)和注塑上模(23)密封锁紧，使卡紧凸板(25)卡进卡紧凹槽(26)内，增加模具的密封效果；/nS4：注塑成型：通过注塑机构(3)和注塑单元(39)配合将环保塑料注塑液注入注塑底模(22)和注塑上模(23)内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；/nS5：拆模收集：通过锁紧单元(20)将注塑底模(22)和注塑上模(23)分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元(21)使注塑底模(22)位置下降，将成型柱体与注塑底模(22)分离，统一收集管理；/n所述的注塑模具(2)包括支撑单元(21)、注塑底模(22)、注塑上模(23)、柱形模腔(24)、卡紧凸板(25)、卡紧凹槽(26)、卡垫(27)、密封板(28)、限位挡板(29)和锁紧单元(20)，所述的底板(1)上端面中部设置有支撑单元(21)，支撑单元(21)上安装有注塑底模(22)，注塑底模(22)正上方设置有注塑上模(23)，注塑上模(23)和注塑底模(22)皆呈中部凹陷的矩形结构，注塑上模(23)和注塑底模(22)上横向均匀开设有多个柱形模腔(24)，注塑底模(22)左右两侧端面上对称安装有卡紧凸板(25)，注塑上模(23)端面上对称开设有卡紧凹槽(26)，卡紧凹槽(26)内设置有卡垫(27)，所述的注塑上模(23)上的每个柱形模腔(24)前后端面上均对称安装有密封板(28)，密封板(28)呈圆形结构，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)均开设有多条滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有限位挡板(29)，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)之间通过锁紧单元(20)连接，锁紧单元(20)位于注塑上模(23)和注塑底模(22)中部；/n所述的注塑机构(3)包括支撑架(31)、转动电机(32)、主动带轮(33)、从动带轮(34)、皮带(35)、传动轴(36)、凸轮(37)、注塑压板(38)和注塑单元(39)，所述的底板(1)上端面中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)呈开口向下的U型结构，支撑架(31)上端面上对称开设有限位通槽，两限位通槽之间通过电机座安装有转动电机(32)，转动电机(32)的输出轴上通过花键安装有主动带轮(33)，主动带轮(33)左右两侧对称设有从动带轮(34)，从动带轮(34)与主动带轮(33)之间通过皮带(35)连接，从动带轮(34)上安装有传动轴(36)，传动轴(36)另一端与凸轮(37)连接，凸轮(37)位于限位通槽内，凸轮(37)下端与注塑压板(38)接触，注塑压板(38)通过滑动配合的方式安装在支撑架(31)上，注塑压板(38)下端面上安装有注塑单元(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保塑料制品注塑成型工艺，其使用了一种环保塑料制品注塑成型装置，该环保塑料制品注塑成型装置包括底板(1)、注塑模具(2)和注塑机构(3)和，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部设置有注塑模具(2)，注塑模具(2)中部上方设置有注塑机构(3)，注塑机构(3)安装在底板(1)上，其中：
使用该环保塑料制品注塑成型装置对环保塑料制品注塑成型时具体包括以下步骤：
S1：底模支撑：通过支撑单元(21)将注塑底模(22)支撑起来，方便环保碎料柱体成型后与注塑底模(22)分离；
S2：长度调节：根据所需注塑成型环保柱体的长度和数量人工拉动限位挡板(29)，使限位挡板(29)在每个柱形模腔(24)内的位置和成型柱体的长度一一对应；
S3：锁紧密封：通过锁紧单元(20)将注塑底模(22)和注塑上模(23)密封锁紧，使卡紧凸板(25)卡进卡紧凹槽(26)内，增加模具的密封效果；
S4：注塑成型：通过注塑机构(3)和注塑单元(39)配合将环保塑料注塑液注入注塑底模(22)和注塑上模(23)内，冷却过后得到成型环保塑料柱体；
S5：拆模收集：通过锁紧单元(20)将注塑底模(22)和注塑上模(23)分离，然后通过杆件深入到成型柱体内，再通过支撑单元(21)使注塑底模(22)位置下降，将成型柱体与注塑底模(22)分离，统一收集管理；
所述的注塑模具(2)包括支撑单元(21)、注塑底模(22)、注塑上模(23)、柱形模腔(24)、卡紧凸板(25)、卡紧凹槽(26)、卡垫(27)、密封板(28)、限位挡板(29)和锁紧单元(20)，所述的底板(1)上端面中部设置有支撑单元(21)，支撑单元(21)上安装有注塑底模(22)，注塑底模(22)正上方设置有注塑上模(23)，注塑上模(23)和注塑底模(22)皆呈中部凹陷的矩形结构，注塑上模(23)和注塑底模(22)上横向均匀开设有多个柱形模腔(24)，注塑底模(22)左右两侧端面上对称安装有卡紧凸板(25)，注塑上模(23)端面上对称开设有卡紧凹槽(26)，卡紧凹槽(26)内设置有卡垫(27)，所述的注塑上模(23)上的每个柱形模腔(24)前后端面上均对称安装有密封板(28)，密封板(28)呈圆形结构，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)均开设有多条滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有限位挡板(29)，所述的注塑上模(23)和注塑底模(22)之间通过锁紧单元(20)连接，锁紧单元(20)位于注塑上模(23)和注塑底模(22)中部；
所述的注塑机构(3)包括支撑架(31)、转动电机(32)、主动带轮(33)、从动带轮(34)、皮带(35)、传动轴(36)、凸轮(37)、注塑压板(38)和注塑单元(39)，所述的底板(1)上端面中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)呈开口向下的U型结构，支撑架(31)上端面上对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉喜，钱昌杰，
申请(专利权)人：李奉喜，
类型：发明
国别省市：安徽;34