一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪，包括三爪自定心卡盘、硬爪和软爪，所述软爪包括：与压紧塞片和压紧螺钉配合使用的螺纹孔，与卡盘硬爪精密配合的异形通孔，软爪夹持面；所述硬爪插入软爪异形通孔，用压紧螺钉配合压紧塞片沿螺纹孔将软爪固定于硬爪上。本实用新型专利技术设计简单合理，可快速安装和拆卸；所述压紧塞片为圆弧形的薄片式结构，设置在压紧螺钉底部软爪和硬爪之间，其材质有足够的弹性变形余量，当工件和软爪频繁变更时，保护硬爪不被压紧螺钉损坏；所述软爪夹持面的截面形状和尺寸大小根据工件被夹持面的形状和尺寸大小进行相适配选择，夹紧力大，定位精准，无须对工件进行外圆跳动的找正工作，降低了用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪
本技术涉及一种机械加工夹具设计制造
，具体为一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪。
技术介绍
在机械加工零件过程中广泛使用三爪自定心卡盘对待加工工件进行定位与装夹，用于限制其多个自由度，便于加工。但是由于三爪自定心卡盘的卡爪的硬度较高，在夹持工件加工时往往会对所夹持的工件表面造成挤压变形，损伤被夹持面的外观，导致工件报废。目前现有技术中广泛使用的可拆卸软爪，是直接在硬爪上用螺钉固定软爪，在软爪夹持方向上直接使用相关的车削刀对软爪进行加工，形成软爪夹持面，当工件频繁变更时，必须更换整个软爪，软爪多次安装拆卸时，压紧螺钉容易损坏硬爪，进而更换整套卡爪，增加成本。软爪夹持面的截面形状和尺寸大小是固定的，使软爪不能提供比较精准的定位精度，装夹工件时需对工件进行外圆跳动的找正工作，增加了工件的装夹时间，对装夹人员的技术要求较高，生产效率低，用功成本高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足，专利技术人进一步的设计研究，实现了结构设计简单合理，制造成本低廉的可快速从固定卡盘硬爪上拆卸的软爪，实现了更换软爪时只更换软爪夹持面，且软爪夹持面的截面形状和尺寸大小根据工件被夹持面的形状和尺寸大小进行相适配选择，所述软爪可提供较大夹紧力，无痕无损夹持，定位精准，提升了加工效率与加工精准度，装夹零件时无须对零件进行外圆跳动的找正工作，减少零件的装夹时间，对装夹人员的技术要求不高。本技术是这样实现的：一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪，包括三爪自定心卡盘(1)、硬爪(2)和软爪(3)，其特征在于，所述软爪(3)包括：与压紧塞片(4)和压紧螺钉(5)配合使用的螺纹孔(301)，与硬爪(2)精密配合的异形通孔(302)，软爪夹持面(303)；所述硬爪(2)插入软爪(3)异形通孔(302)，用压紧螺钉(5)配合压紧塞片(4)沿螺纹孔(301)将软爪(3)固定于硬爪(2)上。进一步的，所述压紧塞片(4)为圆弧形的薄片式结构，设置在压紧螺钉(5)底部软爪(3)和硬爪(2)之间，其材料的硬度在拧紧压紧螺钉(5)时有足够的弹性变形余量。进一步的，所述软爪(3)主体为圆柱形回转体结构，其材料的硬度不高于代加工零件的材料硬度。进一步的，所述软爪(3)的夹持方向上设有软爪滑轨槽(305)，所述软爪夹持面(303)以分体的形式，通过其设有的与软爪滑轨槽(305)相适配的轨道(304)活动的安装在软爪(3)上。进一步的，所述软爪夹持面(303)的截面形状和尺寸大小根据工件被夹持面的形状和尺寸大小进行相适配选择。进一步的，所述软爪夹持面(303)的截面形状为L型、梯形、三角形或圆弧形。本技术的工作原理：所述软爪(3)主体为圆柱形回转体结构，其材料的硬度不高于待加工工件的材料硬度，其内部具有与硬爪(2)能精密配合的异形通孔(302)，顶部有与压紧塞片(4)和压紧螺钉(5)配合使用的螺纹孔(301)；所述硬爪(2)插入软爪(3)异形通孔(302)，用压紧螺钉(5)配合压紧塞片(4)沿螺纹孔(301)将软爪(3)固定于硬爪(2)上。所述压紧塞片(4)为圆弧形的薄片式结构，设置在压紧螺钉(5)底部软爪(3)和硬爪(2)之间，其材料的硬度在拧紧压紧螺钉(5)时有足够的弹性变形余量，当工件频繁变更，软爪(3)多次安装拆卸时，保护硬爪(2)不被压紧螺钉(5)损坏，进而保护整套卡爪。所述压紧螺钉(5)头部为内六角结构，使用内六角扳手可拧动。所述软爪(3)的夹持方向上设有软爪滑轨槽(305)，所述软爪夹持面(303)以分体的形式，通过其设有的与软爪滑轨槽(305)相适配的轨道(304)活动的安装在软爪(3)上，通过调整机床上自定心卡盘(1)的开口大小，保证所述软爪夹持面(303)能够完全的包裹待加工工件的被夹持面，使用相关的车削刀具对所述软爪夹持面(303)进行加工，保证所述软爪夹持面(303)的尺寸与被夹持面的尺寸大小一致，并具有一定的夹持深度，再使用砂纸或锉刀进行打磨，对所述软爪夹持面(303)进行适当的修锉，去除较为锋利的边角，再次使用砂纸进行二次打磨，保证无锋利的尖角，锐边；将待加工工件的夹持面与本技术软爪夹持面(303)贴紧，保证其圆周方向，与轴向方向都相互贴紧后即可使用自定心卡盘(1)的夹紧钥匙夹紧工件，打开电源，机床作回转运动，使软爪(3)随硬爪(2)一同运动，进行相应的加工。加工停止后，只要沿滑轨槽轻轻一拉就能轻松拆卸下所述软爪夹持面(303)，妥善保管，以备下次使用。所述软爪夹持面(303)的截面形状和尺寸大小根据工件被夹持面的形状和尺寸大小进行相适配选择。所述软爪夹持面(303)的截面形状为L型、梯形、三角形或圆弧形。本技术的有益效果：本技术结构设计简单合理，可快速安装和拆卸，制造成本低廉；所述压紧塞片(4)材质的硬度有足够的弹性变形余量，当工件频繁变更，软爪(3)多次安装拆卸时，保护硬爪(2)不被压紧螺钉(5)损坏，进而保护整套卡爪；所述软爪夹持面(303)的截面形状和尺寸大小根据工件被夹持面的形状和尺寸大小进行相适配选择，所述软爪夹持面(303)的截面形状为L型、梯形、三角形或圆弧形，可提供较大夹紧力，定位精准，提升了加工效率与加工精准度，装夹工件时无须对零件进行外圆跳动的找正工作，减少工件的装夹时间，降低了对高技能人员的依赖，普通人员即可熟练的进行装夹，提高了生产效率、降低了生产和用工成本；所述软爪材料的硬度不高于代加工零件的材料硬度，实现了无痕无损夹持，保证加工工件的被夹持面上无外观损伤。附图说明图1为本技术三爪自定心卡盘示意图。图2为本技术软爪安装示意图。图3为本技术软爪安装剖视图。图4为本技术软爪结构图。图5为软爪夹持面截面为L形软爪剖视图。图6为软爪夹持面截面为圆弧形软爪剖视图。图7为软爪夹持面截面为梯形软爪剖视图。图8为软爪夹持面截面为三角形软爪剖视图。图9为压紧塞片两视图。图10为压紧螺钉剖视图。图11为压紧螺钉头部示意图。其中，1—三爪自定心卡盘、2—硬爪、3—软爪、301—螺纹孔、302—异形通孔、303—软爪夹持面、304—轨道、305—软爪滑轨槽、4—压紧塞片、5—压紧螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面参照附图并结合具体实施方式，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸的软爪，包括三爪自定心卡盘1、硬爪2和软爪3。如图2、3所示，所述软爪3包括：与压紧塞片4和压紧螺钉5配合使用的螺纹孔301，与硬爪2精密配合的异形通孔302，软爪夹持面303通过轨道304活动的安装在软爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪，包括三爪自定心卡盘(1)、硬爪(2)和软爪(3)，其特征在于，所述软爪(3)包括：与压紧塞片(4)和压紧螺钉(5)配合使用的螺纹孔(301)，与硬爪(2)精密配合的异形通孔(302)，软爪夹持面(303)；所述硬爪(2)插入软爪(3)异形通孔(302)，用压紧螺钉(5)配合压紧塞片(4)沿螺纹孔(301)将软爪(3)固定于硬爪(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪，包括三爪自定心卡盘(1)、硬爪(2)和软爪(3)，其特征在于，所述软爪(3)包括：与压紧塞片(4)和压紧螺钉(5)配合使用的螺纹孔(301)，与硬爪(2)精密配合的异形通孔(302)，软爪夹持面(303)；所述硬爪(2)插入软爪(3)异形通孔(302)，用压紧螺钉(5)配合压紧塞片(4)沿螺纹孔(301)将软爪(3)固定于硬爪(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪，其特征在于，所述压紧塞片(4)为圆弧形的薄片式结构，设置在压紧螺钉(5)底部软爪(3)和硬爪(2)之间，其材料的硬度在拧紧压紧螺钉(5)时有足够的弹性变形余量。


3.根据权利要求1所述的一种安装在固定卡盘硬爪上可快速拆卸软爪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，涂莉娟，王皓然，
申请(专利权)人：王亮，
类型：新型
国别省市：云南;53