一种浇注系统用浇包流量调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浇注系统用浇包流量调节装置，属于铸造设备技术领域。包括固定在倾转架上的流量调节装置固定架，设置在流量调节装置固定架上的铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器；铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸，浇包嘴找正结构，悬臂，铁水流量调节棒和浇包嘴研磨结构；流量调节电动缸固定在流量调节装置固定架上，其电动缸活塞杆竖直朝上；铁水流量调节棒定位结构包括与上置轴承的内圈固定连接的刹车盘，气动夹钳和刹车连接板；铁水流量调节棒设有清渣杆插配孔；浇包嘴研磨结构包括转动气缸和研磨结构弯臂。它具有自动化程度高，安全可靠，浇注稳定，铸件质量一致性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注系统用浇包流量调节装置
本技术涉及铸造设备

技术介绍
铸造是通过一定方法获得金属成型铸件的过程，采用浇注机将铁水对砂型模具进行浇注，铁水在砂型内冷却后获得铸件毛坯，在生产线进行铸造作业过程中，砂型造型机所造型的砂型由其砂型生产出口逐个顶出，并通过砂型滑动通道推向浇注机方向，浇注机安装在靠近砂型滑动通道位置，以使其在浇注时，浇包的浇包嘴对准与其所处砂型滑动通道位置相对应的砂型的砂型浇杯内，进行浇注作业。在浇注过程之中，由于砂型内的浇道较窄，铁水由浇道注向各铸件模型过程中，需要对铁水浇筑量进行控制，以使铸件模型内的空气及高温作用下形成的水蒸气由浇道顺利排出，防止由于浇筑量过大各铸件模型铁水进量不均匀造成的铸件缺损及砂型浇杯口喘气严重造成的铁水外溢。亦避免浇注量过小而使铸件模型不能在砂型浇杯经过浇包嘴时间段内浇注满造成的缺件现象。在浇注过程中，浇包嘴和铁水流量调节棒的铁水流量调节芯接触面之间如果产生了粘渣，将会破坏了浇包嘴和铁水流量调节芯的契合度，致使浇包嘴不能被铁水流量调节芯所封闭而出现铁水滴漏现象，出现这种情况需要对阻碍封闭的粘渣进行及时清理，以避免因高温铁水泄露引发的事故。在浇注过程中，铁水流过浇包嘴时与浇包嘴内壁接触部分，因为温差原因会形成粘渣，如果不及时清理，浇包嘴会变狭窄，铁水流量变小，逐渐将浇包嘴堵塞，如果清渣杆和铁水流量调节棒不同心，容易发生干涉导致清渣杆和铁水流量调节棒卡死，甚至会熔化粘连在铁水流量调节棒内。目前所使用的铸造工艺是通过人工浇注的方法进行铸造。人工浇注效率低下、浪费严重、成品率差，浇注因人工差异不稳定，出现断浇、欠浇、过浇等现象，铸件质量不稳定，且人工浇注不适用自动化程度日益提高的垂直线生产，劳动成本高，危险系数高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种浇注系统用浇包流量调节装置，它具有自动化程度高，安全可靠，浇注稳定，铸件质量一致性好等特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种浇注系统用浇包流量调节装置，包括固定在倾转架上的流量调节装置固定架，设置在流量调节装置固定架上的铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器；铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸，浇包嘴找正结构，悬臂，铁水流量调节棒和浇包嘴研磨结构；流量调节电动缸固定在流量调节装置固定架上，其电动缸活塞杆竖直朝上；浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨，下置轴承安装座，下置轴承，轴承偏心连接件，上置轴承和铁水流量调节棒定位结构；下置轴承安装座包括下置轴承外圈固定连接结构和垂直导向板，并通过下置轴承外圈固定连接结构与下置轴承的外圈固定连接在一起，下置轴承安装座下端与流量调节电动缸活塞杆铰接；垂直导向板与下置轴承的轴心线相平行的固定在下置轴承安装座上，垂直导向滑轨设置在垂直导向板与流量调节装置固定架之间，以使双轴偏心结构克服径向载荷保持垂直方向运动；轴承偏心连接件包括下置轴承内圈固定连接结构和上置轴承外圈固定连接结构，并通过下置轴承内圈固定连接结构与下置轴承的内圈固定连接在一起，通过上置轴承外圈固定连接结构与上置轴承的外圈固定连接在一起，并使下置轴承的轴心线和上置轴承的轴心线垂直且偏心设置；铁水流量调节棒定位结构包括与上置轴承的内圈固定连接的刹车盘，气动夹钳和刹车连接板，刹车连接板的下端与下置轴承安装座固定连接，刹车连接板的上端与气动夹钳固定连接，气动夹钳与刹车盘相对应，当气动夹钳夹紧刹车盘时，浇包嘴找正结构锁死固定，从而对铁水流量调节棒定位；悬臂的内端设有用于与刹车盘固定连接的刹车盘连接结构，并通过该结构与刹车盘固定连接在一起；铁水流量调节棒设有清渣杆插配孔，清渣杆插配孔沿铁水流量调节棒轴心贯通设置，铁水流量调节棒垂直设置在悬臂的外端，且与悬臂的外端通过转动连接结构转动连接在一起，铁水流量调节棒适配在固定包盖的铁水流量调节棒插配孔内，铁水流量调节棒的下端部与浇包嘴相适配部分为铁水流量调节芯，铁水流量调节芯的直径由下至上逐次递增，当其由上向下逐渐进入浇包嘴的流量调节锥形腔时，其与铁水流量调节芯之间的空隙逐渐减小，以起到对铁水的流量调节作用；浇包嘴找正结构可使铁水流量调节棒以下置轴承轴心为圆心和上置轴承轴心为圆心单独或同时做弧形转动，从而可使铁水流量调节芯位置相对于浇包嘴安装位置在一定范围内进行调整；浇包嘴研磨结构包括转动气缸和研磨结构弯臂，转动气缸的后端与靠近悬臂的内端部铰接，研磨结构弯臂的外端固定在铁水流量调节棒上，研磨结构弯臂的内端与转动气缸的活塞杆铰接，转动气缸的活塞杆伸缩可通过研磨结构弯臂带动铁水流量调节棒往复转动相应角度，以对浇包嘴的流量调节锥形腔进行研磨；从而消除浇包嘴的流量调节锥形腔内壁残留凝固的粘渣；电动缸活塞杆位移传感器用于检测电动缸活塞杆的伸缩距离。本技术进一步改进在于：浇包嘴找正结构中的下置轴承和上置轴承均为回转轴承，下置轴承安装座中的下置轴承外圈固定连接结构为下置轴承安装法兰，轴承偏心连接件中的上置轴承外圈固定连接结构为偏心法兰，上述法兰与各自相连接的回转轴承采用螺栓连接：螺栓穿过法兰的螺栓连接孔和环列回转轴承外圈的螺栓安装孔将它们固定连接在一起，刹车盘为法兰盘。浇包流量调节装置的流量调节装置固定架为方形箱体，在方形箱体的上端设有铁水流量调节棒执行机构安装孔，浇包嘴找正结构通过铁水流量调节棒执行机构安装孔伸出方形箱体，防尘伸缩折布将铁水流量调节棒执行机构安装孔与浇包嘴找正结构之间的缝隙封闭。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：浇包流量调节装置，对铁水浇筑量进行控制，以使铸件模型内的空气及高温作用下形成的水蒸气由浇道顺利排出，防止由于浇筑量过大各铸件模型铁水进量不均匀造成的铸件缺损及砂型浇杯口喘气严重造成的铁水外溢。亦避免浇注量过小而使铸件模型不能在砂型浇杯经过浇包嘴时间段内浇注满造成的缺件现象。浇包嘴找正结构，可使铁水流量调节芯位置相对于浇包嘴安装位置在一定范围内进行调整，以对在因工艺需要浇包嘴频繁更换过程中，不可避免地出现的安装位置偏差进行找正。浇包嘴研磨结构，消除浇包嘴的流量调节锥形腔和铁水流量调节棒的铁水流量调节芯接触面之间的粘渣，保障浇包嘴和铁水流量调节芯的契合度，防止浇包嘴出现铁水滴漏现象，以避免因高温铁水泄露引发的事故。它具有自动化程度高，安全可靠，浇注稳定，铸件质量一致性好等特点。附图说明图1是浇注系统的结构示意图；图2是图1中浇注机工作状态的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是图2的轴测图；图6是图2的轴测图；图7是图2中浇注装置的结构示意图；图8是图7的轴测图；图9是图7中I的局部放大图；图10是图7中浇注机构的结构示意图；图11是图10中浇包倾转机构的结构示意图；图12是图10中浇包装置的结构示意图；图13是图12中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注系统用浇包流量调节装置，其特征在于：包括固定在倾转架(22)上的流量调节装置固定架，设置在所述流量调节装置固定架上的铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器(36)；/n所述铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸(24)，浇包嘴找正结构，悬臂(34)，铁水流量调节棒(35)和浇包嘴研磨结构；/n所述流量调节电动缸(24)固定在所述流量调节装置固定架上，其电动缸活塞杆竖直朝上；/n所述浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨(25)，下置轴承安装座(26)，下置轴承(27)，轴承偏心连接件(28)，上置轴承(29)和铁水流量调节棒定位结构；/n所述下置轴承安装座(26)包括下置轴承外圈固定连接结构和垂直导向板(30)，并通过下置轴承外圈固定连接结构与所述下置轴承(27)的外圈固定连接在一起，所述下置轴承安装座(26)下端与流量调节电动缸活塞杆铰接；所述垂直导向板(30)与所述下置轴承(27)的轴心线相平行的固定在所述下置轴承安装座(26)上，所述垂直导向滑轨(25)设置在所述垂直导向板(30)与所述流量调节装置固定架之间；/n所述轴承偏心连接件(28)包括下置轴承内圈固定连接结构和上置轴承外圈固定连接结构，并通过下置轴承内圈固定连接结构与所述下置轴承(27)的内圈固定连接在一起，通过上置轴承外圈固定连接结构与所述上置轴承(29)的外圈固定连接在一起，并使所述下置轴承(27)的轴心线和所述上置轴承(29)的轴心线垂直且偏心设置；/n所述铁水流量调节棒定位结构包括与所述上置轴承(29)的内圈固定连接的刹车盘(31)，气动夹钳(32)和刹车连接板(33)，所述刹车连接板(33)的下端与所述下置轴承安装座(26)固定连接，所述刹车连接板(33)的上端与所述气动夹钳(32)固定连接，所述气动夹钳(32)与所述刹车盘(31)相对应，当所述气动夹钳(32)夹紧所述刹车盘(31)时，所述浇包嘴找正结构锁死固定，从而对所述铁水流量调节棒(35)定位；/n所述悬臂(34)的内端设有用于与所述刹车盘(31)固定连接的刹车盘连接结构，并通过该结构与所述刹车盘(31)固定连接在一起；/n所述铁水流量调节棒(35)设有清渣杆插配孔(35-1)，所述清渣杆插配孔(35-1)沿所述铁水流量调节棒(35)轴心贯通设置，所述铁水流量调节棒(35)垂直设置在所述悬臂(34)的外端，且与所述悬臂(34)的外端通过转动连接结构转动连接在一起，所述铁水流量调节棒(35)适配在固定包盖(18)的铁水流量调节棒插配孔内，所述铁水流量调节棒(35)的下端部与所述浇包嘴(17)相适配部分为铁水流量调节芯(35-2)，所述铁水流量调节芯(35-2)的直径由下至上逐次递增，当其由上向下逐渐进入浇包嘴(17)的所述流量调节锥形腔时，其与所述铁水流量调节芯(35-2)之间的空隙逐渐减小，以起到对铁水的流量调节作用；所述浇包嘴找正结构可使所述铁水流量调节棒(35)以所述下置轴承(27)轴心为圆心和所述上置轴承(29)轴心为圆心单独或同时做弧形转动，从而可使所述铁水流量调节芯(35-2)位置相对于所述浇包嘴(17)安装位置在一定范围内进行调整；/n所述浇包嘴研磨结构包括转动气缸(39)和研磨结构弯臂(40)，所述转动气缸(39)的后端与靠近所述悬臂(34)的内端部铰接，所述研磨结构弯臂(40)的外端固定在所述铁水流量调节棒(35)上，所述研磨结构弯臂(40)的内端与所述转动气缸(39)的活塞杆铰接，所述转动气缸(39)的活塞杆伸缩可通过所述研磨结构弯臂(40)带动所述铁水流量调节棒(35)往复转动相应角度，以对浇包嘴(17)的流量调节锥形腔进行研磨；/n所述电动缸活塞杆位移传感器(36)用于检测所述电动缸活塞杆的伸缩距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浇注系统用浇包流量调节装置，其特征在于：包括固定在倾转架(22)上的流量调节装置固定架，设置在所述流量调节装置固定架上的铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器(36)；
所述铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸(24)，浇包嘴找正结构，悬臂(34)，铁水流量调节棒(35)和浇包嘴研磨结构；
所述流量调节电动缸(24)固定在所述流量调节装置固定架上，其电动缸活塞杆竖直朝上；
所述浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨(25)，下置轴承安装座(26)，下置轴承(27)，轴承偏心连接件(28)，上置轴承(29)和铁水流量调节棒定位结构；
所述下置轴承安装座(26)包括下置轴承外圈固定连接结构和垂直导向板(30)，并通过下置轴承外圈固定连接结构与所述下置轴承(27)的外圈固定连接在一起，所述下置轴承安装座(26)下端与流量调节电动缸活塞杆铰接；所述垂直导向板(30)与所述下置轴承(27)的轴心线相平行的固定在所述下置轴承安装座(26)上，所述垂直导向滑轨(25)设置在所述垂直导向板(30)与所述流量调节装置固定架之间；
所述轴承偏心连接件(28)包括下置轴承内圈固定连接结构和上置轴承外圈固定连接结构，并通过下置轴承内圈固定连接结构与所述下置轴承(27)的内圈固定连接在一起，通过上置轴承外圈固定连接结构与所述上置轴承(29)的外圈固定连接在一起，并使所述下置轴承(27)的轴心线和所述上置轴承(29)的轴心线垂直且偏心设置；
所述铁水流量调节棒定位结构包括与所述上置轴承(29)的内圈固定连接的刹车盘(31)，气动夹钳(32)和刹车连接板(33)，所述刹车连接板(33)的下端与所述下置轴承安装座(26)固定连接，所述刹车连接板(33)的上端与所述气动夹钳(32)固定连接，所述气动夹钳(32)与所述刹车盘(31)相对应，当所述气动夹钳(32)夹紧所述刹车盘(31)时，所述浇包嘴找正结构锁死固定，从而对所述铁水流量调节棒(35)定位；
所述悬臂(34)的内端设有用于与所述刹车盘(31)固定连接的刹车盘连接结构，并通过该结构与所述刹车盘(31)固定连接在一起；
所述铁水流量调节棒(35)设有清渣杆插配孔(35-1)，所述清渣杆插配孔(35-1)沿所述铁水流量调节棒(35)轴心贯通设置，所述铁水流量调节棒(35)垂直设置在所述悬臂(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦青，傅长娟，李大鹏，吴瑞敏，刘海滨，王萌，
申请(专利权)人：永红保定铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13