一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺制造技术

本发明专利技术适用于硬纸板生产技术领域，提供了一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，包括粉碎机、热压机、风机和搅拌机，包括以下步骤：步骤S100：将制板的材料进行粉碎；步骤S200：对粉碎的原料进行称量处理；步骤S300：将粉碎的原料与胶水混合处理；步骤S400：将混合物导入成型模板内；步骤S500：对混合物进行浸泡；步骤S600：对定型的混合物进行热压；步骤S700：对热压完成的纸板进行风干冷却；步骤S800：对冷却完成的纸板进行切割；步骤S900：检验纸板质量，本发明专利技术使纸板成型后具有较高的防火防水性，进而使生产出的纸板与传统纸板更具有优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺
本专利技术属于硬纸板生产领域，尤其涉及一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺。
技术介绍
纸板是由各种纸浆加工制成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常是以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/㎡、厚度大于0.5mm的称为纸板，纸板主要用于包装纸盒、包装材料或印刷材料。现有的纸板生产工艺中，除纸板材料具有防水防火性能外，无其他防火防水工序，导致防水防火的性能较低，在原料混合工艺中，混合不够均匀，造成生产的纸板具有一定的瑕疵。
技术实现思路
本专利技术提供一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，旨在解决现有的纸板生产工艺中，除纸板材料具有防水防火性能外，无其他防火防水工序，导致防水防火的性能较低，在原料混合工艺中，混合不够均匀，造成生产的纸板具有一定的瑕疵的问题。本专利技术是这样实现的，一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，包括粉碎机、热压机、风机和搅拌机，包括以下步骤：步骤S100：将制板的材料进行粉碎；步骤S200：对粉碎的原料进行称量处理；步骤S300：将粉碎的原料与胶水混合处理；步骤S400：将混合物导入成型模板内；步骤S500：对混合物进行浸泡；步骤S600：对定型的混合物进行热压；步骤S700：对热压完成的纸板进行风干冷却；步骤S800：对冷却完成的纸板进行切割；步骤S900：检验纸板质量。优选的，所述步骤S100中，通过粉碎机将原料秸秆粉碎为均匀的颗粒状原料。优选的，所述步骤S200中，称取原料的重量，可根据原料的重量来配比胶水的质量参数。优选的，所述步骤S300中，胶水的材料为玉米粉、氢氧化钠、水、苏打和甲醛，且混合用的仪器为搅拌机。优选的，所述搅拌机由电机、搅拌桶、搅拌杆和搅拌叶组成，所述搅拌叶一端均匀开设有若干混合孔。优选的，所述步骤S500中，将混合原料放入树脂中，且浸泡15min-20min。优选的，所述步骤S600中，使用热压机上的压板轧制成型模板，压板的温度保持在100℃。优选的，所述步骤S700中，通过风机持续对纸板进行10min-15min的风干冷却。优选的，所述步骤S800中，将纸板按照比例大小进行切割。优选的，所述步骤S900中，对纸板的检测包括有害物质检测以及强度检测。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，首先在混合阶段，使用开设有混合孔的搅拌机对原料混合物进行搅拌混合，使原料内部的材料充分混合，进而使生产出的纸板质量更高，通过在成型与热压之间添加有浸泡工序，使纸板成型后具有较高的防火防水性，进而使生产出的纸板与传统纸板更具有优势。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图；具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，包括粉碎机、热压机、风机和搅拌机，包括以下步骤：步骤S100：将制板的材料进行粉碎；步骤S200：对粉碎的原料进行称量处理；步骤S300：将粉碎的原料与胶水混合处理；步骤S400：将混合物导入成型模板内；步骤S500：对混合物进行浸泡；步骤S600：对定型的混合物进行热压；步骤S700：对热压完成的纸板进行风干冷却；步骤S800：对冷却完成的纸板进行切割；步骤S900：检验纸板质量。在本实施方式中，首先在混合阶段，使用开设有混合孔的搅拌机对原料混合物进行搅拌混合，使原料内部的材料充分混合，进而使生产出的纸板质量更高，通过在成型与热压之间添加有浸泡工序，使纸板成型后具有较高的防火防水性，进而使生产出的纸板与传统纸板更具有优势。在本实施方式中，首先将原料秸秆粉碎机，粉碎机上有切割刀，进而将原料秸秆粉碎成大小均匀的颗粒物，将粉碎机粉碎后的颗粒物原料放置于称重装置上进行称重，根据颗粒物原料的重量调节胶水的添加量，胶水与颗粒物混合后，将颗粒物原料粘合，可提高板材的整体均匀性，将一定比例的玉米粉和甲醛放置于水中混合形成混合物，再将氢氧化钠与苏打放置混合物内，是混合物发酵膨胀，形成粘化的胶水，将混合的原料放置于搅拌机中，启动电机的电路，电机带动搅拌杆在搅拌桶内转动，搅拌叶与搅拌桶固定连接，进而也在搅拌桶内转动，混合物原料通过混合桶不断的内置搅拌，使胶水与原料充分混合，进而产生的胶状物原料更加均匀充分，生产的纸板质量更加，将原料与成型模板一起放置于树脂中浸泡15min-20min，树脂会粘附在纸板原料的表面，进而在纸板原料表面形成树脂保护膜，树脂具有较好的防火防水性，使得生产出来的纸板同样具有较好的防火防水性能，当浸泡完成后，将成型模板与原料一起放置于热压机表面工作台上，热压机对成型模板内的原料进行热压成型，热压机的温度保持在100℃，此温度下，在不破坏纸板材料的同时，使水分迅速蒸发，进而使纸板快速成型，成型之后，使用压板继续压在纸板表面，使用风机不断对纸板进行风干冷却，压板的目的是避免纸板在冷却过程中蜷曲，将冷却完成后的纸板从成型模板上脱模，进而使用切割装置，根据产品所需要的尺寸进行切割，可得到所需要的纸板成品，当纸板切割完成后，在各个纸板之间选取一个检测样本，使用检测装置对其进行有害物质检测以及强度检测，当样本合格后，对产品进行包装运输。进一步的，步骤S100中，通过粉碎机将原料秸秆粉碎为均匀的颗粒状原料。在本实施方式中，首先将原料秸秆粉碎机，粉碎机上有切割刀，进而将原料秸秆粉碎成大小均匀的颗粒物。进一步的，步骤S200中，称取原料的重量，可根据原料的重量来配比胶水的质量参数。在本实施方式中，将粉碎机粉碎后的颗粒物原料放置于称重装置上进行称重，根据颗粒物原料的重量调节胶水的添加量，胶水与颗粒物混合后，将颗粒物原料粘合，可提高板材的整体均匀性。进一步的，步骤S300中，胶水的材料为玉米粉、氢氧化钠、水、苏打和甲醛，且混合用的仪器为搅拌机。在本实施方式中，将一定比例的玉米粉和甲醛放置于水中混合形成混合物，再将氢氧化钠与苏打放置混合物内，是混合物发酵膨胀，形成粘化的胶水。进一步的，搅拌机由电机、搅拌桶、搅拌杆和搅拌叶组成，搅拌叶一端均匀开设有若干混合孔。在本实施方式中，将混合的原料放置于搅拌机中，启动电机的电路，电机带动搅拌杆在搅拌桶内转动，搅拌叶与搅拌桶固定连接，进而也在搅拌桶内转动，混合物原料通过混合桶不断的内置搅拌，使胶水与原料充分混合，进而产生的胶状物原料更加均匀充分，生产的纸板质量更加。进一步的，步骤S500中，将混合原料放入树脂中，且浸泡15min-20min。在本实施方式中，将原料与成型模板一起放置于树脂中浸泡15min-20min，树脂会粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，包括粉碎机、热压机、风机和搅拌机，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤S100：将制板的材料进行粉碎；/n步骤S200：对粉碎的原料进行称量处理；/n步骤S300：将粉碎的原料与胶水混合处理；/n步骤S400：将混合物导入成型模板内；/n步骤S500：对混合物进行浸泡；/n步骤S600：对定型的混合物进行热压；/n步骤S700：对热压完成的纸板进行风干冷却；/n步骤S800：对冷却完成的纸板进行切割；/n步骤S900：检验纸板质量。/n

【技术特征摘要】
1.一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，包括粉碎机、热压机、风机和搅拌机，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S100：将制板的材料进行粉碎；
步骤S200：对粉碎的原料进行称量处理；
步骤S300：将粉碎的原料与胶水混合处理；
步骤S400：将混合物导入成型模板内；
步骤S500：对混合物进行浸泡；
步骤S600：对定型的混合物进行热压；
步骤S700：对热压完成的纸板进行风干冷却；
步骤S800：对冷却完成的纸板进行切割；
步骤S900：检验纸板质量。


2.如权利要求1所述的一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤S100中，通过粉碎机将原料秸秆粉碎为均匀的颗粒状原料。


3.如权利要求1所述的一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤S200中，称取原料的重量，可根据原料的重量来配比胶水的质量参数。


4.如权利要求1所述的一种高防水和强耐磨的纸板生产工艺，其特征在于：所述步骤S300中，胶水的材料为玉米粉、氢氧化钠、水、苏打和甲醛，且混...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：重庆市璧山区祥和包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50