一种复合多层门板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合多层门板加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将多层原材料进行预处理；a、通过转速为300～800r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；b、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为100～145g/㎡，并将多层木板粘合连接；步骤四：将粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工；通过本发明专利技术的设计，可以在热压结束后，对压合好的多层木板预留一定时间进行限位，在确保多层木板不会出现分离弹开的现象后，再将热压机回复原位，有效提高了门板的成品率，同时能够提高在加工中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合多层门板加工工艺
本专利技术属于多层门板
，具体涉及一种复合多层门板加工工艺。
技术介绍
门板是房屋结构之一，用来将房屋进行闭合以及打开，可以起到防护和装饰的作用，现有的门板品种较为多样，也存在多层门板的使用。现有的多层门板在加工中，需要通过热压将多层木板进行压合，但压合结束后，热压机直接退回原位，在此期间，容易造成刚热压好的木板再次弹开，不仅影响门板的成型，同时一旦弹开的力度过大，容易对周围的施工环境造成一定的损伤，实际使用中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合多层门板加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多层门板在加工中，需要通过热压将多层木板进行压合，但压合结束后，热压机直接退回原位，在此期间，容易造成刚热压好的木板再次弹开，不仅影响门板的成型，同时一旦弹开的力度过大，容易对周围的施工环境造成一定的损伤，实际使用中存在较大的安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合多层门板加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将多层原材料进行预处理；a、通过转速为300～800r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；b、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为100～145g/㎡，并将多层木板粘合连接；步骤四：将步骤三中粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工，热压结束后，热压机在板材的顶部静置3～5min后回复原位；步骤五：热压后的板材自然冷却，冷却后，通过裁切装置将板材的边缘切割成型，并通过打磨机将切割边缘打磨，形成门板；步骤六：将门板表面喷涂面漆，第一次喷涂量为30～35g/㎡，第二次喷涂量为70～100g/㎡。优选的，所述步骤一内b的烘烤温度为30～40℃，烘烤时间为20～35min，烘烤后的含水率为5～11％。优选的，所述步骤四中，热压机的温度为120～180℃，压缩时间为5～10min。优选的，所述步骤六中第一次喷涂后，等面漆完全干燥后，进行第二次喷涂。优选的，所述步骤三中的胶粘剂为脲醛树脂胶。优选的，还包括在喷涂面漆后，将门板表面覆膜，覆膜的厚度为1～3um。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的设计，可以在热压结束后，对压合好的多层木板预留一定时间进行限位，在确保多层木板不会出现分离弹开的现象后，再将热压机回复原位，有效的提高了门板的成品率，同时能够提高在加工中的安全性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种复合多层门板加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将多层原材料进行预处理；a、通过转速为300r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；b、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为100g/㎡，并将多层木板粘合连接；步骤四：将步骤三中粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工，热压结束后，热压机在板材的顶部静置3min后回复原位；步骤五：热压后的板材自然冷却，冷却后，通过裁切装置将板材的边缘切割成型，并通过打磨机将切割边缘打磨，形成门板；步骤六：将门板表面喷涂面漆，第一次喷涂量为30g/㎡，第二次喷涂量为70g/㎡。本实施例中，优选的，步骤一内b的烘烤温度为30℃，烘烤时间为20min，烘烤后的含水率为5％。本实施例中，优选的，步骤四中，热压机的温度为120℃，压缩时间为5min。本实施例中，优选的，步骤六中第一次喷涂后，等面漆完全干燥后，进行第二次喷涂。本实施例中，优选的，步骤三中的胶粘剂为脲醛树脂胶。本实施例中，优选的，还包括在喷涂面漆后，将门板表面覆膜，覆膜的厚度为1um。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种复合多层门板加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将多层原材料进行预处理；a、通过转速为600r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；b、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为135g/㎡，并将多层木板粘合连接；步骤四：将步骤三中粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工，热压结束后，热压机在板材的顶部静置4min后回复原位；步骤五：热压后的板材自然冷却，冷却后，通过裁切装置将板材的边缘切割成型，并通过打磨机将切割边缘打磨，形成门板；步骤六：将门板表面喷涂面漆，第一次喷涂量为32g/㎡，第二次喷涂量为80g/㎡。本实施例中，优选的，步骤一内b的烘烤温度为35℃，烘烤时间为30min，烘烤后的含水率为8％。本实施例中，优选的，步骤四中，热压机的温度为160℃，压缩时间为8min。本实施例中，优选的，步骤六中第一次喷涂后，等面漆完全干燥后，进行第二次喷涂。本实施例中，优选的，步骤三中的胶粘剂为脲醛树脂胶。本实施例中，优选的，还包括在喷涂面漆后，将门板表面覆膜，覆膜的厚度为2um。实施例3本专利技术提供一种技术方案：一种复合多层门板加工工艺，包括以下步骤：步骤一：将多层原材料进行预处理；a、通过转速为800r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；b、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为145g/㎡，并将多层木板粘合连接；步骤四：将步骤三中粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工，热压结束后，热压机在板材的顶部静置5min后回复原位；步骤五：热压后的板材自然冷却，冷却后，通过裁切装置将板材的边缘切割成型，并通过打磨机将切割边缘打磨，形成门板；步骤六：将门板表面喷涂面漆，第一次喷涂量为35g/㎡，第二次喷涂量为100g/㎡。本实施例中，优选的，步骤一内b的烘烤温度为40℃，烘烤时间为35min，烘烤后的含水率为11％。本实施例中，优选的，步骤四中，热压机的温度为180℃，压缩时间为10min。本实施例中，优选的，步骤六中第一次喷涂后，等面漆完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合多层门板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将多层原材料进行预处理；/na、通过转速为300～800r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；/nb、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；/n步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；/n步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为100～145g/㎡，并将多层木板粘合连接；/n步骤四：将步骤三中粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工，热压结束后，热压机在板材的顶部静置3～5min后回复原位；/n步骤五：热压后的板材自然冷却，冷却后，通过裁切装置将板材的边缘切割成型，并通过打磨机将切割边缘打磨，形成门板；/n步骤六：将门板表面喷涂面漆，第一次喷涂量为30～35g/㎡，第二次喷涂量为70～100g/㎡。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合多层门板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将多层原材料进行预处理；
a、通过转速为300～800r/min的打磨机将木材表面的木毛、老皮、斑点打磨去除；
b、根据图纸将打磨好的木板进行切割，并进行低温烘烤；
步骤二：将步骤一中得到的木板用平面砂光机对表层板进行砂光，并喷涂上底漆；
步骤三：将胶黏剂均匀地涂在每层粘合面上，涂胶量为100～145g/㎡，并将多层木板粘合连接；
步骤四：将步骤三中粘合后的多层木板放置再热压机内进行热压加工，热压结束后，热压机在板材的顶部静置3～5min后回复原位；
步骤五：热压后的板材自然冷却，冷却后，通过裁切装置将板材的边缘切割成型，并通过打磨机将切割边缘打磨，形成门板；
步骤六：将门板表面喷涂面漆，第一次喷涂量为30～35g/㎡，第二次喷涂量为70～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，
申请(专利权)人：成都柯乐家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51